Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

ПВХ-линолеум. Классификация, способы производства, анализ рынка, рецептуры, свойства. Монография

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 143 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 > Следующая >>>

нолеум», ОАО «Стройпластполимер». Ассортимент продукции этих предприятий варьируется от традиционных видов бытового линолеума, выпускаемого по ГОСТ, до специальных покрытий – коммерческих, транспортных, антистатических и т.д.

Рис. 2. Доли отечественных производителей ПВХ-линолеума в общем объеме выпуска в 2013 г., % [5]

Доля импортного линолеума составляет в настоящее время около 18-19%. Основной ассортимент его – это коллекции коммерческих, износостойких линолеумов, которые в России производятся в небольшом количестве. Коммерческие покрытия приемлемого качества по доступной цене в России выпускает практически только «Таркетт», а для активно развивающегося рынка коммерческой недвижимости выпуска одного производителя недостаточно. Именно этот сегмент рынка выглядит наиболее перспективным, в отличие от рынка бытовых напольных покрытий, где более востребованными становятся комбинированные материалы, с ростом содержания древесных компонентов, относительно синтетических наполнителей.

В условиях кризиса создавалось впечатление, что среди других отделочных материалов, именно линолеум легче будет переживать этот непростой период. В действительности же оказалось, что этот популярный и недорогой материал точно также подвержен рискам, как и более дорогие напольные покрытия. Одной из причин проблем

рынка линолеума в 2008-2009 гг. стал его «перегрев» непосредственно перед кризисом: при росте внутреннего производства наблюдался довольно высокий импорт. Зато после кризиса рынок линолеума снова стал расти, как и другие сегменты рынка.

Особой тенденцией последних лет стало увеличение в объеме импорта виниловых покрытий доли штучного линолеума, то есть плитки ПВХ. В 2013 году на долю плитки пришлось 33% от всего импорта линолеума. Стоит обратить на это внимание из-за того, что рыночная стоимость плитки в 3-4 раза дороже рулонного линолеума.

Рис. 3. Динамика производства и импорта линолеума на российском рынке в 2005-2012 гг. и прогноз на 2013 г., млн. кв.м [5]

Разброс цен на виниловые покрытия довольно широк. Линолеум на российском рынке встречается самого различного уровня и качества. Розничные цены на бытовой линолеум начинаются от 120 руб. за квадратный метр и могут достигать 700-800 руб., а в среднем они составляют 200-300 руб.

Если посмотреть на сегмент одного из самых распространенных классов ПВХ напольных покрытий, так называемого полукоммерческого линолеума, то его средняя стоимость находится на уровне

350-360 руб./кв. м. Износостойкие коммерческие линолеумы стоят

400-500 руб./кв. м. Самые дорогие ПВХ-покрытия – это упомянутая

нами плитка и материалы для спортивных сооружений. Цена таких покрытий в среднем составляет 900-1000 руб. за квадратный метр, но может достигать и 1500 руб.

Рис. 4. Средние розничные цены на линолеум разных классов, руб./кв.м (март 2014 г.) [5]

Рис. 5. Средние розничные цены на бытовой линолеум популярных марок, руб./кв.м (март 2014 г.) [5]

Если рассматривать ценовые различия в разрезе торговых марок, то самым дешевым линолеумом на российском рынке является «Винисин» украинского производства (подразделение «Таркетт») и другой украинский линолеум «Алекс-3».

В средней ценовой категории находятся практически все марки линолеума российского производства: «Синтерос», «Полистил», «Таркетт», «Комитекс Лин», «ТехноТекс», «Ютекс», а также марки восточно-европейских компаний. Их можно приобрести по цене от 200 до 300 руб. за квадратный метр.

Самый дорогой бытовой линолеум импортного производства –

Beauflor, IVC, LG Hausys, Grabo, Forbo, Armstrong, Rose Rosa, Finefloor, Amtico – завозится в Россию из Германии, Франции, Ав-

стрии, Южной Кореи и некоторых других стран.

Основная тенденция рынка напольных покрытий – продолжение вытеснения линолеума более новыми, модными напольными материалами – в первую очередь, ламинатом. Сейчас доля ламината достигла 21%, тогда как десять лет назад – составляла чуть более 10%. Другие непосредственные конкуренты линолеума тоже чувствуют себя неплохо. Положение ковролина выглядит устойчивым – в настоящее время он занимает 8-9% рынка, как и десять лет назад. Сегмент напольной керамической плитки долгое время удерживал стабильную долю в 20-22%, но в 2014 году вырос до 25%.

Стоит отметить, что 2013 – 2015 годы стали непростыми для всех видов напольных покрытий, снизился спрос даже на ламинированный паркет, который до этого рос весьма активными темпами. Что же касается рынка линолеума, то он потерял 1-2% своего объема. Очевидно, что эти трудности носят общий характер, рынок напольных материалов отреагировал на макроэкономические сигналы – снижение роста ВВП и промышленного производства, замедление прироста реальных доходов населения.

В целом же сегмент виниловых покрытий к настоящему времени сформировался как полноценный рынок с огромным ассортиментным разнообразием. Этот рынок имеет собственные внутренние сегменты и ниши, в рамках которых выпускаются материалы с принципиальными различиями в технических характеристиках, с широким диапазоном текстур и расцветок.

В принципе, не существует ни одного помещения в жилом или коммерческом секторе, для которого нельзя использовать такое напольное покрытие, как линолеум. Таким образом, рынок линолеума обладает хорошим потенциалом, этот материал имеет достаточно устойчивый сбыт и перспективы развития производства. Постоянное увеличение объемов строительства, а также ремонтных и отделочных

работ придает значительный потенциал развитию рынка напольных покрытий. Оценочный объем российского производства напольных покрытий составляет порядка 260-300 млн. м3, из которых на долю линолеума приходится порядка 35-45%.

Многослойный поливинилхлоридный линолеум является одним из основных видов покрытия для полов, выпускаемых в нашей стране. Это обусловлено низкими удельными капитальными затратами на организацию производства линолеумов, относительно высоким качеством этого материала, возможностью индустриализации строительных работ, простотой в эксплуатации и низкой себестоимостью.

Сырье для ПВХ – линолеумов

Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют следующие группы сырья: связующие, пластификаторы, разбавители, наполнители, красители, а также тканевую, войлочную или пористую основу. В качестве тканевой основы используют кардельную, полукардельную, джутовую и джуто-кенафную ткань. Ниже приведены основные характеристики сырья для производства поливинилхлоридного линолеума.

Связующее. В качестве связующего используют поливинилхло- рид разных марок: эмульсионный, микросуспензионный и суспензионный.

Эмульсионный и микросуспензионный поливинилхлорид применяют для изготовления линолеума контактно-промазным способом. Эмульсионный ПВХ при совмещении с пластификатором образует пасты, представляющие собой дисперсии частиц полимера в пластификаторе.

Поливинилхлорид суспензионный предназначен для изготовления разного рода изделий методами вальцевания, экструзии, литьем под давлением и прессованием. Качество поливинилхлорида нормируют тремя сортами — высшим, первым и вторым.

Для производства линолеума обычно применяют марки поливинилхлорида со значением константы Фикентчера, равным 60-

70.

Все виды поливинилхлорида имеют невысокую токсичность (3 класс опасности), но при вдыхании вызывают раздражение дыхательных путей.

Пластификаторы. Это вещества, вводимые в состав линолеумной композиции для повышения пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в ПВХ сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования линолеума при более низких температурах. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам такие ценные свойства, как негорючесть, термо- и светостойкость, т.е могут являться многофункциональными добавками.

Пластификаторы, применяемые в производстве линолеума, должны обладать следующими свойствами: химической

стабильностью, минимальной летучестью, отсутствием запаха, невысокой температурой плавления, устойчивостью к действию света, высоким сопротивлением загрязняемости, низкой способностью к выпотеванию (миграции на поверхность изделия), хорошей совместимостью с полимером и вязкостью, обеспечивающей эффективную переработку на оборудовании различного типа.

Пластификаторы могут быть двух видов: способными растворять полимер и пластификаторами -мягчителями, не обладающими этим свойством.

Пластификатор вводят в поливинилхлорид, в основном, двумя способами: при низкой и высокой температурах. В первом случае, –

при низкой температуре, – пластификатор при смешивании с полимером впитывается в его открытые поры, которые представляют собой капилляры сложной формы. Одна часть пластификатора заполняет поры внутри частиц поливинилхлорида (необратимо поглощенный пластификатор), а другая – остается между его частицами и легко удаляется в процессе формования изделий.

Во втором случае, при смешивании пластификатора с полимером при высокой температуре, происходит процесс набухания частиц поливинилхлорида – проникновение пластификатора внутрь частиц полимера с ростом их объема, в результате получается сухая сыпучая полимерная смесь.

В производстве поливинилхлоридного линолеума в качестве пластификаторов применяют, в основном, сложные эфиры различных спиртов и кислот: диоктилфталат (ДОФ), дибутилфталат (ДБФ), бутилбензилфталат, диалкилфталат, трикрезилфосфат, тринонилфосфат, диизононилфталат, дибутилсебаценат, дибутиладипинат. Широкому применению трикрезилфосфата

препятствует его токсичность. В последнее время в производстве линолеума часто используют флотореагент-оксаль и ЭДОС.

За рубежом чаще применяют такие пластификаторы, как мезамоль — сложный эфир алкисульфофенолов и крезолов, и диоктилфталат. Применяется также смесь различных пластификаторов и разбавителей.

Интересно отметить, что как ДОФ, так и ЭДОС хуже совместимы с суспензионным ПВХ, чем с эмульсионным. Это связано с различием в размере и пористости их частиц, а также в насыпной плотности.

Наполнители. Эти вещества вводят в состав линолеума для придания ему необходимой прочности и других физико-механических свойств, а также для уменьшения расхода связующих материалов в целях удешевления. При выработке многослойного линолеума особенно большое количество наполнителей вводят в нижние слои линолеума, не работающие на износ.

К наполнителям для производства линолеума предъявляются следующие общие требования: тонкодисперсность и стойкость к химическим реагентам; они не должны набухать в воде, разлагаться при рабочих температурах производства, должны быть однородными и не содержать посторонних включений. В качестве наполнителей чаще всего применяют мел, тальк, микромрамор, барит (тяжелый шпат), каолин и асбест.

Влажность талька не должна превышать 0,5%; остаток на сите № 0090 допускается не более 2%, а на сите № 0150 остатка не должно быть.

Молотый барит, или тяжелый шпат (BaSO4), должен иметь влажность не более 2%; остаток на сите № 0085 – не более 5%. Сернокислого бария в пересчете на сухое вещество должно содержаться не менее 95% для высшего сорта и не менее 85% для второго.

Каолин представляет собой высокодисперсную глину белого или кремового цвета с удельной массой 2,5 – 2,6 г\см3 Отрицательным качеством каолина, как наполнителя поливинилхлоридного линолеума, является его способность набухать в воде.

Применение асбеста как наполнителя не позволяет получить продукцию светлых и ярких расцветок. Кроме того, он высокотоксичен.

Мел и известняк (тонкомолотые) применяют как дешевые и недефицитные наполнители.

Линолеумы с высоким сопротивлением к истиранию изготавливают с использованием в качестве наполнителя асбестовой муки, а линолеумы с улучшенными теплоизоляционными свойствами – древесной муки. Каждый наполнитель, улучшая одни свойства линолеума, в какой-то степени ухудшает другие, поэтому их выбор и содержание определяют с учетом конкретного назначения линолеума и условий его эксплуатации.

Пигменты и красители. К пигментам, применяемым в производстве поливинилхлоридного линолеума, для окраски его в различные цвета, относятся в основном сухие земляные и минеральные краски. К группе земляных пигментов относят охру, мумию и сурик железный. К минеральным пигментам- свинцовые и титановые белила, литопон, милори, ультрамарин, зелень хромовую, различные кроны и т. д.[2].

Общие требования к пигментам – свето- и теплостойкость, поскольку температура линолеумной массы при обработке достигает 150-200 °С, миграционная устойчивость, химическая инертность и хорошая диспергируемость. Кроме того, пигменты не должны набухать в воде.

Красители могут быть органическими и неорганическими. В качестве красителей для производства линолеума применяют органические пигменты (фталоцианиновый и полициклический), характеризующиеся нерастворимостью в пластифицированном поливинилхлориде, и неорганические пигменты (оксиды, соли или комплексные соединения металлов – Al, Cu, Zn, Fe, Ni).

Наиболее применимы для окраски линолеумов следующие пигменты: для красного цвета – мумия и сурик железный, желтый и оранжевый цвет разных оттенков дают охра, крон свинцовый, крон цинковый; синие – милори и ультрамарин; черный – сажа газовая и белый – белила цинковые и литопон. Реже применяют органические красители – голубой и зеленый фталоцианиновые, лак рубиновый и т. п.

Растворители. Для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат или их смеси.

Пленкообразующие вещества. В производстве линолеума используются в ряде случаев пленкообразующие вещества для приготовления печатных красок, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

Как пленкообразующие вещества применяются: сополимер винилхлорида и винилацетата и поливинилхлоридная хлорированная смола.

Разбавители. В качестве разбавителей используют олифу натуральную, олифу-оксоль, хлорпарафин, веретенное и трансформаторное масла.

Стабилизаторы. Стабилизаторы – вещества, которые вводят в поливинилхлоридные композиции для торможения их старения в результате действия различных факторов (теплоты, света, кислорода) в условиях переработки и эксплуатации линолеума.

Необходимость введения стабилизаторов в поливинилхлоридные композиции (в количестве до 2%) объясняется тем, что поливинилхлорид крайне не стабилен при энергетических воздействиях, так как температура, при которой он пластически деформируется (130– 150 ºС), близка к температуре его разложения. Кроме того, их вводят для связывания хлористого водорода, выделяющегося из поливинилхлорида при переработке при повышенных температурах на технологическом оборудовании, а так же для увеличения физикомеханических свойств и цветостойкости линолеумов.

Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве ПВХ-линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновный), бариево-кадмиевые и стеараты кальция. Стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума, должны обладать химической стабильностью, невысокой летучестью и вязкостью и минимальной способностью к выпотеванию (миграции) на металлические поверхности оборудования.

Смазки. Смазки – специальные добавки, которые предотвраща- ют прилипание композиции к металлической поверхности оборудования в процессе переработки и формования линолеума. Их вводят вместе со стабилизаторами. Смазками служат стеарат кальция или стеариновая техническая кислота и др.

Вспенивающие вещества, или порообразователи. Применяют- ся для получения полимерных материалов пористой структуры. В условиях переработки они разлагаются с выделением газа (обычно

азота). Они должны обладать хорошей совместимостью с полимером, способностью к постепенному разложению с выделением полного объема газа, высоким газовым числом и иметь температуру максимального газообразования, близкую к температуре переработки. Для производства линолеума используют, преимущественно, азодикарбомид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения – компоненты поливинилхлоридной композиции, снижающие температуру разложения порообразователей. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка, который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 ºС.

Ингибиторы. В производстве линолеума на вспененной поли- винилхлоридной подоснове для создания рельефной структуры лицевой поверхности применяют ингибиторы, вещества значительно замедляющие или исключающие процессы вспенивания. Для этого их вводят в состав печатных красок. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты (ТМА) – порошок белого цвета. Содержание ангидрида в ТМА должно быть не более 95%. При взаимодействии ТМА с влагой происходит гидролиз (разложение), что не допускается.

Для облегчения некоторых процессов обработки линолеумной массы (например, вальцевания) вводят стеарин, канифоль и другие добавки в очень незначительных количествах.

Поверхностно-активные вещества (ПАВ). С целью снижения вязкости наполненных ПВХ-пластизолей для производства линолеума эффективно использовать ПАВ. Эффект поверхностно-активных веществ зависит от степени оксиэтилирования, что показано на примере синтетических жирных кислот (СЖК). Введение ПАВ может приводить также к росту температуры и увеличению времени желирования ПВХ-пасты. Наиболее перспективными, по данным [6], являются по- лиоксиэтиленгликолевые производные СЖК фракции С

Рассматривая различные специализированные добавки в линолеумы, можно сделать вывод о том, что для антискольжения используют кварцевую или корундовую стружку или сетку; для придания токопроводящих свойств - графитовые вставки; для антигрязевых характеристик - слой полиуретана и т. д.

17-20

<<< < Предыдущая 1 23 / 143 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]