Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:ПВХ-линолеум. Классификация, способы производства, анализ рынка, рецептуры, свойства. Монография
.pdf
Гладкий линолеум получается при обработке его лицевой по-
верхности полировальными валами. Такой линолеум хорошо моется и
в процессе эксплуатации менее подвержен загрязнению.
Тисненый линолеум изготавливают двумя способами: механи-
ческим и химическим тиснением. При механическом тиснении лицевая поверхность линолеума обрабатывается валами, на которые методом гравирования нанесен рисунок. При химическом тиснении в печатные краски вводят химические добавки, образующие рельефный
узор в результате реакции. Тиснение позволяет повысить стойкость
лицевой поверхности линолеума к мокрому и сухому трению, истиранию в процессе движения и, тем самым, повысить долговечность материала в сложных условиях эксплуатации.
Для придания декоративных качеств многослойному ПВХлинолеуму, на внутреннюю поверхность прозрачной пленки его лицевого слоя, перед ее дублированием, наносят многоцветный рисунок
способом глубокой печати на специальной многокрасочной печатной
машине. Этот метод является наиболее эффективным для многокрасочного печатанья.
Печатный узор в две краски на прозрачные поливинилхлоридные пленки наносят также методом глубокой печати. Эта печатная
пленка дублируется затем с основной нижней пленкой линолеума,
причем цвет последней отличается от прозрачной пленки. Таким образом, готовый дублированный двухслойный линолеум может иметь
комбинации из трех цветов с различными узорами.
Печатная машина имеет следующие узлы: двухрулонное разматывающее устройство; мост с рабочим столом; два красочных печатных агрегата; сушильный канал; охлаждающий агрегат; двухрулонное
поворотное наматывающее устройство; электрическую синхронную
установку привода.
Поливинилхлоридные линолеумы [2], благодаря высокой прочности, износостойкости, малой теплопроводности, гигиеничности,
художественной выразительности и фактуре поверхности, могут применяться как в жилых помещениях, так и в офисах, аэропортах и даже
промышленных цехах. В настоящее время свыше 80% всего выпускаемого в мире линолеума приходится именно на долю ПВХ-напольных
покрытий.
11
Способы производства поливинилхлоридного линолеума
и его группы
ПВХ-линолеум изготавливают в настоящее время тремя способами: контактно-промазным, вальцево-каландровым и экструзионным
[3].
Контактно-промазным способом делают основный линолеум,
вальцево-каландровым и экструзионным – преимущественно безосновный. Выбор способа производства диктуется областью использования линолеума, доступностью и стоимостью применяемых сортов
поливинилхлорида, типов пластификаторов и других добавок, видов
подоснов.
Контактно-промазной способ – первый промышленный метод
производства линолеума, который был реализован в конце XIX в.
Технологический процесс состоял из подготовки сырья, приготовления пигментной и линолеумной паст, нанесения линолеумной пасты
на движущуюся основу, терможелирования пасты на основе, охлаждения и упаковки линолеума.
Вальцево-каландровый способ производства линолеума появился позднее промазного. Этому способствовали разработка новых
марок суспензионного поливинилхлорида, развитие технологии получения рулонного материала (релина) на вальцево-каландровом оборудовании. При использовании этого метода компоненты композиции
для линолеума перемешивают в лопастных смесителях и мощных роторных пластикаторах с дальнейшей переработкой на вальцах и каландрах. Данным методом производят однослойные покрытия для полов.
Недостатками этого способа являются: сложность и дороговизна
оборудования, большая его энергоемкость, потребность в больших
производственных площадях, а также значительные трудозатраты.
Экструзионный способ производства линолеума – технологический процесс, состоящий из подготовки порошкообразной композиции в быстроходных смесителях с последующим ее расплавлением и
выдавливанием (экструзией) одно- или многошнековыми червячными
машинами (экструдерами) с формующей широкощелевой головкой.
Пример технологии производства ПВХ-линолеума на вспененной основе. Используемые ингредиенты: смола поливинилхлоридная,
пластификатор (диоктилфталат – ДОФ), наполнители (мел), красящие
12
вещества, парафор (для создания пены), отбеливатели (служат для выделения рисунка), другие целевые добавки.
Основой такого линолеума, располагающейся в середине, является слой стекловолокна шириной до четырех метров (в зависимости
от ширины линолеума). Именно он является своеобразным «позвоночником», на котором впоследствии крепятся остальные слои линолеума [2]. Стекловолокно пропитывают тщательно отфильтрованной
ПВХ-пастой, которая проникает в поры и заполняет их. На этой стадии определяющим параметром является плотность стекловолокна.
При большей плотности оно лучше и однороднее пропитывается, так
как поры его мельче и паста не вытекает из них.
Затем на подготовленную основу с верхней стороны пропитанного стекловолокна накладывают первый холстовый (грунтовочный)
слой ПВХ. Это слой из поливинилхлорида другой марки, на который
при помощи огромных печатных цилиндров с гравировкой наносится
рисунок. От длины окружности этих цилиндров, которая чаще всего
бывает от одного до полутора метров, зависит частота повтора рисунка.
Следующий этап: нанесение прозрачного слоя ПВХ, обладающего высокой износостойкостью, который защищает рисунок линолеума от истирания. Следует подчеркнуть, что от толщины этого верхнего слоя зависит продолжительность службы напольного покрытия.
Нужно учитывать, что ПВХ для такого слоя является весьма дорогим, а потому его стоимость значительно влияет на цену всего рулонного материала. Как правило, у ведущих производителей качественного линолеума этот слой имеет толщину не менее 0,2 мм.
Затем линолеум «запекается» в печи при определенной температуре. Этот этап жизненно важен для качества материала, так как происходит процесс вспенивания (расширения) холстового слоя ПВХ.
В печи при необходимости получают рельеф рисунка. С этой
целью при печати в некоторые краски добавляются специальные вещества, препятствующие расширению ПВХ при высокой температуре.
Таким образом получается рельефная поверхность линолеума.
Кроме того, в печи специально выпариваются легколетучие
компоненты некоторых пластификаторов. Без этого поверхность линолеума через несколько месяцев после производства может стать
жирной, могут поблекнуть краски или даже появиться желтоватые или
13
коричневые пятна, вследствие того что пластификаторы могут мигрировать наружу и портить внешний вид линолеума.
После обработки в печи на линолеум на отдельной линии накатывается подложка в виде ПВХ-пасты, и снова будущее покрытие
проходит через печь, чтобы паста затвердела. Таким образом, получается высококачественное многослойное виниловое покрытие – искусственный ПВХ-линолеум.
Основные характеристики линолеума:
Толщина. Чем больше толщина линолеума, тем лучше его
тепло- и звукоизоляционные характеристики и выше долговечность.
Масса. Чем выше масса линолеума, приходящаяся на единицу
площади, тем плотнее линолеум и лучше его эксплуатационные показатели.
Группа горючести: трудногорючий, или не поддерживающий
горение материал.
Классы износостойкости (являются главной механической ха-
рактеристикой линолеума): от 21 до 43 мкм.
Теплопроводность: от 0,33 до 0,186 Вт/(м·К).
Светостойкость: 6-8 по 8-балльной шкале.
Кроме того, специальные виды линолеума должны обладать высокой водостойкостью, устойчивостью к воздействию химических
сред, высоким сопротивлением току, бактерицидными характеристиками и т.п.
Преимущества линолеума:
- удобство и легкость укладки;
- долговечность – срок службы от 5 до 30 лет;
- простота ухода;
- антистатичность;
- экономичность.
Недостатки линолеума:
- требует выравнивания поверхности основания (стяжки);
- изменяет линейные размеры в процессе эксплуатации – от 0,2
до 0,8 % от начального размера;
- недостаточная термостойкость;
- наличие токсичных компонентов;
- низкая морозостойкость.
14
ПВХ-линолеум в зависимости от назначения подразделяется на
группы:
1. Домашний, или бытовой. Используется в жилых помещениях.
Он состоит в основном из двух и более слоёв: слоя стекловолокна и
слоя ПВХ с рисунком. Срок эксплуатации 6-8 лет.
2. Полукоммерческий, или офисный. Используется в офисах с
малой проходимостью, на лестничных площадках и на кухне. Срок
эксплуатации 15 лет.
3. Коммерческий. Используется в местах повышенного износа: в
производственных цехах, гостиницах, крупных предприятиях, школах, торговых центрах. Этот материал отличается повышенной износостойкостью и прочностью. Срок эксплуатации не менее 25 лет.
Коммерческий линолеум в основном Россия импортирует. На
территории нашей страны его производит в ограниченных количествах ЗАО «Таркетт». Из российских компаний лидером на рынке
производства коммерческого линолеума и ПВХ напольных покрытий
для транспортных средств (автобусов, трамваев и троллейбусов) является ООО «ТехноТекс».
4. Специализированный. Специальные виды линолеумов: гомо-
генные, обладающие токопроводящими или токорассеивающими
свойствами; гетерогенные с антистатическим и противоскользящим
эффектом, бактерицидные, трудногорючие и др.
Противоскользящие свойства линолеума достигаются введением корундовой или кварцевой крошки, образующей рельефную поверхность, что повышает коэффициент сцепления человека с напольным покрытием, во избежание травм.
Антистатический, или токопроводящий линолеум использу-
ется для помещений с электронными компонентами. Позволяет избежать накопления статического напряжения и отводить его по специальной технологии. Технология эта включает в себя укладку данного
линолеума на токопроводящий клей и медную ленту, по которой разряд передается на «заземление».
В частности, в учреждениях системы здравоохранения есть зоны, где незаменимы токопроводящие или токорассеивающие покрытия (рентгенкабинет, операционная и т.д.), при этом для тех и других
важны хорошие антистатические характеристики. Для их обеспечения
в составе присутствует уникальное токопроводящее усиление из по-
15
лиуретана, обеспечивающее восстановление поверхности линолеума в
период эксплуатации.
Для устранения электризации линолеума в рецептуру ПВХкомпозиции для его производства вводят антистатические добавки [4],
количество которых варьируется в пределах 0,1—2,0 масс. ч. на 100
масс. ч. ПВХ. По влиянию на снижение удельного поверхностного
сопротивления ПВХ-композиций антистатики, исследованные в работе [4], располагаются следующим образом: синтамид-5, карбозолин
алкамон, оксанол, эпамин, оксамин.
Линолеум с высокими пожарно-техническими характеристиками содержит антипирены.
Антибактериальный линолеум содержит антибактериальные и
противогрибковые добавки или обрабатывается составом (обычно на
основе ионов серебра), препятствующим размножению болезнетворных организмов. Этот вид линолеума обладает эффектом стерилизации и актуален для медицинских и детских учреждений. Для его производства используется, в частности, SANITIZED – специальная антибактериальная добавка, содержащая серебро. При контакте с влагой,
содержащейся в воздухе, эта добавка выделяет положительно заряженные ионы серебра, которые предотвращают развитие бактерий на
поверхности напольного покрытия.
Спортивный линолеум покрывается полиуретановым слоем,
придающим напольному покрытию износостойкость, а также защищающим его от загрязнений.
Линолеум со звукоизоляционным покрытием, предназначается
для помещений, в которых предъявляются специальные требования к
акустике.
В целом, ПВХ-линолеум обладает меньшей теплопроводностью
и лучшими звукоизолирующими свойствами по сравнению, например,
с ламинатом. Он относится также к более тёплым материалам для
пола.
Российский рынок ПВХ-линолеума
В начале 21 века, когда рынок напольных материалов находился
в состоянии бума, складывалось впечатление, что традиционные виниловые покрытия бессильны перед наступлением новых напольных
16
материалов. Однако оказалось, что у ПВХ-линолеума огромный запас
прочности.
Динамика развития его отечественного рынка напрямую зависит
от общей картины российской экономики, и в первую очередь от состояния строительной отрасли.
В 2003 году ПВХ-линолеум занимал более половины всего рынка напольных покрытий. За прошедшие годы рынок линолеума рос и
увеличился в объеме на 60%, но в относительном выражении сократился, поскольку другие сегменты рынка – в первую очередь ламинат,
плитка, керамогранит – развиваются еще более активно и теснят традиционные напольные материалы.
В настоящее время спрос на линолеум, как и десять лет назад, в
основном обеспечивается отечественными производителями. Наиболее высокими темпы роста производства были до кризиса 2008 года –
по 19-20% в год (рис. 1). В 2007 году было выпущено 131,1 млн кв. м
линолеума. В 2008 г. отечественные компании произвели 129,1 млн.
кв. м, а в 2009 г. – на 9,8% меньше (116,4 млн. кв. м).
Рис. 1. Динамика производства линолеума в России
в 2005-2014 гг., млн. кв. м [5]
Таким образом, в 2009 году, когда выпуск большинства строительных материалов упал на 20 – 40%, объемы производства линолеума снизились только на 10%. Однако производство линолеума быстро восстановилось. В 2010 году было выпущено столько же, сколько в
17
Предприятия, производимые торговые
марки
Регион
Выпуск до 20092010 гг., м ²
Выпуск после
2009-2010 гг.,
м ²
1 2 3
4
Приволжский федеральный округ
ЗАО «Таркетт» (Таркетт, Синтерос, Полистил)
Самарская
обл.
70-90 млн
80-95 млн
ООО «Стройпластмасс-СП» (Ликонт)
Ульяновская
обл.
9-12 млн
4-6 млн
2008 году, а в 2011 году – на 2,5 млн. кв. м больше, чем до кризиса. В
2012 году, по данным Росстата, прирост производства линолеума составил 6,5 %, и объем его выпуска дорос до 142 млн. кв. м
В 2013 году практически все сегменты рынка напольных покрытий испытали трудности со сбытом, и рынок линолеума не стал исключением, поэтому в 2013-2014 годах произошел спад его производства. И хотя у крупных российских предприятий, оснащенных современным импортным оборудованием, есть возможности для наращивания объемов выпуска линолеума, сегодняшняя экономическая ситуация заставляет их придерживаться выжидательной позиции из-за снижения спроса платежеспособного населения и промышленности.
Около 70% отечественного линолеума производится на конвейерах самарского завода «Таркетт» – это российское подразделение
немецкого концерна, которое работает на нашей территории с 2000
года (табл. 1). Концентрация производства линолеума в целом увеличивается (в 2005 году, когда функционировало 18 заводов, было выпущено 83 миллиона кв. м линолеума, а в 2013 году 141 миллион кв. м
был произведен силами всего 10 заводов). Несмотря на это, «Таркетт»
сохраняет свою долю рынка практически неизменной. Это предприятие было и остается бесспорным лидером на российском рынке линолеума. У компании самый широкий ассортимент: бытовой и полукоммерческий линолеум, коммерческий гомогенный и коммерческий гетерогенный линолеум, специальные ПВХ-покрытия, покрытия для
транспорта.
Таблица 1
Производители ПВХ-линолеума в России [5]
18
1
2 3 4
ОАО «Полимерстройматериалы»
Самарская обл.
2-3 млн
1-2 млн
ООО «Нижегородский линолеум» («ТехноТекс»)
Нижегородская
обл.
200-800 тыс.
150-200
тыс.
Нефтекамское производственное объединение искусственных кож
Башкортостан
500-800 тыс.
0
ОАО «Завод Искож»
Марий Эл
200-600 тыс.
0
ЗАО «Казанский завод искусственных кож»
Татарстан
100-300 тыс.
0
Северо-Западный федеральный округ
ООО «Комитекс Лин»
Республика
Коми
15-25 млн
21-23 млн
ООО «Новобалт-Евролин»
Новгородская
обл.
2-3 млн
1-2 млн
Центральный федеральный округ
ООО «Ютекс Ру»
Владимирская
обл.
0
13-15 млн
ООО «Щекинский линолеум»
Тульская обл.
2-3 млн
1-2 млн
ООО «Форбо-Калуга»
Калужская обл.
600-800 тыс.
400-500
тыс.
ОАО «Мосстройпластмасс»
Московская
обл.
5-7 млн
0
ОАО «Химволокно»
Тульская обл.
1-2 млн
0
ООО «Полимер»
Тульская обл.
700-900 тыс.
0
ЗАО «Каландр»
Тульская обл.
400-900 тыс.
0
ОАО «Камертон»
Тульская обл.
300-900 тыс.
0
Уральский федеральный округ
ОАО «Стройпластполимер»
Свердловская
область
200-300 тыс.
10-20 тыс.
Окончание табл. 1
Второе место в объеме производства долгое время удерживает
завод «Комитекс Лин», который расположен в г. Сыктывкаре и работает уже более десяти лет. Это предприятие выпускает бытовой и полукоммерческий линолеум. Сейчас на его долю приходится 15% от
общего выпуска линолеума, что в условиях доминирующего положения гиганта «Таркетт» является совсем неплохим рыночным результа-
19
том. Правда, еще совсем недавно, в 2010 году, эта доля составляла
18%. Причиной постепенного вытеснения «серебряного призера» с
занятых позиций является новичок на отечественном рынке - завод
«Ютекс».
История этого предприятия начинается с 1939 года, когда компания была основана с целью производства джутовой ткани для упаковки хмеля в Словении. Сегодня — это один из крупнейших производителей напольных покрытий из ПВХ, присутствующий на большинстве мировых рынков, одно из самых перспективных предприятий
в Словении. Свою продукцию OOO «Ютекс» представляет на рынках
более 40 стран, преимущественно в Европе, а также на Среднем Востоке, в Азии, Австралии и Новой Зеландии. Продажа более 16 миллионов квадратных метров напольных покрытий в год ставит это
предприятие на важное место среди самых значительных производителей виниловых напольных покрытий в Европе.
Завод Ютекс в России — это стратегический ход, направленный
на увеличение присутствия на рынке СНГ и снижение себестоимости
продукции. У группы компаний ООО «Ютекс» имеется два завода для
производства виниловых покрытий. Один находится в Словении, а
другой, «Ютекс РУ», начал производство в 2010 году в России, во
Владимирской области. Среди предлагаемых этим российским заводом напольных покрытий представлены: традиционный бытовой, полу коммерческий и коммерческий линолеум, а также линолеум на текстильной основе.
Доля четвертого игрока на рынке производства линолеума –
ульяновского предприятия ООО «Стройпластмасс-СП» – в последние
годы заметно снижается. Если в 2005 году его выпуск составлял 12%
от общероссийского, то в 2013 году – не больше 3%. Это связано не
только с экспансией более крупных игроков, но также и с высокой
продуктовой диверсификацией предприятия. Этот завод выпускает не
только линолеум (на нетканой иглопробивной основе), но и разнообразные пленочные материалы, искусственные газоны для футбольных
полей, различные виды герметиков, пенополистирольные плиты, полиэтиленовые трубы и другую продукцию.
Также на российских просторах продолжают работать и другие
предприятия, производящие виниловые напольные покрытия: ООО
«Новобалт-Евролин», ООО «Щекинский линолеум», ОАО «Полимерстройматериалы», ООО «Форбо-Калуга», ООО «Нижегородский ли-
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]