Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы отраслевых технологий. Текстильная промышленность. Практикум для бакалавров
.pdf
81
Вариант 6
1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса
1,84 кг, скорость трощения — 390 м/мин, нить линейной плотностью 27×3 текс.
Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,4 мин.
2. Определить норму производительности тростильной машины, имею-
щей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 2 сложения из од-
нониточной пряжи линейной плотностью 44,2 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 200 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм.
Простои составляют 8,1 мин за 8 ч работы машины.
3. Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью
11,8×3 текс на бобине массой 2,1 кг.
Вариант 7
1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса
1,47 кг, скорость трощения — 380 м/мин, нить линейной плотностью
34,7×3 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,6 мин.
2. Определить норму производительности тростильной машины, имею-
щей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 4 сложения из од-
нониточной пряжи линейной плотностью 8,4 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 100 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм.
Простои составляют 8,4 мин за 8 ч работы машины.
3. Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью
36,0×2 текс на бобине массой 2,4 кг.
82
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 18. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ. ПРОЦЕСС КРУЧЕНИЯ.
КОЛЬЦЕВАЯ КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА
Цель работы: ознакомление с технологическими операциями кручения
и крутильной машиной.
Основные сведения. Производство крученой пряжи имеет целью полу-
чение равновесного, более прочного продукта, пригодного для переработки
в ткачестве, трикотажном, ниточном и других производствах.
Процесс производства крученой пряжи состоит из двух основных процес-
сов: трощения и кручения. В случае необходимости может применяться про-
цесс перематывания.
Целью процесса производства крученой пряжи является получение более
прочного и равновесного продукта заданной линейной плотности и прочности.
Сущность процесса состоит в скручивании нескольких одиночных пряж
и/или пряж и нитей.
Крученая пряжа отличается большой прочностью, превосходящей сум-
марную прочность одиночных нитей; лучшей ровнотой по основным свойствам; представляет собой равновесный продукт — в свободном состоянии не
раскручивается и не образует петель.
Крученую пряжу можно вырабатывать на кольцевых крутильных маши-
нах, на прядильно-крутильных или тростильно-крутильных машинах.
Основными рабочими зонами кольцевых крутильных машин являются:
питающая рамка; выпускной прибор; крутильно-наматывающий аппарат. Питающая рамка предназначена для установки бобин с трощеной пряжей. Выпускной прибор обеспечивает принцип кручения — зажим конца нити —
и представляет собой совокупность цилиндра и валика. Крутильнонаматывающий прибор обеспечивает процесс кручения и наматывания — формирование паковки. Основными рабочими органами крутильно-
наматывающего аппарата являются веретено, кольцо и бегунок. В результате
формируется паковка с крученой пряжей.
Теоретическую производительность кольцевой крутильной машины
определяют по скорости выпуска или скорости веретена.
Теоретическая производительность по скорости веретена
чкг
К
Тпn
Р
в
Т
/,
10001000
60
,
83
где Тп — линейная плотность пряжи, текс; nв — частота вращения веретен,
мин
–1
; К — крутка, кр/м.
Крутка с учетом коэффициента крутки в системе СИ
мкр
Т
К
п
/,
100
,
где,
— коэффициент крутки.
ч
Нп
Gс
t ,
,
где Gс — вес съема, кг.
Gс = gп × с, кг,
где gп — вес одной паковки (бобины/початка), кг; с — число рабочих
мест/веретен на машине.
Пример. Определить теоретическую производительность и норму выработки крутильной машины в 400 веретен за час работы при выработке крученой
пряжи линейной плотностью 27,0 ×2 текс с коэффициентом крутки 50,9, если
частота вращения веретен — 8 385 мин
–1
. Простои по техническим причинам
составляют 5 %.
Дано:
n в = 8 385 мин
–1
Р
т
=
10001000
60..
К
Тпnв
.
Тп = 27,0×2 текс
p = 5 % К =
Т
100
.
N = 400 веретен
Нп = Рт × КПВ.
______________________
Рт = ? К =
227
1009,50
х
= 693 кр/м.
Нп = ?
84
Рт
=
10001000693
4006020,278385
= 15,68 кг/ч м-на.
КПВ = 100 – 5 = 95 % — 0,95.
Нп = 15,68 × 0,95 = 14,9 кг/ч м-на.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин-
тернет-ресурсов по работе крутильной машины для хлопка: https://ru.made-in-
china.com/tag_search_product/Twisting-Yarn-Machines_iinngun_1.html.
2. Представьте технологические схемы крутильной машины для хлопка,
указав основные рабочие зоны машины и соответствующие рабочие органы.
Используйте интернет-ресурсы: https://vuzlit.ru/746696/koltsevye_ krutilnye_
mashiny.
3. Определите технологические параметры работы крутильных машин по
исходным данным:
Вариант 1
1. Определить норму производительности и время наработки съема за
один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной
плотностью 18,5×3 текс с коэффициентом крутки 37,2; чистый вес пряжи на
початке — 260 г. Частота вращения веретен — 7 420 мин
–1
, число веретен на
машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют
12 мин.
2. Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 ве-
ретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 часов, режим
работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 18,5 × 2 текс при частоте вращения веретен 10 800 мин–1,
коэффициенте крутки 36,3. Простои составляют 10,7 мин за одну смену (сме-
на — 8 ч).
3. Сколько потребуется крутильных машин по 384 веретена для выработки 20 т пряжи линейной плотностью 18,5×3 текс за восьмичасовую смену, если
частота вращения веретен — 10 850 мин–1, коэффициент крутки — 40. Простои
составляют 2,1 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 2
1. Определить норму производительности и время наработки съема за
один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной
плотностью 15,9×3 текс с коэффициентом крутки 39,1; чистый вес пряжи на
початке — 310 г. Частота вращения веретен — 8 020 мин
–1
, число веретен на
85
машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют
10,1 мин.
2. Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 ве-
ретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 часов, режим
работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,4×3 текс при частоте вращения веретен 10 800 мин–1, коэффициенте крутки 36,3. Простои составляют 7,7 мин за одну смену (смена — 8 ч).
3. Сколько потребуется крутильных машин по 434 веретена для выработки 17 т пряжи линейной плотностью 11,8×3 текс за восьмичасовую смену, если
частота вращения веретен — 9 850 мин–1, коэффициент крутки — 39,4. Простои
составляют 1,7 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 3
1. Определить норму производительности и время наработки съема за
один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной
плотностью 15,4×3 текс с коэффициентом крутки 39,2; чистый вес пряжи на
початке — 240 г. Частота вращения веретен — 8 050 мин
–1
, число веретен на
машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют
10,3 мин.
2. Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 ве-
ретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 часов, режим
работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 10,5×2 текс при частоте вращения веретен 9 800 мин–1, коэффициенте крутки 33,5. Простои составляют 8,6 мин за одну смену (смена — 8 ч).
3. Сколько потребуется крутильных машин по 424 веретена для выработки 16 тонн пряжи линейной плотностью 5,4×3 текс за восьмичасовую смену,
если частота вращения веретен — 10 200 мин–1, коэффициент крутки — 47.
Простои составляют 1,6 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 4
1. Определить норму производительности и время наработки съема за
один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной
плотностью 29,4×2 текс с коэффициентом крутки 37,1; чистый вес пряжи на
початке — 212 г. Частота вращения веретен — 9 150 мин
–1
, число веретен на
машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют
6,4 мин.
2. Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 ве-
ретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 ч, режим работы
предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной
86
плотностью 50×2 текс при частоте вращения веретен 11 000 мин–1, коэффициенте крутки 42,5. Простои составляют 7,4 мин за одну смену (смена — 8 ч).
3. Сколько потребуется крутильных машин по 424 веретена для выработки 21 т пряжи линейной плотностью 18,3×3 текс за восьмичасовую смену, если
частота вращения веретен — 9 700 мин–1, коэффициент крутки 44. Простои составляют 1,2 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 5
1. Определить норму производительности и время наработки съема за
один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной
плотностью 15,4×2 текс с коэффициентом крутки 47,2; чистый вес пряжи на
початке — 250 г. Частота вращения веретен — 8 020 мин
–1
, число веретен на
машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют
8,4 мин.
2. Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 424 ве-
ретена, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 ч, режим работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной
плотностью 27,0 текс × 3 при частоте вращения веретен 10 200 мин
–1
, коэффи-
циенте крутки 39,3. Простои составляют 6,7 мин за одну смену (смена — 8 ч).
3. Сколько потребуется крутильных машин по 484 веретена для выработки 12 т пряжи линейной плотностью 11,9 текс × 4 за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен — 10 650 мин–1, коэффициент крутки — 42,1.
Простои составляют 1,3 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 6
1. Определить норму производительности и время наработки съема за
один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной
плотностью 47,2×2 текс с коэффициентом крутки 29,2; чистый вес пряжи на
початке — 185 г. Частота вращения веретен — 8 210 мин
–1
, число веретен на
машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют
10,2 мин.
2. Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 312 ве-
ретен, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 ч, режим работы
предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной
плотностью 54 текс × 2 при частоте вращения веретен 10 300 мин
–1
, коэффици-
енте крутки 32,1. Простои составляют 6,4 мин за одну смену (смена — 8 ч).
3. Сколько потребуется крутильных машин по 424 веретена для выработки 19 т пряжи линейной плотностью 50 текс × 2 за восьмичасовую смену, если
частота вращения веретен — 10 140 мин–1, коэффициент крутки — 41,1. Простои составляют 1,42 мин за 1 ч работы машины.
87
Вариант 7
1. Определить норму производительности и время наработки съема за
один час работы крутильной машины, если вырабатывается пряжа линейной
плотностью 47,3×3 текс с коэффициентом крутки 27,2; чистый вес пряжи на
початке — 210 г. Частота вращения веретен — 8 420 мин
–1
, число веретен на
машине — 200. Простои по техническим причинам за смену составляют
8,6 мин.
2. Определить годовую выработку крутильной машины, имеющей 424 ве-
ретена, если продолжительность одной смены в год равна 2 090 часов, режим
работы предприятия — двухсменный. На машине вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,4 текс × 4 при частоте вращения веретен 10 100 мин–1,
коэффициенте крутки 46,4. Простои составляют 9,8 мин за одну смену (сме-
на — 8 ч).
3. Сколько потребуется крутильных машин по 384 веретена для выработки 29 т пряжи линейной плотностью 54 текс × 2 за восьмичасовую смену, если
частота вращения веретен — 10 640 мин–1, коэффициент крутки — 37,8. Простои составляют 1,9 мин за 1 ч работы машины.
88
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 19. ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА ТКАНИ. ПРОЦЕССЫ
ПРИГОТОВИТЕЛЬНО-ТКАЦКОГО ОТДЕЛА. СНОВАЛЬНАЯ МАШИНА
Цель работы: ознакомление с технологическими операциями подготовки
к ткачеству и процессом снования.
Основные сведения. Целью процессов приготовительно-ткацкого отдела
является подготовка нитей основы и утка к процессу формирования ткани. Основными технологическими процессами подготовки к ткачеству являются про-
цессы перематывания, снования и шлихтования.
Процессу снования подвергаются только нити основы. Процесс снования
имеет целью получение цилиндрической паковки, удобной для процесса ткачества, в которой нити основы параллельны друг другу, намотаны с заданной
плотностью, заданным натяжением и имеют заданную длину.
Сущность процесса снования состоит в одновременном наматывание за-
данного числа нитей основы определенной длины с заданным натяжением.
Различают три основных способа снования: партионное, ленточное и сек-
ционное.
При партионном сновании формируется промежуточная паковка — сно-
вальный валик, который еще не содержит заданного числа нитей основы для
формирования ткани. Для формирования паковки, применяемой на ткацком
станке — ткацком навое, формируется партия из сновальных валиков, в партии
содержится не менее двух сновальных валиков. При этом способе снования
ткацкий навой с заданным числом нитей основы формируется в процессе
шлихтования. Такой способ снования применяют, как правило, для хлопкосодержащих нитей основы.
При ленточном снования формируется сразу паковка, пригодная для пе-
реработки на ткацком станке — ткацкий навой. Ленточное снование представ-
ляет собой многостадийный процесс, осуществляемый на одной машине: сна-
чала формируется группа из определенного количества нитей основы — лента.
После формирования заданного число лент, содержащих количество нитей ос-
новы, необходимых для формирования ткани, происходит наматывание лент на
ткацкий навой. Количество лент определяется необходимым числом нитей ос-
новы для формирования ткани.
89
При секционном сновании формируются узкие сновальные валики с за-
данным числом нитей основы. Такой способ снования применяется в лентотка-
честве, а также в трикотажном производстве.
Партионный способ снования осуществляется на партионных сновальных
машинах, основными рабочими зонами которой являются: питающая рамка
(шпулярник); делительный рядок и мерильный валик; наматывающее устрой-
ство.
Емкость питающей рамки (количество установленных бобин с основой)
равна удвоенному числу одновременно снующихся нитей основы и состоит из
рабочей и запасной бобин, что определяется необходимостью уменьшения простоев в связи со сменой бобин. В питающей рамке также установлены приборы
контроля наличия нити и натяжения. Приборы контроля в случае отсутствия
какой-либо нити основы обеспечивают индикацию данного рабочего места
и останавливают машину. Приборы натяжения обеспечивают заданное натяжение каждой нити основы, обеспечивая заданную плотность намотки основы на
сновальный валик. Данные устройства существенным образом влияют как на
качество процесса снования, так и на качество формируемого продукта и процесса ткачества.
Делительный рядок обеспечивает заданную плотность нитей основы на
единицу длины и тем самым обеспечивает заданную плотность нитей основы
в ткачестве.
Наматывающее устройство формирует сновальный валик — цилиндрическую паковку с параллельным видом намотки нитей основы заданного числа
и определенной длины.
Ленточная сновальная машина включает такие основные рабочие зоны,
как: питающая рамка (шпулярник); суппорт — устройство, содержащее дели-
тельный рядок и мерильный валик и обеспечивающее заданную плотность нитей и заданную длину нитей основы в каждой ленте; сновальный барабан,
обеспечивающий формирование заданного числа лент и тем самым заданного
числа нитей основы для формирования ткани; наматывающее устройство, обес-
печивающее формирование ткацкого навоя.
Теоретическую производительность сновальной машины определяют по
скорости снования
чкг
mТVс
Р
Т
/,
10001000
60
,
90
где Vс — скорость снования, м/мин; Т — линейная плотность основы, текс;
m — число нитей основы, одновременно наматываемых на один сновальный
валик.
Продолжительность наматывания сновального валика
ч
Нп
Gо
t ,
,
где Gо — вес основы на сновальном валике, кг, Нп — норма производительности кг/ч.
Полное число нитей на ткацком навое
М = m × n,
где n — число сновальных валиков в партии (целое число от 2), m — число нитей основы на одном сновальном валике.
а
M
n
,
где а — вместимость сновальной рамки, бобин.
На практике емкость сновальной рамки принимают равной числу нитей
на одном сновальном валике (а = m).
Пример. Определить теоретическую производительность и норму выра-
ботки партионной сновальной машины за один час работы при сновании пряжи
линейной плотностью 10,5×2 текс, если скорость снования — 640 м/мин. Одно-
временно наматываются 588 нитей основы на один сновальный валик, а общее
число нитей в основе — 3 026. Простои составляют 5,7 %. Определить число
сновальных валиков в партии.
Дано:
V
с
= 640 м/мин Р
т
=
10001000
60...
mТVс
.
Т = 10,5×2 текс
p = 5,7 % Нп = Рт × КПВ.
m = 588
M = 3 026 М = m × n.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]