Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы отраслевых технологий. Текстильная промышленность. Практикум для бакалавров
.pdf
101
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 21. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНИ.
ПРОЦЕСС ТКАЧЕСТВА. ТКАЦКИЙ СТАНОК
Цель работы: ознакомление с технологическими операциями ткачества
и ткацким станком.
Основные сведения. Ткань представляет собой гибкое плоское тек-
стильное тело, образованное переплетением двух (или более) взаимно перпендикулярных систем нитей: основы и утка.
Основа — продольная (вертикальная) система параллельных друг другу
нитей в ткани, располагающихся с заданной плотностью.
Уток — поперечная (горизонтальная) система параллельных друг дру-
гу нитей, располагающихся под прямым углом к основе с заданной плотностью.
Каждая ткань формируется со своим ткацким переплетением, под которым понимают порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка.
Ткацкое переплетение проявляется во внешнем виде лицевой и изнаночной
сторон ткани. Различают четыре основных класса ткацких переплетений: глав-
ные, мелкоузорчатые, сложные, крупноузорчатые.
Цель ткачества состоит в формировании ткани определенной структуры,
которая обеспечивает заданные механические и другие свойства ткани и ее
внешний вид.
Сущность ткачества заключается во взаимном переплетении основных
и уточных нитей с заданной плотностью и последовательностью их расположения.
Плотность ткани характеризует частоту расположения нитей в ткани. Ее
определяют по двум направлениям — по основе и утку. Чем дальше расположены нити друг от друга, тем плотность меньше и ткань реже. Плотность ткани
по основе и утку, т. е. число нитей, приходящихся на единицу длины (ширины)
ткани, называют плотностью ткани (н/дм; н/см).
Процесс ткачества — это циклический процесс, состоящий из 5 периодов:
- зевообразование;
- прокладывание уточной нити;
- прибивание уточной нити;
- отвод готовой ткани;
- подача нитей основы.
Процесс ткачества осуществляется на ткацких станках, основными механизмами ткацкого станка являются: зевообразовательный, боевой, батанный,
механизм отвода ткани и механизм подачи основы.
102
Зевообразовательный механизм обеспечивает перемещение нитей основы
в вертикальном направлении и образование между ними пространства — зева.
Боевой механизм осуществляет прокладывание уточной нити в простран-
ство между поднятыми и опущенными нитями основы (в зев ткацкого станка).
Батанный механизм обеспечивает перемещение уточной нити к краю
(опушке) ранее сформированной ткани и осуществляет формирование нового
элемента ткани.
Механизм отвода ткани осуществляет отвод готовой ткани из рабочей зоны.
Механизм подачи основы осуществляет подачу нитей основы в зону зевообразования соразмерно с расходом основы в процессе ткачества.
Формирование ткани осуществляется путем циклического повторения
основных технологических операций: отпуска основы с ткацкого навоя, зево-
образования — разделение нитей основы на две группы для обеспечения осуществления следующей операции — прокладывание утка в зев, прибой уточной
нити к опушке (краю) ткани — формирование нового элемента ткани и отвод
сформированного элемента ткани. Все технологические операции выполняют
механизмы ткацкого станка за каждый оборот главного вала.
Теоретическую производительность ткацкого станка определяют по ско-
рости главного вала, и она может быть выражена в погонных метрах, в квадратных метрах и в уточинах
чмп
Py
n
Р
Т
/.,
10
60
чм
Ру
вn
Р
Т
/,
10
60
2
чут
n
Р
Т
/,
1000
60
,
где n — частота вращения главного вала, мин–1; Ру — плотность по утку, н/дм;
в — ширина ткани, м.
Пример. Определить норму производительности станка за один час работы (п.м./ч, м2/ч, ут/ч), если плотность по утку равна 238 н/дм, ширина вырабатываемой ткани — 105 см, частота вращения главного вала равна 240 мин–1.
Простои составляют 4 %.
103
Дано:
n = 240 мин
–1
Р
т
=
10
60.
Py
n
,
Ру = 238 н/дм
p = 4 % Рт =
10
60.
Ру
вn
,
в = 105 см
Нп = ? Рт =
1000
60.n
,
Нп = Рт × КПВ.
КПВ = 100 – 4 = 96 %.
Рт =
10
60.
Py
n
=
10238
60240
= 6,1 п.м./ч Нп = 5,8 × 0,96 = 5,6 п.м./ч.
Рт =
10
60
Ру
вn
=
10238
6005,1240
= 6,4 м2/ч Нп = 6,35 × 0,96 = 6,1 м2/ч.
Рт =
1000
60n
=
1000
60240
= 14,4 ут/ч Нп =14,4 × 0,96 = 13,8 ут/ч.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин-
тернет-ресурсов по работе ткацких станков:
а) плоские ткацкие станки:
- https://www.youtube.com/watch?v=Q7eqjKH3nqE;
- https://www.youtube.com/watch?v=hHHKG6evy2w;
- https://www.youtube.com/watch?v=Pa3_gEFOt2k;
б) круглые ткацкие станки:
- https://www.youtube.com/watch?v=o0VdD1nWoCg;
- https://www.youtube.com/watch?v=MhaXYBtu-Gk;
- https://www.youtube.com/watch?v=Ah4h5Sp9fEA.
2. Представьте технологические схемы ткацкого станка, указав основные
рабочие зоны станка и соответствующие рабочие органы. Используйте интернет-ресурсы: https://dic.academic.ru/dic.nsf/polytechnic/9428/%D0%A2%D0%
9A%D0%90%D0%A6%D0%9A%D0%98%D0%99.
3. Определите технологические параметры работы ткацких станков по
исходным данным:
104
Вариант 1
1. Определить норму производительности (п.м./ч, м
2
/ч, ут/ч) за смену
(8 ч) станка, если частота вращения главного вала составляет 310 мин
–1
, ширина
ткани — 140 см, плотность по утку равна 25 н/см. Простои за 1 ч работы станка
составляют 4,5 мин.
2. Определить норму производительности за час двухполотенного ткацкого станка в уточинах, если частота вращения главного вала составляет
340 мин
–1
. Простои составляют 2,5 мин за один час работы станка. Определить
изменение нормы производительности станка, если его скорость снизить на
15 %, а простои увеличить на 5 %.
3. Сколько метров ткани наработают 12 ткацких двухполотенных станков
за месяц работы (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена —
8 ч), если частота вращения главного вала — 230 мин
–1
, а плотность по утку со-
ставляет 24 н/см. Простои составляют 12,7 мин за смену.
4. Сколько потребуется ткацких станков для наработки 16 800 п.м. за не-
делю (5 рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если
скорость главного вала — 220 мин–1, плотность ткани по утку — 21,4 н/дм.
Простои составляют 4,7 %.
5. Сколько квадратных метров ткани выработает ткацкий цех, в котором
установлены 380 двухполотенных ткацких станков, за месяц (21 раб. день) при
двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если скорость главного вала —
280 мин–1, плотность ткани по утку — 21,3 н/см, ширина ткани — 214 см. За
один час работы простои составляют 2,3 мин.
6. Как изменится производительность ткацкого станка, если а) плотность
по утку уменьшить в 1,5 раза; б) ширину ткани увеличить в 2,1 раза при прочих
равных условиях.
Вариант 2
1. Определить норму производительности (п.м./ч, м
2
/ч, ут/ч) за смену
(8 ч) станка, если частота вращения главного вала составляет 620 мин
–1
, ширина
ткани — 105 см, плотность по утку равна 12,4 н/см. Простои за 1 ч работы
станка составляют 2,5 мин.
2. Определить норму производительности за час двухполотенного ткац-
кого станка в уточинах, если частота вращения главного вала составляет
270 мин
–1
. Простои составляют 1,8 мин за один час работы станка. Определить
изменение нормы производительности станка, если его скорость снизить на
11 %, а простои увеличить на 3 %.
105
3. Сколько метров ткани наработают 24 ткацких двухполотенных станка
за месяц работы (22 раб. дня) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч),
если частота вращения главного вала — 380 мин
–1
, а плотность по утку состав-
ляет 27 н/см. Простои составляют 9,7 мин за смену.
4. Сколько потребуется ткацких станков для наработки 12 400 п.м. за не-
делю (5 рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если
скорость главного вала — 310 мин–1, плотность ткани по утку — 19,2 н/дм.
Простои составляют 2,7 %.
5. Сколько квадратных метров ткани выработает ткацкий цех, в котором
установлены 120 двухполотенных ткацких станков за месяц (21 раб. день) при
двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если скорость главного вала —
290 мин–1, плотность ткани по утку — 22,4 н/см, ширина ткани — 214 см. За
один час работы простои составляют 1,7 мин.
6. Как изменится производительность ткацкого станка, если а) плотность
по утку уменьшить в 1,1 раза; б) ширину ткани увеличить в 2,4 раза при прочих
равных условиях.
Вариант 3
1. Определить норму производительности (п.м./ч, м
2
/ч, ут/ч) за смену
(8 ч) станка, если частота вращения главного вала составляет 490 мин
–1
, ширина
ткани — 240 см, плотность по утку равна 18,2 н/см. Простои за 1 ч работы
станка составляют 1,6 мин.
2. Определить норму производительности за час двухполотенного ткац-
кого станка в уточинах, если частота вращения главного вала составляет
390 мин
–1
. Простои составляют 1,2 мин за один час работы станка. Определить
изменение нормы производительности станка, если его скорость снизить на
9 %, а простои увеличить на 4 %.
3. Сколько метров ткани наработают 30 ткацких двухполотенных станков
за месяц работы (21 раб. день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч),
если частота вращения главного вала — 410 мин
–1
, а плотность по утку состав-
ляет 23 н/см. Простои составляют 7,4 мин за смену.
4. Сколько потребуется ткацких станков для наработки 16 300 п.м. за не-
делю (5 рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если
скорость главного вала — 270 мин–1, плотность ткани по утку — 22,2 н/дм.
Простои составляют 3,1 %.
5. Сколько квадратных метров ткани выработает ткацкий цех, в котором
установлены 16 двухполотенных ткацких станков, за месяц (21 раб. день) при
106
двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если скорость главного вала —
420 мин–1, плотность ткани по утку — 18,4 н/см, ширина ткани — 120 см. За
один час работы простои составляют 1,3 мин.
6. Как изменится производительность ткацкого станка, если: а) плотность
по утку уменьшить в 1,3 раза; б) ширину ткани увеличить в 1,7 раза при прочих
равных условиях.
Вариант 4
1. Определить норму производительности (п.м./ч, м
2
/ч, ут/ч) за смену
(8 ч) станка, если частота вращения главного вала составляет 220 мин
–1
, ширина
ткани — 125 см, плотность по утку равна 21,3 н/см. Простои за 1 ч работы
станка составляют 1,5 мин.
2. Определить норму производительности за час двухполотенного ткац-
кого станка в уточинах, если частота вращения главного вала составляет
270 мин
–1
. Простои составляют 1,8 мин за один час работы станка. Определить
изменение нормы производительности станка, если его скорость снизить на
3 %, а простои увеличить на 4 %.
3. Сколько метров ткани наработают 18 ткацких двухполотенных станков
за месяц работы (21 раб. день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч),
если частота вращения главного вала — 370 мин
–1
, а плотность по утку состав-
ляет 19,7 н/см. Простои составляют 11,1 мин за смену.
4. Сколько потребуется ткацких станков для наработки 18 100 п.м. за не-
делю (5 рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если
скорость главного вала — 310 мин–1, плотность ткани по утку — 28,4 н/дм.
Простои составляют 2,1 %.
5. Сколько квадратных метров ткани выработает ткацкий цех, в котором
установлены 42 двухполотенных ткацких станка, за месяц (21 раб. день) при
двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если скорость главного вала —
290 мин–1, плотность ткани по утку — 26,7 н/см, ширина ткани — 214 см. За
один час работы простои составляют 1,8 мин.
6. Как изменится производительность ткацкого станка, если: а) плотность
по утку уменьшить в 2,1 раза; б) ширину ткани увеличить в 2,8 раза при прочих
равных условиях.
Вариант 5
1. Определить норму производительности (п.м./ч, м
2
/ч, ут/ч) за смену
(8 ч) станка, если частота вращения главного вала составляет 270 мин
–1
, ширина
107
ткани — 225 см, плотность по утку равна 27,6 н/см. Простои за 1 ч работы
станка составляют 1,3 мин.
2. Определить норму производительности за час двухполотенного ткац-
кого станка в уточинах, если частота вращения главного вала составляет
380 мин
–1
. Простои составляют 1,74 мин за один час работы станка. Определить
изменение нормы производительности станка, если его скорость снизить на
6 %, а простои увеличить на 8 %.
3. Сколько метров ткани наработают 27 ткацких двухполотенных станков
за месяц работы (21 раб. день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч),
если частота вращения главного вала — 290 мин–1, а плотность по утку составляет 25,6 н/см. Простои составляют 13,2 мин за смену.
4. Сколько потребуется ткацких станков для наработки 21 200 п.м. за не-
делю (5 рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если
скорость главного вала — 219 мин–1, плотность ткани по утку — 21,5 н/дм.
Простои составляют 5,8 %.
5. Сколько квадратных метров ткани выработает ткацкий цех, в котором
установлены 29 двухполотенных ткацких станков, за месяц (21 раб. день) при
двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если скорость главного вала —
430 мин–1, плотность ткани по утку — 28,6 н/см, ширина ткани — 240 см. За
один час работы простои составляют 1,08 мин.
6. Как изменится производительность ткацкого станка, если: а) плотность
по утку уменьшить в 5,2 раза; б) ширину ткани увеличить в 1,3 раза при прочих
равных условиях.
Вариант 6
1. Определить норму производительности (п.м./ч, м
2
/ч, ут/ч) за смену
(8 ч) станка, если частота вращения главного вала составляет 380 мин
–1
, ширина
ткани — 214 см, плотность по утку равна 23,1 н/см. Простои за 1 ч работы
станка составляют 1,7 мин.
2. Определить норму производительности за час двухполотенного ткацкого станка в уточинах, если частота вращения главного вала составляет
290 мин
–1
. Простои составляют 1,15 мин за один час работы станка. Определить
изменение нормы производительности станка, если его скорость снизить на
9 %, а простои увеличить на 2 %.
3. Сколько метров ткани наработают 102 ткацких двухполотенных станка
за месяц работы (21 раб. день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч),
если частота вращения главного вала — 310 мин
–1
, а плотность по утку состав-
ляет 16,8 н/см. Простои составляют 14,3 мин за смену.
108
4. Сколько потребуется ткацких станков для наработки 18 200 п.м. за не-
делю (5 рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если
скорость главного вала — 418 мин–1, плотность ткани по утку — 16,9 н/дм.
Простои составляют 3,2 %.
5. Сколько квадратных метров ткани выработает ткацкий цех, в котором
установлены 18 двухполотенных ткацких станков, за месяц (21 раб. день) при
двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если скорость главного вала —
370 мин–1, плотность ткани по утку — 21,7 н/см, ширина ткани — 100 см. За
один час работы простои составляют 1,9 мин.
6. Как изменится производительность ткацкого станка, если: а) плотность
по утку уменьшить в 3,8 раза; б) ширину ткани увеличить в 2,7 раза при прочих
равных условиях.
Вариант 7
1. Определить норму производительности (п.м./ч, м
2
/ч, ут/ч) за смену
(8 ч) станка, если частота вращения главного вала составляет 420 мин
–1
, ширина
ткани — 115 см, плотность по утку равна 24,1 н/см. Простои за 1 ч работы
станка составляют 1,6 мин.
2. Определить норму производительности за час двухполотенного ткац-
кого станка в уточинах, если частота вращения главного вала составляет
380 мин
–1
. Простои составляют 1,13 мин за один час работы станка. Определить
изменение нормы производительности станка, если его скорость снизить на
8 %, а простои увеличить на 1,4 %.
3. Сколько метров ткани наработают 15 ткацких двухполотенных станков
за месяц работы (21 раб. день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч),
если частота вращения главного вала — 270 мин
–1
, а плотность по утку состав-
ляет 28,7 н/см. Простои составляют 18,1 мин за смену.
4. Сколько потребуется ткацких станков для наработки 20 100 п.м. за не-
делю (5 рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если
скорость главного вала — 278 мин–1, плотность ткани по утку — 23,7 н/дм.
Простои составляют 2,8 %.
5. Сколько квадратных метров ткани выработает ткацкий цех, в котором
установлены 26 двухполотенных ткацких станков, за месяц (21 раб. день) при
двухсменном режиме работы (смена — 8 ч), если скорость главного вала —
418 мин–1, плотность ткани по утку — 26,1 н/см, ширина ткани — 115 см. За
один час работы простои составляют 1,3 мин.
6. Как изменится производительность ткацкого станка, если: а) плотность
по утку уменьшить в 2,7 раза; б) ширину ткани увеличить в 1,1 раза при прочих
равных условиях.
109
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 22. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ТРИКОТАЖА. ПРОЦЕСС ВЯЗАНИЯ. ТРИКОТАЖНЫЕ МАШИНЫ
Цель работы: ознакомление с технологическими операциями формиро-
вания трикотажных полотен и трикотажными машинами.
Основные сведения. Трикотажем называется текстильное полотно (из-
делие), сформированное из одной нити или системы нитей путем образования
петель и их взаимного переплетения.
Основным структурным элементом трикотажа является петля. Петлей
называется изогнутая нить, продетая сквозь замыкающую ее петлю предыду-
щего ряда (рис. 1).
Рис. 1. Структура петли
Трикотажные полотна и изделия классифицируют по способу вязания на
поперечновязаные (кулирные) и продольновязаные (основовязаные). В попе-
речновязаном (кулирном) трикотаже петли в ряду образуются последовательно
из одной нити (рис. 2). В основовязаном трикотаже петли горизонтального ряда
образуются одновременно из всех нитей основы, и каждая петля вяжется своей
нитью (рис. 3).
.
Рис. 2. Кулирный трикотаж
110
Рис. 3. Основовязаный трикотаж
Как кулирный, так и основовязаный трикотаж может быть одинарным
и двойным.
Одинарный трикотаж имеет лицевую и изнаночную стороны — на лицевой стороне видны петельные палочки, а на изнаночной — дуги. Для производства одинарного трикотажа необходима одна игольница.
Двойной трикотаж имеет одинаковый внешний вид лицевой и изнаночной
сторон: может быть лицевым — палочки или изнаночным — дуги. Для формирования двойного трикотажа необходимы две игольницы.
Трикотаж также различают и по способу формирования петли на трикотажный и вязальный. Способ петлеобразования определяется последовательно-
стью операций создания петли и видом рабочей иглы. При трикотажном способе петлеобразования используют крючковые иглы, а при вязальном способе —
язычковые иглы. Процесс петлеобразования осуществляется с помощью вязальных игл, платин, прессов, нитеводителей. Платины обеспечивают изгиба-
ние нити в петлю, прессы фиксируют нить под крючком, нитеводители прокла-
дывают нить на иглу. Процесс петлеобразования состоит из 10 последовательно
выполняемых операций. Отличие трикотажного и вязального способов состоит
в очередности выполнения операций процесса петлеобразования.
Внешний вид трикотажных полотен и изделий зависит от вида трикотажных переплетений, которые подразделяются на главные, производные и рисунчатые.
Процесс формирования трикотажа осуществляется на трикотажных ма-
шинах, которые классифицируют:
1) по способу петлеобразования (кулирные, основовязаные);
2) по конструкции (круглые, плоские);
3) по способу производства (одинарные, двойные);
4) по назначению (верхний трикотаж, бельевой и т. д.).
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]