Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы отраслевых технологий. Текстильная промышленность. Практикум для бакалавров
.pdf
71
Вариант 7
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной
машины, если частота вращения барабанчика — 360 мин
–1
, линейная плотность
холстика — 72 ктекс, длина питания — 5,2 мм, количество гребенного очеса
составляет 17 %, простои составляют 3,8 %.
2. Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выра-
ботки 11,2 т гребенной ленты за 8 ч, если частота вращения гребенного бара-
банчика — 370 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков —
62 ктекс при длине питания 4,9 мм, а количество гребенного очеса — 17 %.
Простои за 1 ч работы составляют 1,7 мин.
3. Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет
27 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 410 мин
–1
, линей-
ная плотность холстика — 58 ктекс, длина питания — 5,2 мм, количество гре-
бенного очеса составляет 19 %. Простои по техническим причинам составляют
7,6 мин за 8 ч работы машины.
4. Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков
лентоукладчика — 310 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная
лента с линейной плотностью 2,9 ктекс. Вес ленты в тазу — 37 кг.
5. Определить норму производительности за один час работы гребнече-
сальной машины, если частота вращения барабанчика — 350 мин
–1
, линейная
плотность холстика — 70 ктекс, длина питания — 5,8 мм, количество гребенно-
го очеса составляет 15 %, простои составляют 4,2 %. Определить изменение
нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается
до 18 %, а простои уменьшаются до 2,5 %.
72
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 16. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ. ПРОЦЕСС ПЕРЕМАТЫВАНИЯ.
МОТАЛЬНАЯ МАШИНА
Цель работы: ознакомление с технологическими операциями подготовки
к производству крученой пряжи.
Основные сведения. Производство крученой пряжи имеет целью полу-
чение равновесного и более прочного продукта, пригодного для переработки
в ткачестве, трикотажном, ниточном и других производствах.
Процесс производства крученой пряжи состоит из двух основных процес-
сов: трощения и кручения. В случае необходимости может применяться про-
цесс перематывания.
Процесс перематывания применяется также при подготовке пряжи к тка-
честву.
Целью процесса перематывания является формирование паковки с задан-
ной длиной нити, форма и строение которой удобны для транспортировки и пе-
реработки на последующих переходах.
Сущность состоит в последовательном перематывании нитей с несколь-
ких паковок при заданном натяжении и одновременном контроле за линейной
плотностью пряжи.
Входящим продуктом в процессе перематывания является прядильный
початок с одиночной пряжей, а выходящим — бобина с одиночной пряжей, вес
которой — до 2 кг.
Процесс перематывания осуществляется на мотальных машинах или ав-
томатах. Основными рабочими зонами машины являются зона питания, кон-
трольно-натяжное устройство и наматывающее устройство. Контрольно-
натяжное устройство обеспечивает контроль за линейной плотностью перематываемой нити и задает необходимое натяжение нити в процессе перематывания. Основным рабочим органом наматывающего устройства является моталь-
ный барабанчик.
Теоретическую производительность мотальной машины определяют по
скорости выпускающего рабочего органа — мотального барабанчика машины.
чкг
nТбVм
Р
Т
/,
10001000
60.
,
73
где Vм.б — линейная скорость мотального барабанчика, м/мин; Т — линейная
плотность одиночной пряжи, текс; n — число мотальных барабанчиков на машине.
Продолжительность наматывания бобин (время наработки съема)
ч
Нп
nGб
t ,
где Gб — вес бобины, кг, n — число мотальных барабанчиков на машине.
Пример. Определить теоретическую производительность и норму выра-
ботки машины за один час работы при перематывании пряжи линейной плотно-
стью 45 текс, если скорость мотального барабанчика равна 600 м/мин, число
мотальных барабанчиков на машине — 100. Простои составляют 2,7 %.
Дано:
V
м..б
= 600 м/мин Р
т
=
10001000
60..
nТбVм
.
Т = 45 ктекс
n = 100 Нп = Рт × КПВ.
p = 2,7 %
Рт =
10001000
1006045600
= 162 кг/ч м-на.
Рт = ?
Нп = ? КПВ = 100 – 2,7 = 97,3 % — 0,973.
Нп = 162 × 0,973 = 157,6 кг/ч м-на.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин-
тернет-ресурсов о работе мотальных машин:
- https://www.youtube.com/watch?v=VPNzK0GHcBI;
- https://www.youtube.com/watch?v=T5lRDJfsXP0.
2. Представьте технологическую схему мотальной машины, указав ос-
новные рабочие зоны машины и соответствующие рабочие органы. Используй-
те интернет-ресурсы: https://pandia.ru/text/78/393/95370-2.php.
3. Определите технологические параметры работы мотальных машин по
исходным данным:
74
Вариант 1
1. Определить норму выработки 4 мотальных машин за месяц (21 рабочий
день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа
линейной плотностью 32 текс со скоростью 740 м/мин, число барабанчиков на
машине — 150. Простои за смену составляют 4,7 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 1,5 кг.
2. Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити
на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 5,9×3 текс; вес
бобины — 1,4 кг. Скорость перематывания — 800 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч)
составляют 12 мин.
3. Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч)
6 т пряжи линейной плотностью 25×3 текс, если частота вращения мотального
барабанчика — 3 800 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 100. Простои составляют 1,1 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 2
1. Определить норму выработки 7 мотальных машин за месяц (22 рабочих
дня) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа
линейной плотностью 34 текс со скоростью 810 м/мин, число барабанчиков на
машине — 150. Простои за смену составляют 3,2 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 2,1 кг.
2. Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити
на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 27,4×2 текс; вес
бобины — 2,1 кг. Скорость перематывания — 600 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч)
составляют 7 мин.
3. Определить количество мотальных машин для перемотки за смену (8 ч)
11 т пряжи линейной плотности 18,4×2 текс, если частота вращения мотального
барабанчика — 2 700 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 150. Простои составляют 2,3 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 3
1. Определить норму выработки 2 мотальных машин за месяц (21 рабочий
день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа
линейной плотностью 29,4 текс со скоростью 620 м/мин, число барабанчиков
75
на машине — 150. Простои за смену составляют 5,1 мин. Определить время
наматывания одной бобины, если ее вес 1,3 кг.
2. Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити
на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 11,7×3 текс; вес
бобины — 1,8 кг. Скорость перематывания — 800 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 100. Простои по техническим причинам за смену (8 ч)
составляют 8 мин.
3. Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч)
11 т пряжи линейной плотностью 15,2×2 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 2 700 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на
машине — 100. Простои составляют 1,8 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 4
1. 1. Определить норму выработки 6 мотальных машин за месяц (20
рабочих дней) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается
пряжа линейной плотностью 5,9 текс со скоростью 475 м/мин, число барабанчиков на машине — 150. Простои за смену составляют 3,9 мин. Определить
время наматывания одной бобины, если ее вес 1,5 кг.
2. Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити
на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 36×2 текс; вес бобины — 2,4 кг. Скорость перематывания — 700 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч)
составляют 5,8 мин.
3. Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч)
21 т пряжи линейной плотностью 50×2 текс, если частота вращения мотального
барабанчика — 2 900 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на машине — 150. Простои составляют 1,8 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 5
1. Определить норму выработки 4 мотальных машин за месяц (21 рабочий
день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа
линейной плотностью 18,4 текс со скоростью 670 м/мин, число барабанчиков
на машине — 150. Простои за смену составляют 5,1 мин. Определить время
наматывания одной бобины, если ее вес 1,7 кг.
2. Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити
на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 11,4×3 текс; вес
бобины — 1,8 кг. Скорость перематывания — 700 м/мин. Число мотальных ба-
76
ранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч)
составляют 10,4 мин.
3. Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч)
11,6 т пряжи линейной плотностью 29,4×3 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 3 940 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на
машине — 120. Простои составляют 1,3 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 6
1. Определить норму выработки 12 мотальных машин за месяц (21 рабочий день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается
пряжа линейной плотностью 8,7 текс со скоростью 810 м/мин, число барабанчиков на машине — 150. Простои за 1 ч составляют 1,7 мин. Определить время
наматывания одной бобины, если ее вес 1,2 кг.
2. Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити
на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 18,4×3 текс; вес
бобины — 1,9 кг. Скорость перематывания — 710 м/мин. Число мотальных баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену (8 ч)
составляют 8,7 мин.
3. Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч)
19,2 т пряжи линейной плотностью 29,4×2 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 2 980 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на
машине — 110. Простои составляют 1,6 мин за 1 ч работы машины.
Вариант 7
1. Определить норму выработки 4 мотальных машин за месяц (21 рабочий
день) при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч). Перематывается пряжа
линейной плотностью 32 текс со скоростью 740 м/мин, число барабанчиков на
машине — 150. Простои за смену составляют 4,7 мин. Определить время наматывания одной бобины, если ее вес 1,5 кг.
2. Определить время наработки съема на мотальной машине и длину нити
на бобине, если перематывается пряжа линейной плотностью 8,7×4 текс; вес
бобины — 1,46 кг. Скорость перематывания — 700 м/мин. Число мотальных
баранчиков на машине — 150. Простои по техническим причинам за смену
(8 ч) составляют 7,9 мин.
3. Определить количество мотальных машин для перемотки в смену (8 ч)
13,1 т пряжи линейной плотностью 84×2 текс, если частота вращения мотального барабанчика — 3 910 мин–1, его диаметр — 90 мм, число барабанчиков на
машине — 150. Простои составляют 1,6 мин за 1 ч работы машины.
77
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 17. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ. ПРОЦЕСС ТРОЩЕНИЯ. ТРОСТИЛЬНАЯ МАШИНА
Цель работы: ознакомление с технологическими операциями подготовки
к производству крученой пряжи.
Основные сведения. Производство крученой пряжи имеет целью полу-
чение равновесного, более прочного продукта, пригодного для переработки
в ткачестве, трикотажном, ниточном и других производствах.
Процесс производства крученой пряжи состоит из двух основных процес-
сов: трощения и кручения.
В процессе трощения формируется продукт — трощеная пряжа, со-
стоящая из двух и более одиночных пряж, не соединенных между собой круткой.
Целью процесса трощения является получение заданного числа парал-
лельно расположенных нитей с определенным натяжением.
Сущность процесса состоит в соединении и одновременном перематывании нитей с нескольких паковок на одну с заданным натяжением при контроле
за линейной плотностью перематываемых нитей и формировании паковки,
форма и строение намотки которой удобны для последующей переработки.
Процесс трощения осуществляется на тростильных машинах, основными
рабочими зонами которых являются питающая рамка для пряжи; зона контроля
(контрольно-натяжное устройство); зона формирования бобины. В зоне кон-
троля осуществляется контроль за наличием каждой из стращиваемых нитей,
в случае отсутствия какой-либо нити осуществляется индикация ситуации,
и процесс трощения останавливается с целью ликвидации дефекта. В зоне фор-
мирования бобины основным рабочим органом является барабанчик с нитераскладчиком. На машине возможно формирование бобины как цилиндрической, так и конической формы в зависимости от конструкции наматывающего
устройства.
Теоретическую производительность тростильной машины определяют по
скорости трощения или скорости выпуска
,
78
где, Vв — линейная скорость выпуска (трощения), м/мин; Тп — линейная плотность пряжи, текс; d — число одновременно стращиваемых нитей.
Время наработки съема
ч
Нп
Gс
t ,
,
где Gс — вес съема, кг.
Gс = gп × с, кг,
где gп — вес одной паковки (бобины), кг; с — число рабочих мест на машине.
Пример. Определить норму производительности одного барабанчика
тростильной машины за 1 ч работы машины и время наработки полной бобины,
если скорость трощения — 420 м/мин, линейная плотность пряжи — 29,0 текс × 3.
Вес одной бобины — 1,8 кг. Простои по техническим причинам составляют
3 %.
Дано:
Vв = 420 м/мин Р
т
=
.
Тп = 29,0 × 3 текс
p = 3 % Р
т
=
= 2,19 кг/ч 1 бар.
d = 3
Gc = 1,8 кг
Нп = Рт × КПВ.
______________________ КПВ = 100 – 3 = 97 % — 0,97.
Нп — ? t — ? Нп = 2,19 × 0,97 = 2,12 кг/ч 1 бар.
Нп
Gс
t
.
12,2
8,1
t
0,85 ч.
79
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из интер-
нет-ресурсов по работе тростильных машин для хлопка:
- https://www.youtube.com/watch?v=3hjqRi2vdmQ;
- https://youtu.be/31VSnfIw8JM;
- https://youtu.be/KeA2t202c6I.
2. Представьте технологические схемы тростильной машины для хлопка,
указав основные рабочие зоны машины и соответствующие рабочие органы. Ис-
пользуйте интернет-ресурсы: ..https://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/141376/%D0%A2%
D1% 80%D0%BE%D1%89%D0%B5%D0%BD %D0%B8%D0%B5.
3. Определите технологические параметры работы тростильных машин по
исходным данным:
Вариант 1
1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса
2,2 кг, скорость трощения — 350 м/мин, нить линейной плотностью 50×2 текс.
Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 2,1 мин.
2. Определить норму производительности тростильной машины, имеющей
96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 3 сложения из однони-
точной пряжи линейной плотностью 18,9 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 500 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм. Простои составляют 11,2 мин за 8 ч работы машины.
3. Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью
11,8×3 текс на бобине массой 1,23 кг.
Вариант 2
1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса
1,7 кг, скорость трощения — 410 м/мин, нить линейной плотностью
15,4×3 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,4 мин.
2. Определить норму производительности тростильной машины, имею-
щей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 4 сложения из од-
нониточной пряжи линейной плотностью 11,8 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 300 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм.
Простои составляют 13,4 мин за 8 ч работы машины.
3. Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью
25,0×2 текс на бобине массой 1,45 кг.
80
Вариант 3
1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса
1,84 кг, скорость трощения — 460 м/мин, нить линейной плотностью 25×2 текс.
Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,3 мин.
2. Определить норму производительности тростильной машины, имею-
щей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 4 сложения из од-
нониточной пряжи линейной плотностью 5,9 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 320 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм.
Простои составляют 10,7 мин за 8 ч работы машины.
3. Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью
27,9×2 текс на бобине массой 1,9 кг.
Вариант 4
1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса
1,76 кг, скорость трощения — 510 м/мин, нить линейной плотностью
27,4×2 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,1 мин.
2. Определить норму производительности тростильной машины, имею-
щей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 3 сложения из од-
нониточной пряжи линейной плотностью 11,9 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 110 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм.
Простои составляют 8,4 мин за 8 ч работы машины.
3. Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью
36,0×2 текс на бобине массой 1,6 кг.
Вариант 5
1. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса
1,87 кг, скорость трощения — 370 м/мин, нить линейной плотностью
29,4×2 текс. Простои за 1 ч работы тростильной машины составляют 1,3 мин.
2. Определить норму производительности тростильной машины, имею-
щей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 4 сложения из од-
нониточной пряжи линейной плотностью 8,2 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1 300 мин–1. Диаметр мотального барабанчика — 85 мм.
Простои составляют 9 мин за 8 ч работы машины.
3. Определить длину в метрах трощеной пряжи линейной плотностью
21,2×3 текс на бобине массой 1,64 кг.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]