Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы отраслевых технологий. Текстильная промышленность. Практикум для бакалавров
.pdf
61
3. Определить время наработки съема на машине в 464 веретена, выраба-
тывающей пряжу линейной плотности 27,4,0 текс с коэффициентом крутки 31,7
при частоте вращения веретен 10 900 мин
–1
. Вес пряжи на початке — 67 г. Про-
стои составляют 2,7 %.
4. Определить, сколько машин в 464 веретена потребуется для выработки
29,4 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 98 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,2 текс с коэффициентом крутки 43,2. Частота вращения веретен — 10 400 мин
–1
. Простои по техническим причинам за смену со-
ставляют 21 мин, на обслуживание затрачивается 1,5 мин за 1 час работы.
5. Определить норму производительности за две смены (1 смена — 8 ч)
машины в 486 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 54 текс
с коэффициентом крутки 23,4. Частота вращения веретен — 9 800 мин
–1
. Про-
стои по техническим причинам за смену составляют 10 мин, на облуживание
затрачивается 2,1 мин за 1 час работы.
Вариант 4
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины
в 416 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 29,4 текс с коэффициентом крутки 30,9. Частота вращения веретен равна 9 700 мин
–1
. Простои
составляют 2 %.
2. Определить норму производительности за один час работы и время
наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 11,8 текс,
частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 430 мин
–1
,
его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 464, чистый вес пряжи на
початке — 113 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 6 мин, а на
снятие съема — 17 мин.
3. Определить время наработки съема на машине в 458 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 7,4 текс с коэффициентом крутки 29,1
при частоте вращения веретен 10 200 мин
–1
. Вес пряжи на початке — 68 г. Про-
стои составляют 4,1 %.
4. Определить, сколько машин в 340 веретен потребуется для выработки
26,1 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 136 г. Вырабатывается
пряжа линейной плотностью 15,4 текс с коэффициентом крутки 37,5. Частота
вращения веретен — 9 400 мин
–1
. Простои по техническим причинам за смену
составляют 18 мин, на обслуживание затрачивается 3 мин за 1 ч работы.
5. Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день) при
двухсменном режиме работы (1 смена — 8 ч) машины в 940 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 5,0 текс с коэффициентом крутки 43,4.
Частота вращения веретен — 9 870 мин
–1
. Простои по техническим причинам за
смену составляют 11 мин, на облуживание затрачивается 2,3 мин за 1 ч работы.
62
Вариант 5
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины
в 446 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 29,4 текс с коэффициентом крутки 26,7. Частота вращения веретен равна 10 600 мин
–1
. Простои
составляют 2 %.
2. Определить норму производительности за один час работы и время
наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 8,9 текс,
частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 350 мин
–1
,
его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 454, чистый вес пряжи на
початке — 102 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 3 мин, а на
снятие съема — 10 мин.
3. Определить время наработки съема на машине в 480 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 11,7 текс с коэффициентом крутки 26,1
при частоте вращения веретен 9 800 мин–1. Вес пряжи на початке — 74 г. Простои составляют 2,7 %.
4. Определить, сколько машин в 340 веретен потребуется для выработки
11,7 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 96 г. Вырабатывается пряжа линейной плотностью 27,0 текс с коэффициентом крутки 37,2. Частота вращения веретен — 10 000 мин
–1
. Простои по техническим причинам за смену со-
ставляют 11 мин, на обслуживание затрачивается 1,5 мин за 1 час работы.
5. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины
в 984 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 56,2 текс с коэффициентом крутки 27,9. Частота вращения веретен — 9 470 мин
–1
. Простои
по техническим причинам за смену составляют 9 мин, на облуживание затрачи-
вается 2,1 мин за 1 час работы.
Вариант 6
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины
в 416 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 11,7 текс с коэффициентом крутки 28,9. Частота вращения веретен равна 10 200 мин
–1
. Простои
составляют 9 %.
2. Определить норму производительности за один час работы и время
наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 8,4 текс,
частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 340 мин
–1
,
его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 462, чистый вес пряжи на
початке — 126 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 3 мин, а на
снятие съема — 11 мин.
3. Определить время наработки съема на машине в 484 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 15,4 текс с коэффициентом крутки 33,1
63
при частоте вращения веретен 11 000 мин
–1
. Вес пряжи на початке — 84 г. Про-
стои составляют 2,7 %.
4. Определить, сколько машин в 340 веретен потребуется для выработки
15,9 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 102 г. Вырабатывается
пряжа линейной плотностью 11,9 текс с коэффициентом крутки 37,5. Частота
вращения веретен — 9 800 мин
–1
. Простои по техническим причинам за смену
составляют 13 мин, на обслуживание затрачивается 1 мин за 1 ч работы.
5. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины
в 1 002 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 27,4 текс с коэффициентом крутки 29,9. Частота вращения веретен — 9 800 мин
–1
. Простои
по техническим причинам за смену составляют 7 мин, на облуживание затрачи-
вается 1,5 мин за 1 ч работы.
Вариант 7
1. Определить норму производительности за месяц (22 рабочих дня) при
односменном режиме работы (1 смена — 8 ч) машины в 446 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 19,5 текс с коэффициентом крутки
42,9. Частота вращения веретен равна 11 200 мин–1. Простои составляют 6 %.
2. Определить норму производительности за один час работы и время
наработки съема, если вырабатывается пряжа линейной плотностью 5,4 текс,
частота вращения выпускного цилиндра вытяжного прибора равна 440 мин
–1
,
его диаметр — 25 мм. Число веретен на машине — 454, чистый вес пряжи на
початке — 112 г. Простои за смену на техобслуживание составляют 12 мин,
а на снятие съема — 18 мин.
3. Определить время наработки съема на машине в 1 002 веретена, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 11,2 текс с коэффициентом крутки
29,1 при частоте вращения веретен 10 100 мин
–1
. Вес пряжи на початке — 118 г.
Простои составляют 2,7 %.
4. Определить, сколько машин в 484 веретена потребуется для выработки
21,3 т пряжи за смену, если вес пряжи на початке — 132 г. Вырабатывается
пряжа линейной плотностью 5,7 текс с коэффициентом крутки 44,3. Частота
вращения веретен — 9 900 мин
–1
. Простои по техническим причинам за смену
составляют 14 мин, на обслуживание затрачивается 3 мин за 1 ч работы.
5. Определить норму производительности за смену (8 ч) машины
в 486 веретен, вырабатывающей пряжу линейной плотностью 37,5 текс с коэффициентом крутки 31,6. Частота вращения веретен — 10 800 мин–1. Простои по
техническим причинам за смену составляют 7 мин, на облуживание затрачива-
ется 2,0 мин за 1 ч работы.
64
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 15. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОДИНОЧНОЙ ПРЯЖИ. ПРОЦЕСС ГРЕБНЕЧЕСАНИЯ.
ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ХЛОПКА
Цель работы: ознакомление с процессом гребнечесания и гребнечесаль-
ной машиной для хлопка.
Основные сведения. Одиночную пряжу можно вырабатывать как по
кардной, так и по гребенной системам прядения. Гребенную систему прядения
применяют при выработке пряжи малой и средней линейной плотности. Пряжа,
полученная по гребенной системе, обладает высокой прочностью, равномерностью, гладкостью, эластичностью, блеском и чистотой. Технологический процесс производства гребенной пряжи включает те же технологические операции,
что и в кардной системе, к которым добавляются операции подготовки
к гребнечесанию и сам процесс гребнечесания. Также особенностью гребенной
системы прядения является применение двухстадийного процесса «выравнива-
ние-вытягивание» после операции гребнечесания.
Подготовка к гребнечесанию может осуществляться по различным схе-
мам, но, как правило, она включает в себя операции сложения и вытягивания.
Целью подготовительных операций является улучшение процесса гребнечеса-
ния. Сущность подготовительных операций состоит в выравнивании продукта
по основным свойствам. Методом выравнивания в подготовительных операциях является метод сложения нескольких продуктов. Как правило, в процессе
сложения используют от 12 до 24 лент с ленточных машин, что обеспечивает
заданную неровноту по свойствам конечного продукта. На стадии подготовки
к гребнечесанию формируется паковка, удобная для переработки в процессе
гребнечесания, — холстик. Входящим продуктом подготовительного этапа
к гребнечесанию являются ленты с ленточных машин, а выходящим продуктом — холстик, представляющий собой цилиндрическую паковку с параллельным расположением лент.
Цель процесса гребнечесания состоит в получении более ровного по
свойствам продукта.
Сущность процесса гребнечесания состоит в рассортировке волокон по
длине и удалении коротких волокон (до 20 мм).
Процесс гребнечесания представляет собой циклический процесс, в ре-
зультате которого формируется прочес, служащий для формирования гребен-
ных лент, и очес, представляющий собой отходы гребнечесания, состоящие из
коротких волокон.
65
Процесс гребнечесания осуществляется на гребнечесальных машинах.
Входящим продуктом является холстик, а выходящим — гребенная лента.
Гребнечесальная машина имеет восемь рабочих мест. Основные рабочие зоны:
питающая рамка; зона гребнечесания; питающий столик; вытяжной прибор
и лентоукладчик. Основным рабочим органом, обеспечивающим гребнечесание, является гребенной барабанчик. На каждом рабочем месте машины фор-
мируется прочес, состоящий из отдельных порций волокон, наложенных друг
на друга, что приводит к его неровноте. Снижение неровноты сформированного
прочеса осуществляется на питающем столике машины методом сложения. На
питающем столике формируются два потока по четыре ленты в каждом. Каж-
дый из потоков направляется в свою зону вытяжного прибора, состоящего из
двух вытяжных пар. В вытяжном приборе обеспечивается заданная линейная
плотность гребенной ленты. В лентоукладчике формируется паковка — тазы
с гребенной лентой.
Процесс снижения неровноты гребенной ленты осуществляется на лен-
точных машинах за два технологических перехода, обеспечивающих выравни-
вание методом сложения с последующим вытягиванием.
Теоретическую производительность гребнечесальной машины определя-
ют по скорости гребенного барабанчика
где nгб — частота вращения гребенного барабанчика, мин–1; lп — длина питания
за один цикл, мм; Tх — линейная плотность холстика, текс; a — число рабочих
мест на машине (= 8); y — процент гребенных очесов, %.
Время срабатывания холстика
ч
Нп
Gх
t ,
где Gх — вес одного холстика, кг.
Время заполнения таза
ч
Tv
Gл
l
b
t ,
66
где Vb — скорость валиков лентоукладчика, Tl — линейная плотность гребенной
ленты, текс, Gл — вес ленты в тазу, кг.
Пример. Определить теоретическую производительность и норму выра-
ботки гребнечесальной машины за один час, если частота вращения гребенного
барабанчика — 235 мин–1, перерабатывается холстик линейной плотностью
57 ктекс, длина питания — 6,28 мм, гребенные очесы составляют 18 %. Число
выпусков на машине равно 8. Простои составляют 6 %.
Дано:
.
кг/ч.
n
гб
= 235 мин
–1
Тх = 57,0 ктекс Нп = Рт × КПВ.
l
п
= 6,28 мм
у = 18 % Р
кг/ч м-на.
р = 6 %
а = 8
Рт = ? КПВ = 100 – 6 = 94 % = 0,94.
Нп = ? Нп = 33,1 × 0,94 = 31,1 кг/ч м-на.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из интернет-ресурсов по работе гребнечесальной машины для хлопка: фирма Marzoli
(Италия):
- https://www.youtube.com/watch?v=H207y8Pfk3Y;
- https://docplayer.com/41084969-Prigotovitelnoe-oborudovanie-grebneche
salnye-mashiny-e- 66-e-76-lidery-v-grebnechesanii.html.
2. Представьте технологические схемы гребнечесальной машины для
хлопка, указав основные рабочие зоны машины и соответствующие рабочие ор-
ганы. Используйте интернет-ресурсы: http://ikorzheva.narod.ru/grebneches.pdf.
3. Определите технологические параметры работы гребнечесальных машин для хлопка по исходным данным:
Вариант 1
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной
машины, если частота вращения барабанчика — 345 мин
–1
, линейная плотность
67
холстика — 80 ктекс, длина питания — 5,9 мм, количество гребенного очеса
составляет 15 %, простои составляют 4,5 %.
2. Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выра-
ботки 1,5 т гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабан-
чика — 340 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков —
65 ктекс при длине питания 5,4 мм, а количество гребенного очеса — 11 %.
Простои за 1 ч работы составляют 3,5 мин.
3. Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет
22 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 290 мин
–1
, линей-
ная плотность холстика — 50 ктекс, длина питания — 4,9 мм, количество гребенного очеса составляет 13 %. Простои по техническим причинам составляют
3,4 мин за 1 ч работы машины.
4. Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков
лентоукладчика — 270 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная
лента с линейной плотностью 4 ктекс. Вес ленты в тазу — 24 кг.
5. Определить норму производительности за один час работы гребнече-
сальной машины, если частота вращения барабанчика — 380 мин
–1
, линейная
плотность холстика — 64 ктекс, длина питания — 5,1 мм, количество гребенного очеса составляет 12 %, простои составляют 3,4 %. Определить изменение
нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается
до 18 %, а простои уменьшаются до 2,5 %.
Вариант 2
1. Определить норму производительности за 2 смены (1 смена — 8 ч)
гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 370 мин–1,
линейная плотность холстика — 64 ктекс, длина питания — 5,7 мм, количество
гребенного очеса составляет 14 %, простои составляют 2,5 %.
2. Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выработки 3,7 т гребенной ленты, если частота вращения гребенного барабанчика —
340 мин
–1
, линейная плотность перерабатываемых холстиков — 65 ктекс при
длине питания 5,4 мм, а количество гребенного очеса — 11 %. Простои за 1 ч
работы составляют 1,8 мин.
3. Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет
18 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 400 мин
–1
, линей-
ная плотность холстика — 47 ктекс, длина питания — 4,7 мм, количество гре-
бенного очеса составляет 21 %. Простои по техническим причинам составляют
2,7 мин за 1 ч работы машины.
68
4. Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков
лентоукладчика 410 мин
–1
, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная
лента с линейной плотностью 3,8 ктекс. Вес ленты в тазу — 27 кг.
5. Определить норму производительности за один час работы гребнече-
сальной машины, если частота вращения барабанчика — 319 мин
–1
, линейная
плотность холстика — 72 ктекс, длина питания — 4,8 мм, количество гребенно-
го очеса составляет 16 %, простои составляют 2,8 %. Определить изменение
нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается
до 21 %, а простои уменьшаются до 1,7 %.
Вариант 3
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной
машины, если частота вращения барабанчика — 445 мин
–1
, линейная плотность
холстика — 72 ктекс, длина питания — 5,3 мм, количество гребенного очеса
составляет 11 %, простои составляют 3,1%.
2. Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выра-
ботки 0,8 т гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабан-
чика — 390 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков —
74 ктекс при длине питания 5,2 мм, а количество гребенного очеса — 13 %.
Простои за 1 час работы составляют 2,9 мин.
3. Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет
21 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 400 мин
–1
, линей-
ная плотность холстика — 59 ктекс, длина питания — 5,0 мм, количество гре-
бенного очеса составляет 18 %. Простои по техническим причинам составляют
2,3 мин за 1 ч работы машины.
4. Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков
лентоукладчика — 310 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная
лента с линейной плотностью 2,7 ктекс. Вес ленты в тазу — 24 кг.
5. Определить норму производительности за 2 смены (1 смена — 8 ч) работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика —
360 мин–1, линейная плотность холстика — 52 ктекс, длина питания — 5,4 мм,
количество гребенного очеса составляет 19 %, простои составляют 2,4 %.
Определить изменение нормы производительности, если количество гребенно-
го очеса увеличивается до 20 %, а простои уменьшаются до 1,5 %.
69
Вариант 4
1. Определить норму производительности за 2 смены (1 смена — 8 ч)
гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 390 мин–1,
линейная плотность холстика — 62 ктекс, длина питания — 4,7 мм, количество
гребенного очеса составляет 17 %, простои составляют 2,9 %.
2. Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выра-
ботки 6,4 т гребенной ленты за смену, если частота вращения гребенного бара-
банчика — 360 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков —
58 ктекс при длине питания 5,2 мм, а количество гребенного очеса — 14 %.
Простои за смену 8 ч работы составляют 6,3 мин.
3. Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет
21 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 310 мин
–1
, линей-
ная плотность холстика — 54 ктекс, длина питания — 4,8 мм, количество гре-
бенного очеса составляет 12 %. Простои по техническим причинам составляют
1,9 мин за 1 ч работы машины.
4. Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков
лентоукладчика — 340 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная
лента с линейной плотностью 2,7 ктекс. Вес ленты в тазу — 28 кг.
5. Определить норму производительности за смену работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 360 мин
–1
, линейная плот-
ность холстика — 54 ктекс, длина питания — 3,7 мм, количество гребенного
очеса составляет 13 %, простои составляют 2,7 %. Определить изменение нормы производительности, если количество гребенного очеса уменьшится до
12 %, а простои увеличатся до 3,9 %.
Вариант 5
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной
машины, если частота вращения барабанчика — 397 мин
–1
, линейная плотность
холстика — 72 ктекс, длина питания — 5,2 мм, количество гребенного очеса
составляет 13 %, простои составляют 3,1 %.
2. Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выра-
ботки 1,1 т гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабан-
чика — 364 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков —
58 ктекс при длине питания 5,1 мм, а количество гребенного очеса — 18 %.
Простои за 8 ч работы составляют 10,2 мин.
3. Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет
24 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 270 мин
–1
, линей-
70
ная плотность холстика — 48 ктекс, длина питания — 3,7 мм, количество гре-
бенного очеса составляет 17 %. Простои по техническим причинам составляют
8,9 мин за 8 ч работы машины.
4. Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков
лентоукладчика — 410 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная
лента с линейной плотностью 3,4 ктекс. Вес ленты в тазу — 36 кг.
5. Определить норму производительности за один час работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 400 мин
–1
, линейная
плотность холстика — 54 ктекс, длина питания — 4,7 мм, количество гребенно-
го очеса составляет 18 %, простои составляют 2,1 %. Определить изменение
нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается
до 19 %, а простои уменьшаются до 1,7 %.
Вариант 6
1. Определить норму производительности за смену (8 ч) гребнечесальной
машины, если частота вращения барабанчика — 297 мин
–1
, линейная плотность
холстика — 72 ктекс, длина питания — 4,9 мм, количество гребенного очеса
составляет 17 %, простои составляют 2,6 %.
2. Определить, сколько потребуется гребнечесальных машин для выра-
ботки 2,1 т гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабан-
чика — 370 мин–1, линейная плотность перерабатываемых холстиков —
56 ктекс при длине питания 3,8 мм, а количество гребенного очеса — 18 %.
Простои за 8 ч работы составляют 9,5 мин.
3. Определить время срабатывания холстика, если его вес составляет
32 кг. Частота вращения гребенного барабанчика составляет 280 мин
–1
, линей-
ная плотность холстика — 58 ктекс, длина питания — 4,4 мм, количество гре-
бенного очеса составляет 21 %. Простои по техническим причинам составляют
2,2 мин за 1 ч работы машины.
4. Определить время заполнения таза, если частота вращения валиков
лентоукладчика — 320 мин–1, их диаметр — 22 мм, вырабатывается гребенная
лента с линейной плотностью 2,4 ктекс. Вес ленты в тазу — 42 кг.
5. Определить норму производительности за один час работы гребнечесальной машины, если частота вращения барабанчика — 280 мин
–1
, линейная
плотность холстика — 72 ктекс, длина питания — 5,4 мм, количество гребенно-
го очеса составляет 9 %, простои составляют 4,1 %. Определить изменение
нормы производительности, если количество гребенного очеса увеличивается
до 18 %, а простои уменьшаются до 2,7 %.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]