Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы отраслевых технологий. Текстильная промышленность. Практикум для бакалавров
.pdf
111
Теоретическую производительность для круглотрикотажной и кругловязальной машин определяют по скорости игольного цилиндра.
чкг
Tlngm
Р
Т
/,
100010001000
60
чм
РвРг
ngm
Р
Т
/,
400
60
2
чмп
Pв
gn
Р
Т
/.,
3
где n — частота вращения игольного цилиндра, мин–1; m — число игл на ма-
шине; g — число петлеобразующих систем; l — длина нити в петле, мм;
Т — линейная плотность пряжи, текс; Рг — плотность по горизонтали,
пет/дм; Рв — плотность по вертикали, ряд/дм.
Теоретическая производительность плоскофанговых машин определяется
через машинное время вязания одного изделия
изделий
tм
tИг
Р
Т
,
,
где Иг — число игольниц (фонтур) на машине; t — продолжительность смены,
мин; tм — машинное время вязания одного изделия, мин.
Пример. Определить норму выработки круглотрикотажной машины
(кг/ч) за один час работы машины, если линейная плотность крученой пряжи —
18,5×2 текс, длина нити в петле — 4,5 мм, частота вращения цилиндра —
350 мин–1, число петлеобразующих систем — 48, число игл в цилиндре —
1 092. Простои составляют 4 %.
112
Дано:
n = 350 мин
–1
Р
т
=
100010001000
60
Tlngm
, кг/ч.
Т = 18,5×2 текс
p = 4 % Нп = Рт × КПВ.
m = 1 092
g = 48 КПВ = 100 – 4 = 96 %.
Нп = ? Рт =
100010001000
6025,185,4.350481092
х
* 0,96 = 183,3 кг/ч.
Нп = 183,3 × 0,96 = 175,97 кг/ч.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомьтесь с предложенным видеоконтентом и информацией из ин-
тернет-ресурсов о работе трикотажных машин:
а) круглые многосистемные машины:
- https://www.youtube.com/watch?v=XtQcIRnDop8;
- https://www.youtube.com/watch?v=EdwqJXqSUXo;
б) плоские трикотажные машины:
- https://www.youtube.com/watch?v=nJTI5xfad3g;
- https://www.youtube.com/watch?v=JxeCSQZ59rc;
в) носочный автомат:
- https://www.youtube.com/watch?v=aMPn3Bh7c10;
- https://www.youtube.com/watch?v=sbIbkiyb91c;
г) основовязальные машины:
- https://www.youtube.com/watch?v=gAducDpEbsA;
- https://www.youtube.com/watch?v=jeNCwTIO79s.
2. Ознакомиться с процессом петлеобразования. Представить схемы про-
цессов петлеобразования для вязального и трикотажного способов. Используй-
те интернет-ресурсы:
а) трикотажный способ:
- https://www.youtube.com/watch?v=rh4pSj-DecM;
- https://www.youtube.com/watch?v=7ObuVn29aSo;
б) вязальный способ:
- https://www.youtube.com/watch?v=o3HVherus30;
113
- https://www.youtube.com/watch?v=r7PLc3Zl1vA.
3. Ознакомиться с конструкцией вязальных игл. Представить схемы
язычковой и крючковой игл с указанием основных частей игл:
- https://www.booksite.ru/fulltext/1/001/008/112/159.htm;
- https://sinref.ru/000_uchebniki/02600_kroika_i_shitio/121_mater_trikotajn_
proizv/045.htm.
4. Определите технологические параметры работы трикотажных машин
по исходным данным:
Вариант 1
1. Определить норму производительности (кг/ч; м
2
/ч; п.м./ч) круглотри-
котажной машины за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилин-
дра — 280 мин
–1
. Перерабатывается крученая пряжа линейной плотности
25×2 текс. Длина нити в петле — 4 мм, число петлеобразующих систем на машине — 54, число игл в цилиндре — 1 224. Плотность полотна по горизонтали — 3 пет/см, плотность по вертикали — 4 ряд/см. Простои за 1 ч работы машины составляют 4,5 мин.
2. Сколько потребуется круглых многосистемных машин для производ-
ства 217 кг изделий за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилиндра
составляет 243 мин
–1
, число петлеобразующих систем — 8, число игл в цилиндре — 906. Длина нити в петле равна 3 мм, перерабатывается пряжа линейной
плотностью 54×3 текс. Простои составляют 4,7 %.
3. Определить норму производительности за 1 ч работы круглой трикотажной машины КТ-1, вырабатывающей гладь, если диаметр игольного цилиндра — 550 мм, число петлеобразующих систем — 8, линейная скорость игольного цилиндра — 1,7 м/с, плотность по вертикали — 3 ряд/см. Простои за один
час работы оборудования составляют 5,4 мин.
4. Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день)
кругловязальной машины при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при
выработке трикотажного полотна из пряжи линейной плотностью 5,4×3 текс,
если частота вращения игольного цилиндра составляет 63 мин–1, число петле-
образующих систем — 8, число игл в цилиндре — 1 002. Плотность полотна по
горизонтали — 2,5 пет/см, плотность по вертикали — 2 ряд/см. Простои за 8 ч
работы машины составляют 16,5 мин.
114
5. Определить производительность двухфонтурной плоскофанговой ма-
шины за смену (8 ч), если машинное время производства одного полурегулярного изделия составляет 35 мин. Простои составляют 5,7 мин за смену.
Вариант 2
1. Определить норму производительности (кг/ч; м
2
/ч; п.м./ч) круглотри-
котажной машины за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилин-
дра — 180 мин–1. Перерабатывается крученая пряжа линейной плотностью
18,4×2 текс. Длина нити в петле — 3,5 мм, число петлеобразующих систем на
машине — 54, число игл в цилиндре — 1 224. Плотность полотна по горизонтали — 2,5 пет/см, плотность по вертикали — 3 ряд/см. Простои за 1 ч работы
машины составляют 3,7 мин.
2. Сколько потребуется круглых многосистемных машин для производства 189 кг изделий за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилиндра
составляет 264 мин
–1
, число петлеобразующих систем — 8, число игл в цилиндре — 906. Длина нити в петле равна 4 мм, перерабатывается пряжа линейной
плотностью 27,9×2 текс. Простои составляют — 2,3 %.
3. Определить норму производительности за 1 ч работы круглой трикотажной машины КТ-1, вырабатывающей гладь, если диаметр игольного цилиндра — 550 мм, число петлеобразующих систем — 8, линейная скорость игольного цилиндра — 1,46 м/с, плотность по вертикали — 2,7 ряд/см. Простои за
один час работы оборудования составляют 4,9 мин.
4. Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день)
кругловязальной машины при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при
выработке трикотажного полотна из пряжи линейной плотностью 11,8×3 текс,
если частота вращения игольного цилиндра составляет 118 мин–1, число петле-
образующих систем — 8, число игл в цилиндре — 1 002. Плотность полотна по
горизонтали — 3 пет/см, плотность по вертикали — 2,4 ряд/см. Простои за 8 ч
работы машины составляют 12,4 мин.
5. Определить производительность двухфонтурной плоскофанговой ма-
шины за смену (8 ч), если машинное время производства одного полурегулярного изделия составляет 24 мин. Простои составляют 11,3 мин за смену.
Вариант 3
1. Определить норму производительности (кг/ч; м
2
/ч; п.м./ч) круглотри-
котажной машины за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилин-
дра — 258 мин–1. Перерабатывается крученая пряжа линейной плотностью
115
27,3×3 текс. Длина нити в петле — 5,1 мм, число петлеобразующих систем на
машине — 54, число игл в цилиндре — 1 224. Плотность полотна по горизонтали — 4 пет/см, плотность по вертикали — 6 ряд/см. Простои за 1 ч работы машины составляют 2,7 мин.
2. Сколько потребуется круглых многосистемных машин для производства 154 кг изделий за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилиндра
составляет 264 мин
–1
, число петлеобразующих систем — 8, число игл в цилиндре — 906. Длина нити в петле равна 4,3 мм, перерабатывается пряжа линейной
плотностью 25×3 текс. Простои составляют 1,98 %.
3. Определить норму производительности за 1 ч работы круглой трикотажной машины КТ-1, вырабатывающей гладь, если диаметр игольного цилиндра — 550 мм, число петлеобразующих систем — 8, линейная скорость игольного цилиндра — 1,94 м/с, плотность по вертикали — 2,9 ряд/см. Простои за
один час работы оборудования составляют 2,6 мин.
4. Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день)
кругловязальной машины при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при
выработке трикотажного полотна из пряжи линейной плотностью 5,4×4 текс,
если частота вращения игольного цилиндра составляет 127 мин–1, число петле-
образующих систем — 8, число игл в цилиндре — 1 002. Плотность полотна по
горизонтали — 2,1 пет/см, плотность по вертикали — 2,3 ряд/см. Простои за 8 ч
работы машины составляют 9,7 мин.
5. Определить производительность двухфонтурной плоскофанговой машины за смену (8 ч), если машинное время производства одного полурегулярного изделия составляет 18,6 мин. Простои составляют 9,74 мин за смену.
Вариант 4
1. Определить норму производительности (кг/ч; м
2
/ч; п.м./ч) круглотри-
котажной машины за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилин-
дра — 310 мин–1. Перерабатывается крученая пряжа линейной плотностью
54×2 текс. Длина нити в петле — 4,6 мм, число петлеобразующих систем на
машине — 54, число игл в цилиндре — 1 224. Плотность полотна по горизонтали — 5 пет/см, плотность по вертикали — 7 ряд/см. Простои за 1 ч работы машины составляют 2,1 мин.
2. Сколько потребуется круглых многосистемных машин для производства 129 кг изделий за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилиндра
составляет 319 мин
–1
, число петлеобразующих систем — 8, число игл в цилин-
116
дре — 906. Длина нити в петле равна 4,3 мм, перерабатывается пряжа линейной
плотностью 10,1×3 текс. Простои составляют 1,24 %.
3. Определить норму производительности за 1 ч работы круглой трикотажной машины КТ-1, вырабатывающей гладь, если диаметр игольного цилиндра — 550 мм, число петлеобразующих систем — 8, линейная скорость игольного цилиндра — 1,94 м/с, плотность по вертикали — 2,9 ряд/см. Простои за
один час работы оборудования составляют 2,6 мин.
4. Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день)
кругловязальной машины при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при
выработке трикотажного полотна из пряжи линейной плотностью 85×2 текс,
если частота вращения игольного цилиндра составляет 221 мин–1, число петле-
образующих систем — 8, число игл в цилиндре — 1 002. Плотность полотна по
горизонтали — 4,3 пет/см, плотность по вертикали — 3,6 ряд/см. Простои за 8 ч
работы машины составляют 12,1 мин.
5. Определить производительность двухфонтурной плоскофанговой машины за смену (8 ч), если машинное время производства одного полурегулярного изделия составляет 24,3 мин. Простои составляют 10,4 мин за смену.
Вариант 5
1. Определить норму производительности (кг/ч; м
2
/ч; п.м./ч) круглотри-
котажной машины за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилин-
дра — 270 мин–1. Перерабатывается крученая пряжа линейной плотностью
18,2×3 текс. Длина нити в петле — 4,6 мм, число петлеобразующих систем на
машине — 54, число игл в цилиндре — 1 224. Плотность полотна по горизонтали — 3,5 пет/см, плотность по вертикали — 4,1 ряд/см. Простои за 1 ч работы
машины составляют 3,8 мин.
2. Сколько потребуется круглых многосистемных машин для производства 116 кг изделий за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилиндра
составляет 297 мин
–1
, число петлеобразующих систем — 8, число игл в цилиндре — 906. Длина нити в петле равна 5,1 мм, перерабатывается пряжа линейной
плотностью 27,9×3 текс. Простои составляют 1,57 %.
3. Определить норму производительности за 1 ч работы круглой трикотажной машины КТ-1, вырабатывающей гладь, если диаметр игольного цилиндра — 550 мм, число петлеобразующих систем — 8, линейная скорость игольного цилиндра — 1,84 м/с, плотность по вертикали — 3,7 ряд/см. Простои за
один час работы оборудования составляют 4,3 мин.
117
4. Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день)
кругловязальной машины при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при
выработке трикотажного полотна из пряжи линейной плотностью 45,1×2 текс,
если частота вращения игольного цилиндра составляет 240 мин–1, число петле-
образующих систем — 8, число игл в цилиндре — 1 002. Плотность полотна по
горизонтали — 3,6 пет/см, плотность по вертикали — 4,3 ряд/см. Простои за 8 ч
работы машины составляют 9,8 мин.
5. Определить производительность двухфонтурной плоскофанговой машины за смену (8 ч), если машинное время производства одного полурегулярного изделия составляет 27,3 мин. Простои составляют 9,2 мин за смену.
Вариант 6
1. Определить норму производительности (кг/ч; м
2
/ч; п.м./ч) круглотри-
котажной машины за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилин-
дра — 187 мин–1. Перерабатывается крученая пряжа линейной плотностью
15,4×3 текс. Длина нити в петле — 2,9 мм, число петлеобразующих систем на
машине — 54, число игл в цилиндре — 1 224. Плотность полотна по горизонтали — 4,7 пет/см, плотность по вертикали — 6,2 ряд/см. Простои за 1 ч работы
машины составляют 3,3 мин.
2. Сколько потребуется круглых многосистемных машин для производства 247 кг изделий за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилиндра
составляет 297 мин
–1
, число петлеобразующих систем — 8, число игл в цилиндре — 906. Длина нити в петле равна 5,9 мм, перерабатывается пряжа линейной
плотностью 27,3×2 текс. Простои составляют 1,46 %.
3. Определить норму производительности за 1 ч работы круглой трикотажной машины КТ-1, вырабатывающей гладь, если диаметр игольного цилиндра — 550 мм, число петлеобразующих систем — 8, линейная скорость игольного цилиндра — 1,73 м/с, плотность по вертикали — 3,8 ряд/см. Простои за
один час работы оборудования составляют 3,9 мин.
4. Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день)
кругловязальной машины при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при
выработке трикотажного полотна из пряжи линейной плотностью 5,4×3 текс,
если частота вращения игольного цилиндра составляет 221 мин–1, число петле-
образующих систем — 8, число игл в цилиндре — 1 002. Плотность полотна по
горизонтали — 3,2 пет/см, плотность по вертикали — 2,7 ряд/см. Простои за 8 ч
работы машины составляют 9,1 мин.
118
5. Определить производительность двухфонтурной плоскофанговой ма-
шины за смену (8 ч), если машинное время производства одного полурегулярного изделия составляет 18,6 мин. Простои составляют 7,9 мин за смену.
Вариант 7
1. Определить норму производительности (кг/ч; м
2
/ч; п.м./ч) круглотри-
котажной машины за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилиндра — 259 мин–1. Перерабатывается крученая пряжа линейной плотностью
8,7×3 текс. Длина нити в петле — 3,1 мм, число петлеобразующих систем на
машине — 54, число игл в цилиндре — 1 224. Плотность полотна по горизонтали — 3,7 пет/см, плотность по вертикали — 5,1 ряд/см. Простои за 1 ч работы
машины составляют 5,4 мин.
2. Сколько потребуется круглых многосистемных машин для производства 198 кг изделий за смену (8 ч), если частота вращения игольного цилиндра
составляет 321 мин
–1
, число петлеобразующих систем — 8, число игл в цилиндре — 906. Длина нити в петле равна 6,1 мм, перерабатывается пряжа линейной
плотностью 49,1×2 текс. Простои составляют 1,57 %.
3. Определить норму производительности за 1 ч работы круглой трикотажной машины КТ-1, вырабатывающей гладь, если диаметр игольного цилиндра — 550 мм, число петлеобразующих систем — 8, линейная скорость игольного цилиндра — 1,32 м/с, плотность по вертикали — 2,9 ряд/см. Простои за
один час работы оборудования составляют 2,8 мин.
4. Определить норму производительности за месяц (21 рабочий день)
кругловязальной машины при двухсменном режиме работы (смена — 8 ч) при
выработке трикотажного полотна из пряжи линейной плотностью 25,0×3 текс,
если частота вращения игольного цилиндра составляет 216 мин–1, число петле-
образующих систем — 8, число игл в цилиндре — 1 002. Плотность полотна по
горизонтали — 4,3 пет/см, плотность по вертикали — 5,1 ряд/см. Простои за 8 ч
работы машины составляют 8,7 мин.
5. Определить производительность двухфонтурной плоскофанговой машины за смену (8 ч), если машинное время производства одного полурегулярного изделия составляет 15,9 мин. Простои составляют 6,4 мин за смену.
119
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 23. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН. ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН
Цель работы: ознакомление с технологическими операциями формиро-
вания нетканых текстильных полотен.
Основные сведения. Нетканые текстильные материалы (НТМ) — это
текстильные полотна и изделия, сформированные из волокон и/или нитей, со-
единенных между собой без применения традиционных методов ткачества.
Сырьевой базой для производства НТМ являются отходы производств
текстильной и легкой промышленности: прядильного, ткацкого, трикотажного,
швейного и др. производств, а также волокна и их смеси, в том числе короткие
волокна (до 20 мм); текстильные нити и текстильные полотна (тканые, трикотажные).
Нетканые текстильные материалы имеют самую широкую область применения: бытового назначения (ковры, салфетки, полотенца, костюмные, плательные полотна, искусственный мех); технического назначения (фильтровальные материалы; геотекстиль, упаковочные, обтирочные, изоляционные и дру-
гие материалы); медицинского и санитарно-гигиенического назначения.
Процесс производства НТМ имеет ряд преимуществ по сравнению с другими традиционными способами формирования текстильных полотен (ткаче-
ство и трикотажное производство):
- сокращение производственного цикла и интенсификация производства;
- использование регенерированных волокон;
- быстрая смена ассортимента выпускаемой продукции;
- низкая себестоимость продукции;
- сокращение энергозатрат и расхода материальных ресурсов;
- обеспечение безотходности текстильной промышленности.
Производимые НТМ классифицируют по назначению; по составу сырья;
по способу производства.
По назначению различают такие группы НТМ, как: бытовые, техниче-
ские, упаковочные, прокладочные, основа для искусственной кожи, мебельные
и т. д.
По составу сырья различают :хлопчатобумажные, шелковые, полушерстяные, льняные, синтетические, смесовые НТМ.
120
Основой (базой) для формирования НТМ по всем способам производства
могут быть: волокнистый слой; система нитей и текстильные полотна и пленки.
Формирование НТМ осуществляется в результате выполнения трех ос-
новных технологических процессов:
1) подготовка сырья;
2) формирование основы и выработка НТМ;
3) отделка НТМ.
На стадии подготовки сырья осуществляются процессы рыхления, очистки от примесей и смешивания волокон; перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов и т. д.
Основными способами формирования основы и производства НТМ являются: механический; физико-химический и комбинированный.
Процессы отделки НТМ состоят из операций, которые осуществляются
в зависимости от назначения НТМ. В процессе отделки нетканым материалам
придают такие свойства, как антибактериальные, антистатические, огнезащит-
ные, водоотталкивающие. Также в процессе отделки могут применяться отбел-
ка, крашение и т. д.
Механический способ производства НТМ осуществляется двумя метода-
ми: вязально-прошивным и игло-пробивным. По вязально-прошивному методу
формируют следующие виды нетканых полотен: холстопровязаные, ниточные
и каркасные полотна.
Физико-химический способ формирования НТМ может осуществляться
такими методами, как: клеевой; бумагоделательный; термопрессования; формования из расплава полимера.
Комбинированный способ представляет собой комбинацию механических
и физико-химических способов. Этот способ осуществляется такими методами,
как: валяльно-войлочный; тафтинговый; электрофлокирования; игло-пробивной
метод с пропиткой; метод склеивания нитей.
Оборудование для производства НТМ выбирается в соответствии со спо-
собом и методами его формирования. Формирование НТМ осуществляется на
агрегатах, представляющих собой модульную конструкцию, каждая машина
которой выполняет определенные технологические операции и формирует по-
луфабрикат, необходимый для формирования окончательного продукта.
Для формирования холстопровязаных полотен используют вязальнопрошивной агрегат, основными рабочими зонами-модулями которого являются: валичная чесальная машина, преобразователь прочеса и вязальная машина.
На валичной чесальной машине осуществляется формирование волокнистого
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]