Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экспертиза градостроительной и землеустроительной документации. Учебное пособие
.pdf
ков для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.
Перекрытие теплофикационной камеры - сборные железобетонные
плиты по серии 1.006.1-8. Люк - по ГОСТ 3634-99.
Дренажный колодец диаметром 1,0 м выполнен по чертежам типо-
вого проекта 901- 9-8, в конструкциях серии 3.900-3 в.7.
Антикоррозийная защита металлических конструкций запроектирована в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования»; СНиП 3.04.03-85
«Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила
производства и приемки работ»; ГОСТ 12.3.005-75* «Работы окрасочные.
Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.035-84* «ССБТ Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности».
1.2.6 Сведения об инженерном оборудовании, сетях инженернотехнического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений.
Система электроснабжения.
Проектное решение по системе электроснабжения котельной для
физкультурно-оздоровительного комплекса с плавательным бассейном,
расположенным в нос. Пригородном разработано на основании технических условий №20198261 от 03.08.2012г., выданным филиалом ОАО
«МРСК Центра» - «Воронежэнерго».
По надежности электроснабжения электроприемники проектируемого объекта относятся ко II категории.
Категория, предоставляемая сетевой организацией - III.
Установленная мощность 17,38 кВт.
Расчетная мощность 8,96 кВт.
Средневзвешенный cos ф 0,8.
Годовой расход электроэнергии 42/1 тыс. кВт*час.
В качестве основного источника питания предусматривается комплектная трансформаторная подстанция, мощностью 250 кВА.
Электроснабжение 10 кВ проектируемой ТП выполняется в соответствии с техническими условиями.
Основной источник питания ПС 110/35/10 кВ Калач-1.
Точка присоединения: опора N8 ответвительной ВЛ-10 кВ на ЗТП
N243 ВЛ-10-2 ПС 110/35/10 Калач 1.
Электроснабжение осуществляется следующим образом:
- от точки подключения ( сущ. опора ВЛ-10 кВ N8) предусматрива-
ется к строительство и монтаж участка ВЛ-10 кВ;
- вновь строящаяся ВЛ-10 кВ выполняется проводом АС, сеч. 50/8,0
мм2, тип опор и линейная арматура приняты по серии 3.407.1-143 «Железобетонные опоры ВЛ-10 кВ»;
- в месте присоединения к существующей опоре предусматривается
монтаж установки разъединителя на анкерной (концевой опоре)- установка
161
КР-1; электроснабжение 10 кВ по территории ФОК выполняется кабельной
линией кабелем ААБлУ-10 кВ, сеч. 3x95 мм2;
- для перехода воздушной линии в кабельную на концевой опоре
проектируемой ВЛ- 10 кВ, расположенной за пределами территории ФОК
предусматривается монтаж установки разъединителя и кабельной муфты
КРМ-1 по серии 3.407.1-143.
В качестве резервного источника питания принимается к строительству и монтажу дизель-генераторная установка ДГУ, мощностью 250 кВт
(мощность с учетом ФОК).
Электроснабжение котельной осуществляется по двум взаиморезервируемым кабельным линиям АВБШв-1кВ сеч. 4x16 мм2 прокладываемым
от РУ-0,4кВ проектируемой КТП и от силового шкафа проектируемой
ДЭС.
Переключение на питание от основного или резервного источника
производится с помощью устройства с АВР.
Основными потребителями электроэнергии являются: технологическое оборудование, электродвигатели насосов, щит управления и сигнализации и освещение.
Для распределения электроэнергии к электроприемникам котельной
предусматривается установка распределительного щита, устанавливаемого
в котельной.
В здании котельной рядом с А1-АВР устанавливается шкаф учета на
один счетчик прямого включения.
Шкаф учета комплектуется трехфазным счетчиком электроэнергии
типа «Меркурий 230ART с классом точности 1.0, функцией, контроля и
управления мощностью.
Пусковая аппаратура для электроприемников котельной поставляется в комплекте с технологическим оборудованием.
Компенсация реактивной мощности не предусматривается.
Прокладка кабелей предусматривается по стенам и в подготовке пола котельной.
Автоматическая блочно-модульная котельная поставляется полной
заводской комплектации в том числе с электроосветительным оборудованием и электрооборудованием. Для автоматического включения и управления насосов предусмотрены блоки управления насосов, поставляемые
комплектно с насосом.
Предусматриваются трехпроводные (220В), четырех- и пятипроводные (380/220В) электрические сети, выполненные силовым кабелем с медными жилами с низким дымо- и газовыделением типа ВВГнДАДЬБ.
Кабельные трассы оборудования аварийного освещения, выполняются огнестойким кабелем с медными жилами пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением типа BBrHr(A)-FRLS.
Электропроводка к потребителям системы ПЗ выполняется огне-
162
стойким кабелем ВВГ HT(A)-FRLS.
Прокладка кабельных линий систем ППЗ выполняется отдельно от
других кабелей по отдельным трассам.
Сети прокладываемым открыто по стенам, в кабель-канале и на скобах.
Предусматривается общее рабочее освещение, аварийное освещение
и дежурное освещение.
Марка светильников выбрана в зависимости от характеристики среды помещения, наличия взрыво- и пожароопасных зон в соответствии с
требованиями ПУЭ.
Предусматриваются следующие мероприятия по электросбережению:
- установка щита в центре электрических нагрузок;
- применение проводов и кабелей с медными жилами;
- равномерное распределение однофазных электроприемников по
фазам;
- применение энергоэкономичных ламп.
Предусматриваются мероприятия по заземлению (занулению) и молниезащите объекта.
Электробезопасность людей для примененной в проекте системы заземления TN-C- S обеспечивается комплексом защитных технических мероприятий:
- повторным заземлением PEN проводника питающей сети на вводе;
- занулением открытых проводящих частей электрооборудования,
- металлоконструкций,
- используемых для прокладки проводов и кабелей и строительных
- металлоконструкций;
- установкой вводно-распределительных устройств и щитков, содер-
жащих аппараты
- управления и защиты;
- системой уравнивания потенциалов.
Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным и подземным металлическим коммуникациям осуществляется путем присоединения их на вводе в здание к заземляющему устройству.
Для обеспечения безопасности и защиты от разрушений при воздействии молнии предусматривается молниезащита котельной по первому
уровню защиты от прямых ударов молнии в соответствии с СО 153-
34.21.122-2003 « Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» п. 2.2.
В качестве молниеприемника используется дымовая труба. Дымовая
труба стальная, высотой 21,8 м, диаметром 426x6 мм.
Проектом предусматривается освещение территории котельной. Освещение осуществляется светильниками уличного освещения физкультур-
163
но-оздоровительного комплекса.
Проектом предусматривается устройство электрохимической защиты
стального газопровода от коррозии.
Расчетный ток 1,0 А, расчетное напряжение 2,0В. Принята катодная
станция типа УКЗТ-0,6 кВт и анодный контур из 8 шт. ЭГТ-2900 (учитывая конфигурацию газопровода).
Сети связи.
Проектная документация предусматривает телефонизацию автономной блочно модульной котельной для физкультурно-оздоровительного
комплекса с плавательным бассейном в п. Пригородный Калачеевского
муниципального района Воронежской области.
Для этого выполняется:
- прокладка кабеля ТЦПэп 1x2x0,64 от телефонного распределительного шкафа, расположенного по адресу: ул. Космонавтов, 18, в существующей телефонной канализации до последнего телефонного колодца ;
- прокладка кабеля ТЦПэп 1x2x0,64 от последнего телефонного колодца до здания котельной в грунте на глубине 0,7м от поверхности земли.
Прокладка кабеля осуществляется в основном кабелеукладчиком, на
части трассы - вручную в траншею (на пересечениях с существующими
коммуникациями).
При пересечении с существующими коммуникациями кабель защищается хризотилцементными трубами диаметром 100мм.
Охранно-пожарная сигнализация выполнена на базе автодозвонной
системы безопасности ГРАНИТ- 4А.
Автодозвонная система безопасности ГРАНИТ- 4А выполняет следующие функции:
- передача информации о текущем состоянии объекта по событию и
запросу на сотовый или проводной телефон владельца;
- аудиопрослушивание помещения; контроль доступа в охраняемое
помещение; управление светозвуковыми оповещателями.
Автоматизация.
При пуске и работе котельной постоянно контролируются следую-
щие технологические параметры:
1. По системе газоснабжения:
- контроль давления газа на вводе в котельную;
- контроль загазованности котельной оксидом углерода;
- контроль загазованности котельной метаном; учет расхода потреб-
ляемого газа.
2 В части автоматизации котлов предусматривается:
- контроль температура воды в прямом и обратном трубопроводах
котлов;
- контроль давления воды в прямом и обратном трубопроводах кот-
лов;
164
- контроль давления (разрежения) в топке котла;
- контроль температуры и давления (разрежения) отходящих газов;
- контроль давление газа на вводе.
3. По вспомогательному оборудованию предусмотрено:
- контроль температуры и давления в подающем и обратном трубопроводах ТС; контроль температуры в помещении котельной и температуры наружного воздуха; контроль температуры и давления исходной воды;
- контроль давления до и после фильтров;
- контроль давления на всасывающих и напорных патрубках насосов;
Котлоагрегаты оснащены системой автоматики, поставляемой комлектно с горелкой и предусматривают контроль параметров и обеспечение
прекращение подачи I аза при:
3 - негерметичности газовых клапанов;
4 - понижении/повышении давления газа перед горелками;
5 - понижении давления воздуха перед горелками;
6 погасании факела горелки;
7 неисправности цепей защиты;
8 - исчезновении напряжения питания.
Сигналы о превышении предельно-допустимой концентрации в воздухе СН4 и СО, пожаре, об отключении электроэнергии приводит к останове котельной и выводятся согласно техническим условиям №9 от
15.07.2013г. по GSM-каналу на пульт операторской комнаты поселковой
котельной, расположенной по адресу: пос. Пригородный, ул. Космонавтов, 44.
Система оперативного дистанционного контроля позволяет выявить
следующие дефекты трубопроводов и определить их месторасположение:
- намокание слоя теплоизоляции из ППУ;
- контакт сигнального провода со стальной трубой; обрыв сигналь-
ных проводников.
Система водоснабжения и водоотведения.
Подраздел «Водоснабжение и водоотведение» проектной документации «Автономная блочно - модульная котельная для физкультурнооздоровительного комплекса с плавательным бассейном в п. Пригородный
Калачеевского муниципального района Воронежской области» выполнен
на основании:
Задания на проектирование.
Письма администрации Пригородного сельского поселения Калачеевского района об о тсутствии ливневой канализации от 09.07.2013г.
Протоколов лабораторных испытаний № 1096 и № 1097 от
12.12.2012г. о качестве воды, нормативных документов: СНиП 2.04.0284*, СНиП 2.04.03-85, СП 89.13330.2012.
Водоснабжение.
165
Источником водоснабжения модульной газовой котельной является,
согласно выданным тех. условиям, существующая водопроводная сеть Ф
110мм.
Качество воды соответствует требованиям СанПин 2.1.4.1074-01
«Питьевая вода. Требования к качеству воды централизованных систем
питьевого водоснабжения».
Напор в точке подключения, согласно технических условий, составляет 1,5-3,0 атм.
Ввод водопровода в котельную осуществляется в стальной гильзе Ф
219x6 по ГОСТ 10704-91. Гильза покрывается усиленной антикоррозийной
изоляцией.
В котельной установлен счетчик для измерения расхода воды.
После водомерного узла вода поступает на технологические нужды
(подпитку системы отопления и приготовление горячей воды).
Расход воды на подпитку системы отопления составляет 0,384
м3/час, расход воды па горячее водоснабжение-6,45 м3/час.
Вода проходит обработку при помощи натрий - катионитовых
фильтров.
Внутреннее пожаротушение обеспечивается установкой в котельной
порошкового модуля МПП-2,5 «Буран».
Проектируемый водопровод прокладывается в земле протяженностью 14,5м.
Средняя глубина заложения наружной водопроводной сети-2,4м.
Проектируемая наружная водопроводная сеть предусматривается из
полиэтиленовых напорных труб ПЭ100 SDR17-110x6,6 (питьевая) по
ГОСТ 18599-2001.
Соединение полиэтиленовых труб выполняются сваркой.
Наружное пожаротушение предусмотрено от ранее запроектированного пожарного гидранта (проект № 0050785-01-НВК, разработанный
ООО «Агропромгражданстройпроект» г. Воронеж). Также на территории
ФОК запроектированы 2 пожарных резервуара V=T00M2 по т.п. 901-4-
58.83.
Расход воды на наружное пожаротушение принят 10л/сек (табл.З СП
8.13130-2009 для зданий производственного назначения II степени огнестойкости и категории Г по взрывопожарной и пожарной безопасности),
объем здания -2073,6м3, время тушения пожара-3 часа.
Водоотведение.
Водоотведение производственных стоков от проектируемой модульной газовой котельной предусмотрено в проектируемый продувочный Ф
1500мм и далее в сбросной колодец Ф2000мм.
для системы отопления является вода с температурой 95- Из колодца
стоки (по мере накопления) вывозятся специализированной организацией
по заявке заказчика. В летнее время чистая вода используется для полива.
166
Проектируемая наружная производственная сеть канализации предусмотрена из гофрированных труб «Корсис» Ф 160мм по ТУ 2248-00173011750-2005.
Общая протяженность проектируемой производственной канализации составляет 1м, средняя глубина заложения-1,09м.
Продувочный и сбросной колодцы монтируются из сборного железобетона по серии 1.900.1-14 с использованием рекомендаций типового
проекта 901-09-11.84. Колодцы приняты без лоткового типа.
Отвод поверхностных и ливневых вод осуществляется на рельеф местности с равномерным распределением по поверхности.
Отопление и вентиляция.
Отопление и вентиляция котельной предусмотрены заводомизготовителем ко тельной в соответствии со СНиП И-35-76* (по техническому описанию котельной).
Расчетная температура наружного воздуха в холодный период года 26°С, в переходный период +8°С. Теплоносителем 70°С.
Отопление котельного зала осуществляется от трубопроводов сетевой воды. Система отопления запроектирована однотрубная с верхней разводкой. В качестве нагревательных приборов приняты регистры из гладких
труб по ГОСТ 10704-91.
Вентиляция в котельной приточно-вытяжная с естественным побуждением. Воздухообмен котельного зала рассчитан на ассимиляцию теплоизбытков и обеспечение трехкратного воздухообмена. Приток воздуха
осуществляется через жалюзийные решетки, установленные с тыла котлов,
удаление - из верхней зоны через воздуховод с дефлектором.
Система газоснабжения.
Наружный газопровод.
Газоснабжение проектируемой котельной предусмотрено от существующего стального подземного газопровода высокого давления (Р < 1,2
МПа) 057 мм, проложенного по ул. Космонавтов в п. Пригородный Калачеевского района.
Проектной документацией предусматривается:
1 Подземная прокладка газопровода высокого давления (Р<1,2
МПа) из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91 от места врезки
до ШРП;
2 Надземная прокладка газопровода высокого давления (Р<1,2
МПа) из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91 в обвязке ШРП;
3 Надземная прокладка газопровода низкого давления (Р<0,003
МПа) из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91 в обвязке ШРП
и от выхода из земли до ввода в котельную;
4 Подземная прокладка газопровода низкого давления (Р<0,003
МПа) из труб полиэтиленовых по ГОСТ Р 50838-2009 с коэффициентом
запаса прочности не менее 3,2;
167
5 Для снижения давления газа с высокого давления ( Р < 1,2
МПа) до низкого давления (Р=0,003 МПа), поддержания его на заданном
уровне, автоматического прекращения подачи газа при аварийных ситуациях или понижении входного давления сверх заданных пределов в предусмотрена установка ШРП типа ГРПШ-У-2 с двумя линиями редуцирования (резервная и рабочая) на базе регулятора давления газа РДНК-У, с газовым фильтром, газовым обогревом.
Выбор материала труб, глубины заложения, технологии производства земляных работ, способа прокладки произведен с учетом геологической
характеристики грунтов и климатической зоны строительства газопровода
в соответствии с требованиями СНиП 42- 01-2002 «Газораспределительные системы» и СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и
строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
Схема газоснабжения запроектирована тупиковая. Диаметры проектируемого газопровода высокого и низкого давления приняты в соответствии с расчетной схемой, представленной в данной документации.
Глубина заложения подземного газопровода принята в соответствии
с требованиями п.5.6.4 СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» не менее 1,04 м в практически непучинистых грунтах.
Толщина стенки стальных труб принята на основании расчета на
прочность с учетом требований СП 42-102-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб». Толщина стенки полиэтиленовых труб принята на основании расчета, исходя из обеспечения допустимой овализации и устойчивости круглой формы поперечного сечения газопровода, с учетом требований СП 42-103 -2003 «Проектирование и
строительство газопроводов из полиэтиленовых труб».
Соединения стальных труб между собой предусмотрено выполнять
на сварке. Соединения полиэтиленовых труб между собой предусмотрено
выполнять деталями с закладными нагревателями сварочной машиной.
Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами предусмотрено с
применением неразъемного соединения «полиэтилен-сталь».Для компенсации температурных удлинений полиэтиленовый газопровод в траншее
предусмотрено укладывать змейкой в горизонтальной плоскости. Повороты линейной части газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях предусмотрены полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с
радиусом не менее 25-ти наружных диаметров трубы. Компенсация температурных удлинений стального газопровода предусмотрена за счет естественных изгибов. Повороты линейной части стального газопровода в вертикальных плоскостях предусмотрены с использованием гнутых отводов.
Пересечение проектируемого газопровода высокого давления с существующим газопроводом низкого давления выполнено с соблюдением
нормативных расстояний в свету согласно СП 62.13330.2011 актуализиро-
168
ванной редакции СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».
Для обозначения трассы проектируемого газопровода предусмотрена
установка по всей длине трассы опознавательных знаков и для полиэтиленового газопровода укладки сигнальной ленты. Установка опознавательных знаков предусмотрена на углах поворота трассы, в местах установки
сооружений. Пластмассовую сигнальную ленту желтого цвета шириной не
менее 0,2 м с несмываемой надписью «Осторожно! Газ» предусмотрено
уложить на расстоянии 0,25 м от верха присыпанного полиэтиленового газопровода. На участках пересечений газопровода с существующими подземными инженерными коммуникациями ленту запроектировано уложить
вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на
2м в обе стороны от пересекаемой коммуникации.
В проектной документации предусмотрена установка следующих отключающих устройств:
- на врезке проектируемого газопровода высокого (Р<1,2МПа) дав-
ления в существующий (кран шаровой в подземном исполнении);
- на входе газопровода высокого (Р<1,2МПа) давления в газорегуля-
торный пункт (кран шаровой надземном исполнении);
- на выходе газопровода низкого давления из газорегуляторного
пункта (кран шаровой в надземном исполнении);
- на вводе в котельную газопровода низкого давления (кран шаровой
в надземном исполнении).
Выбор и место установки отключающих устройств соответствует
требованиям СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы». Газопроводы на выходе из земли предусмотрено заключить в футляры. На газопроводах на выходе из земли предусмотрена установка изолирующих
фланцевых соединений.
В радиусе 50 м от проектируемого подземного газопровода предусмотрено произвести герметизацию вводов и выпусков всех инженерных
коммуникаций- в существующих зданиях в соответствии с серией 5.905-
26.01 и просверлить отверстия диаметром 25 мм в крышках колодцев всех
коммуникаций в радиусе 15 м от проектируемого газопровода.
Для защиты стального надземного газопровода от атмосферной коррозии предусмотрена окрасочная изоляция 2 слоями грунтовки и 2 слоями
эмали ПФ-115.
Для защиты газопровода высокого (Р <1,2 МПа) давления из стальных труб проектом предусмотрена установка катодной станции типа
УКЗТ-0,6 с устройством анодного заземления из углеграфитовых электродов типа ЭГТ-2900 в количестве 8 штук.
Проектные решения по защите стального газопровода согласованы с
филиалом «Воронежоблподземметаллзащита».
Защита от электрохимической коррозии участков стального подземного газопровода от газорегуляторного пункта до неразъемного соедине-
169
ния «полиэтилен-сталь» и от неразъемного соединения «полиэтиленсталь» до выхода к котельной осуществляется устройством «песчаной подушки».
Проектной документацией предусматривается защита ШРП от прямых ударов молнии. Молниезащита ШРП, котельной и дымовой трубы запроектирована согласно СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».
В целях обеспечения нормальных условий эксплуатации, исключения возможности повреждения газовых сетей в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 20.11.2000 г. № 878 «Об утверждении Правил
охраны газораспределительных сетей» проектной документацией предусмотрена охранная зона:
- вдоль трассы подземного газопровода в виде территории, ограниченной двумя условными линиями, проходящими на расстоянии 2 м с каждой стороны газопровода;
-в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 10 мот ШРП.
Тепломеханическая часть котельной.
Проектной документацией предусматривается строительство блочной автоматизированной котельной АБК-1,3 оборудованной двумя водогрейными котлами «Vitoplex 100 PV1» фирмы «Viessmann» (Германия) с
горелками WG-10/3-A ZM фирмы «Weishaupt» (Германия), работающими
на газе низкого давления. Проектируемая котельная предназначена для теплоснабжения здания физкультурно-оздоровительного комплекса с плавательным бассейном. Установленная теплопроизводительность котельной
составляет 1,084 Гкал/час. Расчетная теплопроизводительность котельной 1,035 Гкал/час.
Изготовитель котельной - ООО «Теплогаз». Разрешение на применение котельной №РРС 00-044035 от 21.06.2011 г. выдано Федеральной
службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (срок
действия до 21.06.2016 г.) Сертификат соответствия котельной требованиям нормативной документации * №РОСС RU.AB28.H07752 (срок действия
с 28.10.2010 по 27.10.2010г.) выдан органом по сертификации продукции
ООО «СЕРКОНС».
Изготовитель котельной - ООО «ТЕПЛОГАЗ» (Воронежская обл.,
п.г.т. Грибановский, ул. Восточная, 1). Разрешение на применение котельной №РРС 00-044035 от 21.06.2011г. сроком действия до 21.06.2016г. выдано Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Сертификат соответствия котельной требованиям нормативной документации №РОСС RU.AB28.H07752 (срок действия с
28.10.2010 по 27.10.2013г.) выдан органом по сертификации продукции
ООО «СЕРКОНС». РФ.
Проектируемая котельная отдельно стоящая, по отпуску тепла отно-
170
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]