Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
Окончание табл. 3.1
б) комбинацию нескольких видов арматуры и нескольких
размеров резьб
в) один вид арматуры (до 4
шт.) в комбинации с поднутре-
5
6
ниями по наружному контуру детали или арматурой на боковой
поверхности детали (как поднутрения)
г) комбинацию резьбы и
поднутрений
д) резьбу с шагом менее 1мм
и свыше 4 резьб различного диаметра
Детали с любой развито-
стью поверхности, имеющие:
а) комбинацию резьбы,
арматуры (в том числе резьбовой)
и поднутрений с любым числом
элементов
б) боковую резьбовую арматуру
41
Вторичные факторы учитывают при нормировании расхода ПМ. Характеристики предметов труда отражают влияние
свойств сырья и ПМ на различных стадиях переработки на потери и отходы в составе нормы расхода (потери массы при подсушке, подготовке к прессованию, выделение летучих).
Кроме того, вид ПМ влияет на количество отходов в процессе переработки и на дальнейшее их использование. Например, значительную часть отходов термопластов в виде литников
и брака используют для производства той же или аналогичной
продукции, что позволяет учитывать только технологические
потери, соответственно снижая норму расхода ПМ. Однако для
различных термопластов такая возможность реализуется в неодинаковой мере. Наиболее полно решена проблема переработки отходов полиэтилена, большинства марок полистирола и сополимеров стирола, полиамидов, полипропилена.
При переработке реактопластов отходы используются в
наименьшей мере. В количествах до 5−8
к первичному ПМ или применяют в производстве продукции
строительного назначения (плиты, блоки и т.п.).
Факторы, обусловленные влиянием средств труда на
нормы расхода ПМ, зависят от морального и физического износа оборудования и технологической оснастки, которыми снабжен ТП переработки ПМ в изделия. Наиболее совершенное оборудование позволяет осуществлять ТП при оптимальных режимах с минимальным разбросом технологических параметров,
обеспечивать надежность в работе, имея максимальные межремонтные сроки эксплуатации.
Статистика влияния физического износа оборудования,
например прессового, на нормы расхода ПМ констатирует увеличение норм расхода более чем на 20 %, если срок службы
% их иногда добавляют
42
оборудования превышает нормативный (более 12 лет). И хотя
эти данные не являются универсальными для существующего
оборудования, они показывают общую тенденцию и порядок
изменения норм расхода ПМ.
Среди различных видов технологической оснастки наибольшее влияние на расход ПМ оказывают формующие инструменты (пресс-формы, литьевые машины, оправки, калибрующие
головки). Влияние физического износа формующих инструментов определяется более точно, поскольку зависит от эксплутационного изменения размерной точности оформляющих поверхностей, первоначально заданной системы допусков.
Влияние морального износа, проявляющегося в несовершенстве конструкции формующих инструментов, более неоднозначно. Например, пресс-формы классифицируют по роду крепления или характеру эксплуатации (стационарные, полустационарные и съемные), способу замыкания (открытые, закрытые,
полузакрытые), числу гнезд (одно- и многогнездные, которые, в
свою очередь, подразделяются на формы с общей и индивидуальной загрузочными камерами), способу извлечения изделий,
положению плоскости разъема, способу изготовление изделий и
другим признакам. От сочетания этих признаков зависит точность изготовления пресс-форм, надежность извлечения изделий, скорость физического износа, ремонтопригодность, от которых, в свою очередь, зависит количество бракуемой продукции, а значит, и величина норм расхода пластмасс.
Среди названных отличительных признаков формующих
инструментов особое значение имеет гнездность. Практика показывает, что с увеличением числа гнезд растут число и протяженность литников, снижается точность изготовления сопрягаемых частей форм и ускоряется их физический износ. Напри-
43
мер, для изготовления 1 т деталей в 37-гнездной пресс-форме
требуется ПМ на 1000 кг больше, чем при изготовлении в 19гнездной пресс-форме.
Факторы, обусловленные организацией труда, включая
проектирование, реализацию и управление ТП, зависят от типа
производства (см. разд. 2.3.), программы выпуска продукции,
вида ТП, степени механизации и автоматизации всех стадий ТП,
вида технического контроля качества продукции, концентрации
и специализации производства, организации рабочих мест. Кроме того, важную роль в снижении норм расхода ПМ играет организация учета, сортировки, паспортизации и переработки отходов ПМ, а при транспортировке и хранении ПМ – соблюдение
соответствующих производственных регламентов. Например,
только неритмичность поставок сырья способна вызвать рост
потерь перерабатываемых пластмасс вследствие вынужденных
остановок, очистки и повторных запусков оборудования, выхода
на заданный технологический режим.
Таким образом, многообразие факторов, влияющих на
величину Н
, делает невозможным их индивидуальный учет в
Р
каждом конкретном случае. В инженерной практике нормирования расхода ПМ выход находят в применении расчетного метода определения по формуле простейшего вида:
, (3.4)
РКН =
ОРР
где КР – безразмерный среднестатистический коэффициент,
учитывающий влияние совокупности факторов в каждом конкретном случае переработки ПМ в изделие; Р
– полезный рас-
О
ход ПМ (чистая масса готовой продукции из ПМ).
44
Следовательно, задача сводится к созданию оперативной
методики определения коэффициента КР. Для этого в настоящее
время предлагается использовать методику, основанную на
функциональной зависимости КР всего от четырех переменных
факторов – способа производства, вида ПМ, массы и группы
сложности изделия.
3.2. Определение норм расхода ПМ
Как следует из изложенного ранее, оптимизировать норму расходу ПМ в каждом конкретном случае – сложнейшая задача, решить которую самостоятельно не в состоянии ни один
технолог-производственник, ограниченный в возможностях получения полного объема необходимой информации. По этой
причине на помощь приходят научно-исследовательские организации, способные в ходе системных исследований выявить
факторы, влияющие на Н
, и осуществить их анализ, устанавли-
Р
вая для промышленных видов ПМ и для каждого технологического способа производства изделий нормативные групповые
расходные коэффициенты КР.
Для использования наиболее прогрессивного расчетного
(аналитического) метода определения НР необходимо обработать различные статистические и экономико-математические
методы: регрессионный анализ, линейное программирование и
другие. В результате групповой расходный коэффициент оказывается равным
n
+=
1
∑
=
i
КК
, (3.5)
iнP
1
где К
– нормативные составляющие расходного коэффициента
iн
45
по стадиям процесса производства; n – число стадий процесса
=
производства.
Исходя из расчетной формулы (3.4), в конкретных случаях он может быть представлен как
PHK /
. (3.6)
oPP
Тогда коэффициент использования материала КИМ –
стандартная технико-экономическая характеристика ТП – оказывается величиной, обратной КР:
НРК = . (3.7)
РОИМ
3.2.1. Литье под давлением
Изменение норм расхода литьевых пластмасс зависит в
основном от отношения массы литниковой системы к массе изделия, характеризуемого коэффициентом КН, а также от дальнейшего использования литниковых остатков и других отходов
в виде брака, облоя, припусков:
, (3.8)
РРК =
ОЛН
где Рл – масса литниковой системы.
Масса литников зависит от:
- гнездности оснастки;
чистой массы изделия (чем больше масса изделия, тем
-
больше и масса литника).
46
Влияние массы на коэффициент КН следующее:
Р
г КН
О,
До 0,5 1,96
0,5−1
1−5
5−10
10−30
30−50
50−100
100−1000
0,82
0,38
0,21
0,14
0,10
0,07
0,04
Свыше 1000 0,015
Данные свидетельствуют, что по мере роста массы изделия относительная доля приходящаяся на литниковую систему в
составе НР, должна снижаться, то есть КН может рассматриваться как показатель совершенства конструкции отливки (чем
больше КН , тем нерациональнее использование материала).
Использование отходов литьевых пластмасс может быть
двух видов – возвратное и вторичное (для изготовления изделий
другого назначения).
В первом случае основная масса отходов всех видов используется в том же ТП на изготовление той же продукции.
И тогда расходные коэффициенты КР учитывают только неизбежные потери и минимальное количество неиспользуемых технологических отходов, которые обусловлены современным
уровнем развития техники и технологии. Примерами таких отходов могут служить термодеструктированные ПМ, смеси термопластов с различными индексами расплавов (полиформальдегида с полиэтиленом, поливинилхлорида с полиэтиленом), за-
47
грязненные слитки термопластов и др. Хотя и эти отходы в
дальнейшем могут быть использованы в качестве вторичного
сырья для других производств, например в строительстве, топливной промышленности и др.
Таблица 3.2. Расходные коэффициенты КР в производстве изде-
лий литьем под давлением из различных термо пластов в зависимости от веса и группы
сложности изделий
Группа
сложности
изде-
лий
1 1,070 1,044 1,034 1,029 1,026 1,024 1,022 1,020 1,019
2 1,072 1,045 1,035 1,030 1,027 1,025 1,023 1,021 1,020
3 1,073 1,046 1,036 1,031 1,028 1,026 1,024 1,022 1,021
4 1,075 1,048 1,037 1,032 1,029 1,027 1,025 1,023 1,022
5 1,076 1,049 1,038 1,033 1,030 1,028 1,026 1,024 1,023
6 1,077 1,050 1,041 1,034 1,032 1,029 1,027 1,025 1,024
1 1,082 1,053 1,042 1,037 1,033 1,030 1,028 1,024 1,022
2 1,083 1,055 1,043 1,038 1,034 1,031 1,029 1,025 1,023
3 1,084 1,056 1,044 1,039 1,035 1,033 1,030 1,026 1,025
4 1,086 1,057 1,046 1,040 1,036 1,034 1,031 1,027 1,026
5 1,088 1,059 1,047 1,041 1,038 1,035 1,032 1,028 1,027
6 1,089 1,060 1,057 1,043 1,039 1,036 1,033 1,029 1,028
1 1,100 1,066 1,051 1,044 1,041 1,038 1,034 1,030 1,027
2 1,102 1,067 1,053 1,045 1,042 1,039 1,035 1,031 1,028
3 1,104 1,069 1,054 1,046 1,043 1,040 1,036 1,032 1,029
4 1,105 1,070 1,055 1,048 1,044 1,041 1,037 1,033 1,030
5 1,107 1,071 1,056 1,049 1,045 1,042 1,038 1,034 1,031
6 1,108 1,073 1,057 1,050 1,046 1,043 1,039 1,035 1,032
до 0,5
Полистирол (ударопрочный, суспензионный, блочный)
1
−
0,5
Полиэтилен, полипропилен
Сополимеры стирола, пластики АБС
Группа изделий по массе, г
5
−
1
10
−
5
30
−
10
50
−
30
100
−
50
100
0
−
100
Свыше
1000
48
Окончание табл. 3.2
Полиамиды
1 1,123 1,081 1,063 1,053 1,047 1,044 1,040 1,035 1,032
2 1,125 1,083 1,065 1,055 1,048 1,045 1,041 1,037 1,033
3 1,127 1,084 1,066 1,056 1,050 1,046 1,042 1,039 1,035
4 1,128 1,086 1,067 1,057 1,051 1,047 1,043 1,040 1,036
5 1,130 1,087 1,068 1,058 1,052 1,048 1,044 1,041 1,037
6 1,132 1,089 1,070 1,059 1,053 1,049 1,045 1,042 1,038
Поливинилхлорид
1 1,141 1,097 1,079 1,069 1,061 1,056 1,050 1,042 1,036
2
1,143 1,099 1,080 1,070 1,062 1,057 1,051 1,044 1,038
3 1,145 1,100 1,081 1,071 1,063 1,058 1,052 1,045 1,039
4
1,147 1,102 1,083 1,072 1,065 1,059 1,053 1,046 1,040
5
1,148 1,103 1,084 1,073 1,066 1,060 1,054 1,047 1,041
6 1,150 1,105 1,085 1,075 1,067 1,061 1,055 1,048 1,042
Поликарбонат, полиформальдегид
1 1,093 1,077 1,069 1,063 1,057 1,053 1,048 1,041 1,036
2
1,094 1,078 1,070 1,065 1,059 1,054 1,049 1,042 1,037
3 1,095 1,079 1,072 1,066 1,060 1,055 1,050 1,044 1,038
4
1,097 1,080 1,073 1,067 1,061 1,057 1,051 1,045 1,040
5 1,098 1,082 1,074 1,068 1,062 1,058 1,052 1,046 1,041
6
1,099 1,083 1,075 1,069 1,063 1,060 1,053 1,047 1,042
Этролы
1
1,103 1,070 1,056 1,047 1,043 1,039 1,036 1,032 1,028
2 1,104 1,071 1,057 1,048 1,044 1,041 1,037 1,032 1,029
3
1,106 1,072 1,058 1,049 1,045 1,042 1,038 1,033 1,030
4 1,107 1,074 1,059 1,050 1,056 1,043 1,039 1,034 1,031
5
1,109 1,075 1,060 1,051 1,048 1,044 1,041 1,035 1,032
6
1,110 1,076 1,064 1,053 1,049 1,045 1,042 1,037 1,033
Из табл. 3.2 следует, что согласно ранее выявленным закономерностям, при повышенной сложности конструкции изделия (от 1 до 6 группы сложности) значения К
растут, но при
Р
увеличении массы тех же изделий (от 0,5 до более чем 1000 г)
они существенно уменьшаются. Таким образом, минимальный
49
КР оказывается в крайнем правом положении верхней строчки
=
+
=
любой таблицы, максимальный КР – в самом начале нижней
строчки.
Поскольку приведенные в таблице коэффициенты КР не
учитывают возвратные отходы, образуемые литниками, расчет
НР с их помощью осуществляется по чистой массе изделий РО.
Подставляя найденный в таблице расходный коэффициент КР в
расчетную формулу (3.4), технолог имеет возможность оперативно определить искомую норму расхода используемой пластмассы.
Во втором случае, когда нормативно-технической документацией не допускается использование возвратных отходов
из-за ухудшения потребительских свойств, внешнего вида, необходимости соблюдения санитарно-гигиенических и других
требований, а также если отсутствует промышленная технология переработки и использования отходов, норму расхода предлагается определить по формуле
РКН
, (3.9)
НРР
где РН – масса отливки данного изделия вместе с литником, при
литье в многогнездных формах рассчитываемая по формуле
НН
РРКР
. (3.10)
00
Кроме того, рассчитанная таким образом средняя масса
отливки служит эталонным показателем при конструировании
изделия и при технологической подготовке производства для
оценки прогрессивности достигаемых конструкторских решений, а также для сопоставления регламентных и нормативных
отходов при реализации ТП.
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]