Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
При укрупненном расчете оборудования для механиче-
ской обработки можно принять следующие показатели:
- объем изделий, подвергающихся механической обра-
ботке − 10−15 % от объема производства (весовое отношение);
- виды механической обработки:
удаление литниковых систем 1−2 %;
сверление 3−4 %;
фрезерование 2−3 %;
зачистка, полировка 4−6 %;
- Количество изделий, обрабатываемых на одном станке
для механической обработки, – 45−60 т/год.
паковка и складирование готовой продукции
У
Процесс упаковки в зависимости от предъявляемых условий и требований к изделиям, организации производства и режима работы может осуществляться централизованно (на участке контроля и упаковки) или децентрализовано (у литьевой машины). Соотношение централизованного и децентрализованного процессов упаковки составляет 40 %: 60 % и определяется
режимом работы оборудования и занятостью оператора элементами оперативного времени по обслуживанию оборудования.
Применение автоматических линий с организацией хранения изделий в автоматических складах может изменить это
соотношение в сторону увеличения количества централизованно
упаковываемых изделий (до 60−70 %), для чего нужно применять автоматы для упаковки изделий.
Автоматическая упаковка включает следующие устройства:
епрерывного накопления изделий;
- н
-
дозирования (штучно, навалом и т.д.);
161
- подачи тары;
- отбора и принятия затаренных изделий;
- закрытия тары, ее этикетирование и обандероливание;
- выдачи готовых изделий, упакованных в тару.
С увеличением количества изделий, изготавливаемых в
автоматическом режиме, при применение манипуляторов для
отбора и укладки изделий, с переводом выпуска изделий на автоматические линии процент автоматизированной упаковки изделий растет.
Для автоматической упаковки следует применять:
- автоматы для упаковки насыпью (производительность
3500−7500 шт./ч, применяются при централизованной упаков-
ке);
автоматы для ориентированной упаковки;
-
- автоматы для упаковки изделий в термоусаживающую-
ся пленку (могут применяться для упаковки у литьевых машин).
Ориентировочные габаритные размеры автомата для упаковки: ширина − 1400 мм, длина − 1500 мм, высота − 2150 мм.
Общая мощность электроустройств − 1 кВт, расход сжатого воздуха − 0,002 нм3/ч, размер тары − до 0,43×0,31×0,28 м.
Переработка отходов
Для цеха количество безвозвратных отходов составляет
4−5 % по отношению к выпуску готовой продукции. Количество
возвратных отходов зависит от перерабатываемого сырья и требований к готовым изделиям, составляя в среднем до 10 % от
массы готовой продукции.
При использовании отходов для изготовления тех же изделий целесообразно их переработку организовывать непосредственно у литьевых машин, а дробленые отходы добавлять к исходному сырью.
162
При централизованной переработке отходов рекомендуется дробить их на измельчителях и затем гранулировать.
В табл. 5.43-5.46, прил. 5 приводятся основные характеристики отечественных и зарубежных измельчителей пластмасс.
Для гранулирования отходов рекомендуется использовать линии грануляции, приведенные в табл. 5.47, прил. 5.
5.4. Рекомендации по графическому отображению
оборудования и коммуникаций
Создание технологической схемы производства выполняется с использованием блоков, в которых расположены прототипы оборудования, соответствующего определяемым технологическим процессам (табл. 5.10).
Настоящие блоки могут применяться как «строительный
материал» для создания фрагментов схемы с использованием
графической системы автоматизированного проектирования Au-
AD и наглядный пример отображения оборудования при вы-
toC
черчивании схемы традиционным способом.
Материальные потоки, поступающие в проектируемый
цех из других цехов и складов (пар, газ, вода, сырье и т.д.), изображают в верхней части схемы сплошными линиями, которые
соединяют линиями подачи с соответствующими аппаратами.
Расшифровку обозначения потоков с указанием номера и наименования материалов приводят в левом или правом нижнем
углу листа.
Скрещивание трубопроводов показывается на схеме дугой одного из них, пересечение – зачерненной точкой (рис. 5.1).
163
Таблица 5.10. Графическое изображение основного и перифе-
рийного оборудования на технологических схемах
Наименование
оборудования
Графическое изображение №
блока
Оборудование для транспортировки
Емкость
технологическая
Сырье в мешках
Стеллаж
Сырье в
контейнерах
Железнодорож-
ный вагон
164
Силос
Электропогруз-
чик
Кран-балка
Осушитель DB
Продолжение табл. 5.10
Оборудование для сушки
Оборудование для смешения
Смеситель
165
Дробилка
Молотковая
дробилка
Гранулятор
Продолжение табл. 5.10
Оборудование для дробления
Оборудование для грануляции
Основное оборудование
ТПА
166
Экструзия
с отводом
рукава вверх
Экструзия
с отводом
рукава вниз
Продолжение табл.5.10
Экструзия пленки
Каландрование
167
Гидравлический
пресс
Выдувное
формование
Пневмофор-
мование
Продолжение табл.5.10
Оборудование для прессования
Выдувное
формование
168
Оборудование для растаривания и загрузки
Установка для
наполнения
емкостей
Вакуумный
загрузчик
Пневмозагрузчик
Продолжение табл. 5.10
МС-Balance
169
Двухкомпонентное дозирование
Загрузка
пружинным
шнеком
Вспомогательное
оборудование
1 – сушилки;
2 – дозаторы,
смесители, кла-
паны распредели-
тельные;
3 – термостаты;
4 – механические
и пневматические
загрузочные уст-
ройства;
5 – манипулято-
ры;
Продолжение табл. 5.10
170
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]