Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
систематизация помещений по основным показателям оценки
безопасности работ (табл. 4.10).
Для решения задачи 2 (табл. 4.1) необходимо руководствоваться методами и средствами приведенными ниже.
Требованиями по нормализации санитарно-гигиенических
условий в производственных помещениях должны предусматри-
ваться:
- обще обменная приточно-вытяжная вентиляция и мест-
ные встроенные отсосы, способные не допустить их концентрации в воздухе рабочей зоны выше ПДК (прил. 6);
- освещенность на рабочих местах согласно СНиП «Естественное и искусственное освещение» и ВСН 51-84 «Нормы искусственного освещения цехов по переработке пластмасс»;
е превышение уровнем шума на рабочих местах значе-
- н
ний, установленных ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования
безопасности и соответствующих уровню звукового давления
86 дБ при средней частоте 250 Гц;
- не превышение интенсивностью вибрации, воздейст-
вующей на работающих, значений, указанных в Санитарных
нормах и правилах при работе с машинами и оборудованием,
создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки;
- максимально возможная степень механизации и автоматизации ТО;
- соответствие санитарного содержания производственных и вспомогательных помещений требованиям Инструкции
по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, предусматривающей наличие бытовых помещений с гардеробной, умывальной, душевой и туалетом; установку индивидуальных шкафов с отделениями для
одежды и средств индивидуальной защиты; оснащение произ-
121
водственных участков водопроводом с холодной и горячей водой, мылом, бумагой и воздушными полотенцами, а также фонтанчиками с питьевой водой;
- наличие средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-89; выбор конкретных
средств (одежда, головные уборы, средства защиты от шума,
перчатки, кремы и др.), обусловленный опасными и вредными
веществами, материалами и работами, имеющими место при
выполнении данной ТО.
Требования по организации работ со взрывоопасными и
пожароопасными веществами и материалами должны регла-
ментироваться ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ
12.1.018-
промышленных предприятий.
рого образуются на поверхностях трущихся узлов, инструментов и материалов, при зашкуривании и протирке полуфабрикатов, заготовок и готовых изделий, а также при выполнении других процессов и ТО, должна осуществляться в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.1.018-79, ГОСТ 12.4.124-83 и отраслевых «Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний».
мый из производственных помещений и непосредственно от
оборудования воздух должен быть очищен от вредных включений перед выбросом в открытую атмосферу в соответствии с
требованиями СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования
промышленных предприятий» (прил. 6).
93 и Типовыми правилами пожарной безопасности для
Защита от статического электричества, заряды кото-
Для экологической защиты окружающей среды удаляе-
122
Таблица 4.10. Классификация помещений и наружных установок по ПБ, правилам
устройства электроустановок и санитарной характеристике
Наименование участка, отделения, це-
ха
Производство изделий из реактопластов методом горячего прессования и литья под дав-
Склад сырья
Склад форм
Подготовка сырья (растаривание и таблетирование)
Отделение прессования
Термообработка
Механическая обработка, сборка, упаковка
Переработка отходов (дробление, смешение)
Склад готовой продукции
Категория пожар-
ной опасности по
НПБ 105-95/МВД
России
лением
В
Д
Б
В
В
В
Б
В
Классификация по
ПУЭ (раздел 7
«Электрообо-
рудование
спец.установок»)
II-IIa
-
B-IIa
II-IIa
II-1
II-IIa
B-IIa
II-IIa
вредности
процессов
2.09.04-87
Группа
по СНиП
3б
-
3б
3б
3б
1б
3б
1б
123
Производство изделий из термопластов литья под давлением
Склад сырья и готовой продукции
Склад форм
Подготовка сырья (растаривание, сушка,
смешение)
Отделение литья
Термообработка
Механическая обработка, сборка, комплектация
Переработка отходов
Производство изделий из пластмасс методом экструзии и каландрования
Склад сырья и готовой продукции
Подготовка сырья и композиций
Отделение чистки головок шнеков, валков
Отделение экструзии и каландрования
Отделение подготовки краски
Глубокая или флексографическая печать
Переработка отходов
Отделение пневмовакуумформования
В
Д
В
В
В
В
В
В
В
В
В
А
А
В
В
Окончание табл
II-IIa
-
II-IIa
II-IIa
II-IIa
II-IIa
II-IIa
II-IIa
II-IIa
II-IIa
II-IIa
В-1а
В-1а
-
II-IIa
. 4.10
1б
-
3б
3б
2а
1б
3б
1б
3б
3б
3б
3а
3а
-
3б
124
4.1.9. Этап IX
Основные задачи этапа приведены в табл. 4.1. Планиро-
вание рабочего места (задача 1, табл. 4.1) – это разработка схемы рационального расположения основного и периферийного
оборудования и оснастки, обеспечивающей минимальную трудоемкость ТО, качественное и комфортное выполнение работы
оператором. Классификация рабочих мест с учетом производственно-технологических и организационных факторов приведена
на рис. 4.6.
Основой организации типовых рабочих мест являются:
- типизация;
- унификация СТО;
применение прогрессивных приемов труда;
-
- обеспечение требований ТБ.
Типизация рабочих мест обусловила необходимость нормирования площади на единицу соответствующего оборудования (табл. 4.11).
Эти нормы расстановки оборудования предусматривают
кроме основного и наличие периферийного оборудования, технологических емкостей и др. Например, на рабочем месте литейщика располагается:
- термопластавтомат;
- пневмозагрузчик;
- контейнер с сырьем (размер 400×400 мм);
- стол оператора (400×700 мм);
- сушилка (термостат) (400×500 мм);
- лоток для готовой продукции;
- приспособление для отделения литникового остатка
×400 мм).
(300
125
Классификация
рабочих мест
рабочих мест
По степени разделения
труда
индивиду-
альные
без примене-
ния оборудо-
коллектив-
ные (бри-
гадные)
По числу единиц обслужи-
ваемого оборудования
одна единица оборудо-
Рис
для
ручной
работы
. 4.6.
По степени механиза-
несколько
единиц обору-
ции труда
для механизи-
рованной
работы
для автома-
тизирован-
ной работы
единичного
производст-
Классификация рабочих мест
126
По организации
стационарные
По типу производства
серийного
производст-
передвиж-
ные
массового
производст-
Таблица 4.11. Нормы рабочей площади на единицу
оборудования
Вид
производства
Литье под
давлением
технологическое обору-
Литьевые машины с объ-
Основное
дование
емом впрыска, см3:
30-42
50-67
100-125
220-250
500
до 1000
до 2000
Нормы рабочей
площади на единицу
оборудования, м2
15
18
21
23
41
47
82
Прессование
Экструзия
пленки
Гидравлические прессы
с усилием, кН:
400
630
1000
1600
2500
грегаты на базе экстру-
А
деров с диаметром шне-
ка, мм:
45
63
90
125
160
127
16
16
20
24
30
50
65
80
120
250
Окончание табл. 4.11
Экструзия
труб
Линии на базе экструде-
ров с диаметром шнека,
мм:
Производство
выдувных
изделий
63
90
125
160
Выдувные машины и аг-
регаты для производства
полых изделий с объе-
200
225
270
320
мом, л, не более:
1
2
10
60
35
40
60
100
Типовые планировки рабочих мест литейщика, прессовщика, машиниста экструдера (производство пленки, труб, листов) приведены в прил. 11.
Выбранные данные о площадях, занимаемых рабочими
местами, являются основой для выполнения задачи 2 табл. 4.1.
Например, площадь основного отделения литьевого производства при номенклатуре изделий заданного ассортимента,
выполняемой на разных термопластавтоматах рассчитывается
по формуле
F=k
е ΣF1– с
гд
1
ΣF
+k2bnb3=k1(n1F
1
умма площадей, занятых оборудованием; n1, n2,…,nm –
1
1
+n2F
1
+…+nmF
2
1
)+k2bnb3 , м2, (4.20)
m
число термопластавтоматов одной марки; bn – суммарная шири-
128
на поперечных проездов; b3 – протяженность основного зала;
k1 – коэффициент, учитывающий установку термопластавтома-
тов разных габаритов в одном ряду;
при ΣF1< 2000 м
при ΣF1≥ 2000 м
2
k1 = 1,2;
2
k1 = 1,05;
k2 – число поперечных проездов.
Число необходимых термопластавтоматов (ni) определяется исходя из годовой программы выпуска изделий Qгi:
где Qгi – год
ni = Qгiko/ (Q
овая программа выпуска изделий, формуемых на
) , шт., (4.21)
oi tг
оборудовании i-го типа, кг; Qоi – производительность термопластавтомата, кг/ч; tг – действительный годовой фонд времени
работы оборудования (в часах) (табл. 4.12); ko – коэффициент,
учитывающий внеплановые остановки оборудования; ko> 1, поскольку помимо коэффициента использования оборудования,
принимаемого равным 0,92, ko может учитывать наличие двух
выходных дней в неделю, потери времени на ремонт (5 % от номинального фонда рабочего времени) и потери на технологические простои оборудования (2,5 % от номинального фонда).
По нормативам Гипропласта при строительстве одноэтажных зданий принимаются унифицированные пролеты с сеткой колонны 18×12, 24×12 или 30×12 м при высоте до низа несущей конструкции фермы 7,2 м. В случае многоэтажного корпуса предусматривается сетка колонн 6×6, 6×9 или 6х×12 м при
высоте 6,0 м.
Число термопластавтоматов для каждой номенклатуры
изделий можно рассчитать по формуле
129
ni = ti/ (tг kи) , шт. (4.22)
где ti – затраты времени на выполнение годовой программы на
i-ом оборудовании, маш.-ч.; kи = 0,92 – коэффициент использо-
вания оборудования.
Время на одну отливку ( tц ):
tц = (tо + tв )/60 , мин. (4.23)
Суммарное время на выполнение всей годовой программы выпуска заданного ассортимента изделий:
= Qг tц/(60 м) , маш.-ч. (4.24)
t
i
Суммарные затраты времени на изготовление заданной
номенклатуры изделий:
tΣ = ti1+ ti2 , маш.-ч. (4.25)
При укрупненном определении необходимой площади
для литьевого производства исходят из укрупненных норм Гипропласта. При этом удельная площадь Fуд на 1 литьевую машину по цеху равна 60 м2, а по отделению литья – 29,5 м2. Тогда
общая площадь может быть рассчитана по формуле
где n
F = Fуд n
– общее число всех термопластов.
общ
, м2, (4.26)
общ
Аналогичным образом расчитываются производственные
площади для других видов формования изделий.
Площади остальных отделений выбираются в процентном отношении к основным площадям (табл. 4.13).
130
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]