Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Технологические параметры переработки
термопластов литьем под давлением
Таблица 1.1. Технологические режимы переработки
материалов на основе полиолефинов
Технологические параметры литья под давлением полиэтиле-
на высокой и низкой плотности (ПЭВП, ПЭНП) и полипропи-
лена (ПП)
Параметры
Температура
цилинра,°С:
Сопло
I зона
II зона
III зона
Температура
формы, °С
Давление,
МПа:
пластикации
впрыска
выдержки
под
давлением
Время, с:
впрыска
выдержки
под давлением*
охлаждения
без давления*
Частота
вращения
шнека, мин-1
Базовые
марки
ПЭНП
180–230
180–220
180–200
180–190
15–25
0,3–0,5
6
0–100
40–60
0,2–3,0
8–25
8–25
40–100
Наполненные марки
ПЭНП
180–230
180–220
180–200
180–200
15–25
0,3–0,5
80–120
60–80
0,5–2,0
8–20
8–20
40–100
Базовые
марки
ПЭВП
180–280
180–260
180–240
180–220
15–30
0,3–0,5
80–120
60–80
0,2–3,0
10–25
10–25
40–100
Базовые
марки ПП
200–250
200–230
190–220
190–210
20–40
0,3–0,5
100–120
60–80
0,5–2,0
10–25
10–25
40–100
Стеклонапол-
ненные
марки ПП
200–270
200–250
190–230
190–210
20–40
0,3–0,5
120–140
80–100
0,5–2,0
10–25
10–25
40–100
181
Окончание табл.1.1
Параметры Технологические режимы экструзии полиолефинов
Температура
цилиндра,°С:
I зона
II зона
IIIзона
Частота
вращения
шнека, мин-1
160–220
160–200
160–200
40–100
-
-
-
-
180–220
180–210
180–210
-
180–220
180–220
180–220
40–100
*Толщина стенки изделия 1-5 мм.
Таблица 1.2. Технологические режимы переработки
материалов на основе полистирола
араметры литья под давлением ПС,
(базовые марки)*
200-260
100-260
190-240
190-240
40-60
0,2-0,4
120-140
100-120
0,5-1,5
10-30
10-30
180-230
180-230
180-230
180-220
20-45
0,2-0,4
100-120
80-100
0,5-1,5
10-25
10-25
Параметры
Температура
цилиндра,°С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Температура
формы, °С
Давление,
МПа:
пластикации
впрыска
выдержки под
давлением
Время, с:
впрыска
выдержки под
давлением**
охлаждения
без давления*
Технологические п
УПП, АБС – пластиков, сополимеров САН и МСН
ПС УПП АБС САН МСН
*
160-250
160-230
160-230
160-220
20-40
0,2-0,4
80-120
60-80
0,5-1,5
10-25
10-25
160-240
160-240
160-230
160-220
20-40
0,2-0,4
80-100
60-80
0,5-1,5
10-20
10-25
-
-
-
-
180-230
180-230
180-220
180-220
20-45
0,2-0,4
100-120
80-100
0,5-1,5
10-25
10-25
182
Окончание табл.1.2
Частота вращения шнека,мин-1
40-100 40-100 40-100 40-100 40-100
*ПС – полистирол; УПП – ударопрочный полистирол; АБС-пластик -
сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола; САН – сополимер
стирола с акрилонитрилом; МСП – сополимер стирола с метилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты.
**Толщина стенки изделия 1-5 мм.
Таблица 1.3. Технологические режимы переработки
материалов на основе поливинилхлорида
ежимы литья под
Пластифициро-
ванные
марки
160-180
160-180
160-180
160-180
40-60
0,2-0,3
60-80
40-80
0,8-2,0
15-30
15-30
25-50
Параметры
Базовые марки
Температура цилиндра, °С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Температура формы, °С
Давление, МПа:
пластикации
впрыска
выдержки под давлением
Время, с:
впрыска
выдержки под давлением**
охлаждения без давления**
Частота вращения шнека,
мин-1
**Толщина стенки изделия 1-5 мм
Технологические р
давлением материалов на основе
поливинилхлорида (ПВХ)
60-190
1
160-190
160-190
160-190
40-60
0,2-0,3
60-100
60-80
0,8-2,0
15-30
15-30
25-50
183
Таблица 1.4. Технологические режимы переработки материалов
на основе полиамидов
Технологические режимы литья под давлением полиамида
6 (ПА-6) и полиамида 66 (ПА-66)
Параметры
Температура
цилиндра, °С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Температура
формы, °С
Давление,
МПа:
пластикации
впрыска
выдержки
под
давлением
Время, с:
впрыска
выдержки
под
давлением
охлаждения
без давления
Частота вращения шнека,
мин-1
базовые
марки
ПА-6
240-260
240-260
240-260
60-80
20-40
0,2-0,3
80-120
60-90
0,5-2,0
10-30
15-40
60-80
стеклона-
полненные
марки
ПА-6
250-260
250-260
240-260
240-260
60-80
0,3-0,4
100-140
80-120
0,5-2,0
10-25
10-25
60-80
минера-
лона-
полненные
марки
ПА-6
250-260
250-260
240-260
240-260
60-80
0,3-0,4
100-140
80-120
0,5-2,5
10-25
10-25
60-80
базовые
марки
ПА-66
260-280
260-280
250-270
240-260
80-90
0,3-0,4
80-120
60-90
0,5-2,0
10-30
15-40
60-80
стеклона-полненные
марки
ПА-66
260-280
260-280
260-270
260-270
80-90
0,3-0,4
120-140
90-120
0,5-2,0
10-25
10-25
60-80
184
Температура
цилиндра, °С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Температура
формы, °С
Давление,
МПа:
пластикации
впрыска
выдержки
под
давлением
Время, с:
впрыска
выдержки
под
давлением
охлаждения
без давления
Частота вращения шнека,
мин-1
Параметры
Температура
расплава, °С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Частота вращения шнека,
мин-1
Окончание табл.1.4
250-260
250-260
240-260
220-250
60-80
0,3-0,4
100-140
80-90
0,5-2,5
10-30
10-30
40-60
Технологический режим экструзии ПА-12 (базовые мар-
250-260
250-260
250-260
240-260
60-80
0,3-0,4
100-140
80-90
0,5-2,5
10-25
10-25
40-60
250-270
250-270
250-270
240-250
60-70
0,2-0,3
80-120
80-90
0,3-1,2
8-40
20-30
40-60
ки)
50-275
2
250-275
250-275
250-275
40-100
260-270
260-270
260-270
240-250
60-70
0,2-0,3
80-120
80-90
0,5-2,0
8-35
20-30
40-60
185
Таблица 1.5. Технологические режимы переработки материалов на основе полиацеталей
Технологические режимы
литья под давлением полиацеталей (ПАЦ)
Параметры
Температура цилиндра, °С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Температура формы, °С
Давление, МПа:
пластикации
впрыска
выдержки под давлением
Время, с:
впрыска
выдержки под давлением
охлаждения без давления
Частота вращения шнека, мин-1
базовые
марки
175-195
175-195
175-195
160-180
80-90
0,2-0,3
90-100
70-90
0,5-1,0
6-40
10-40
25-50
стеклонаполнен-
ные марки
185-200
185-200
185-195
170-185
80-90
0,2-0,3
90-140
90-110
0,5-2,5
6-30
6-30
25-50
полимер-
полимерные
смеси
185-195
180-195
175-185
160-180
80-90
0,2-0,3
90-140
90-110
0,5-2,5
6-40
10-40
25-50
186
Таблица 1.6. Технологические режимы переработки материалов на основе
полиалкилентерефталатов
Параметры
Температура цилиндра,°С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Технологические режимы литья под давлением полибутилентерефталата
базовые
марки
240-260
240-260
240-260
240-250
стеклона-
полненные
марки
250-270
250-270
240-260
240-260
(ПБТ)
трудногорючие
марки
240-250
240-250
235-250
235-250
минералонаполнен-
ные марки
240-270
240-270
240-260
240-250
полимерные
смеси с поли-
карбонатом
240-270
250-270
250-270
240-260
Температура формы, °С
Давление, МПа:
пластикации
впрыска
выдержки под давлением
Время, с:
впрыска
выдержки под давлением
охлаждения без давления
Частота вращения шнека,
мин-1
60-90
0,2-0,4
100-140
80-100
0,5-1,5
15-45
20-60
50-70
70-95
0,2-0,4
120-140
80-120
0,5-2,0
20-50
25-70
50-70
187
60-90
0,2-0,4
100-140
80-100
0,5-1,5
15-45
20-60
50-70
70-95
0,2-0,4
120-140
80-120
0,5-2,0
20-50
25-70
50-70
80-95
0,2-0,4
120-140
80-120
0,5-2,0
15-45
20-60
50-100
Температура цилиндра,°С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Температура формы, °С
Давление, МПа:
пластикации
впрыска
выдержки под давлением
Время, с:
впрыска
выдержки под давлением*
охлаждения без давления*
Частота вращения шнека, мин-1
Параметры Технологический режим экструзии полиэтилентерефталата
Температура цилиндра,°С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Частота вращения шнека, мин-1
Окончание табл. 1.6
Технологические режимы литья под давлением
полиэтилентерефталата Параметры
базовые марки стеклонаполненные марки
250-260
250-260
260-270
260-270
120-140
0,2-0,3
80-120
60-90
0,5-2,5
25-80
25-80
40-80
250-260
250-270
260-270
260-270
40-120
250-260
250-270
260-270
260-270
120-140
0,2-0,3
120-140
80-120
0,5-2,5
25-80
25-80
40-80
*
Толщина стенки изделия
1-5 мм.
188
Таблица 1.7. Технологические режимы переработки поликарбонатов
Параметры
Температура цилиндра, °С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Температура формы, °С
Давление, МПа:
пластикации
впрыска
выдержки под давлением
Время, с:
впрыска
выдержки под давлением*
охлаждения без давления*
Частота вращения шнека, мин
Параметры Технологический режим экструзии материалов на основе поликарбо-
Температура цилиндра, °С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Частота вращения шнека, мин-1
Технологические режимы литья под давлением поликарбоната (ПК)
базовые марки стеклонаполненные марки трудногорючие марки
250-280
250-290
250-280
240-280
80-120
0,4-1,0
80-120
70-90
0,5-1,5
6-25
-1
8-40
40-80
250-290
250-290
250-280
250-280
80-120
0,5-2,0
100-120
80-100
0,5-2,0
6-20
8-35
40-80
ната
250-290
250-290
250-290
240-270
40-100
250-290
250-290
250-270
250-280
80-120
0,4-1,0
100-140
90-120
0,5-2,5
6-20
8-35
40-80
*
Толщина стенки изделия
1-5 мм.
189
Таблица 1.8. Технологические режимы переработки материалов на основе
модифицированного полифениленоксида
Параметры
Температура цилиндра, °С:
сопло
I зона
II зона
III зона
Температура формы, °С
Давление, МПа:
пластикации
впрыска
выдержки под давлением
Время, с:
впрыска
выдержки под давлением*
охлаждения без давления*
Частота вращения шнека, мин-1
*
Толщина стенки изделия
1-5 мм.
Технологические режимы литья под дав-
лением полифениленоксида (ПФО)
базовые марки стеклонаполненные
260-290
260-280
260-280
250-270
80-100
0,4-0,6
100-120
80-100
0,5-2,5
15-40
15-40
40-80
марки
260-310
260-300
260-280
260-280
80-100
0,4-0,6
120-140
100-120
0,5-2,5
10-40
15-35
40-80
190
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]