Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
дительности оборудования по данному материалу к производительности его по полистиролу; переводные коэффициенты приведены в табл. 5.6.
Таблица 5.5. Производительность литьевых машин
по полистиролу
Объем
усилие смы-
кания, кН
(Тс)
250 (25)
500 (50)
1000 (100)
1600 (160)
2500 (250)
При установке в проектируемых цехах последних моделей литьевых машин, оснащенных микропроцессорами, которые
позволяют интенсифицировать процессы переработки и оптимизировать режимы литья, производительность литьевой машины
может быть повышена на 15−20 %.
Производительность оборудования прессовых и экструзионных производств приведена в табл. 5.7, 5.8.
При расчете производственных мощностей по изделиям−
представителям вся номенклатура разбивается на группы изделий, сходных по размерам, конфигурации, массе и другим показателям. От каждой группы выбирается типичный представитель и дальнейший.
впрыска,
см3
25–65
53–117
105–220
210–405
320–1150
Производительность, кг/ч Наибольшее
Крупносерийное
или массовое
производство
3,0–5,6
4,0–6,0
7,5–9,5
10,0–12,5
13,0–16,0
Серийное или
мелкосерийное
производство
0,7–1,0
1,8–2,0
3,0–4,0
4,5–5,5
9,0–10,0
151
Таблица 5.6. Переводные коэффициенты для основных видов термопластов
Для материала в программе производств
Наименование
материала
Полистирол и его
сополимеры
Полиолефины
Поливинилхлорид
Поликарбонат
Полиакрилаты
Этрол
Полиамиды
Полиформальдегид
и его сополимеры
Переводной
коэффициент
по производи
тельности
1,00
0,80
0,95
0,95
0,85
0,90
0,60
0,85
-
изделий для
машино
-
строения
43,0
47,0
2,0
1,0
2,0
1,0
3,0
1,0
изделий для
автомобиль
ной промыш
ленности
24
25
4
18
12
2
11
4
-
-
товаров на
родного по
требления
-
-
60
20
-
11
2
1
6
-
152
Таблица 5.7. Нормативная производительность оборудования переработки
реактопластов
Показатели
Доля
машины
в составе
цеха
Среднечасовая производителность,кг/ч
Среднегодовая производительность,т/год
I вариант
II вариант
III вариант
(по
фенопласту
Прессы-полуавтоматы с номинальным
25 40 63 100 160 250 400 63 125
0,02
-
-
7
0,02
0,08
0,05
2,43,4
1521
0,24
0,20
0,17
3,24,0
2025
03-010-02)
Наименование оборудования
усилием Рн, т
0,39
0,24
0,22
5,87,1
3644
0,30
0,16
0,11
7,28,0
4550
0,05
0,06
0,08
9,311,3
5870
Реактопласт-
автоматы с
объемом от-
ливки,см
-
0,04
0,05
- - - -
97 25 45 45
0,02
0,03
0,06
0,06
Роторный
3
пресс
-
0,17
153
Таблица 5.8. Нормативная производительность агрегатов на базе червячных машин
Характеристика машины
Диаметр червяка, мм Объем выдуваемого
Показатели
Доля
машины
Среднечасовая
производительность,
кг/ч
Среднегодовая
производительность,
т/год
агрегат для пленки агрегат для труб
45 63 90 160 63 90 125 160 до 1 до 2 до 10 до 60
0,16
25-30
180220
0,26
50-60
360440
0,4
70-80
510580
0,18
180250
13201830
0,22
40-80
444
0,41
60140
740
0,25
100250
1300
0,12
190350
2000
0,25
10-15
53,470
изделия, л
0,3
20-27
107142
0,2
45-60
240320
0,25
50-65
267346
154
Расчет мощности цеха (участка) сводится к расчету по
отдельным группам. Цикл литья для определения машинного
времени рассчитывают по изделию−представителю.
При расчете величины производственной мощности по
конкретной номенклатуре изделий исходят из:
- прогрессивной организации производства и технологии;
- применения качественного сырья;
- применения современной оснастки.
При проектировании новых литьевых цехов мощность в
объеме и номенклатуре является заданной, и расчет всех технико-экономических показателей цеха ведется исходя из выбираемого оборудования и фонда времени его работы.
При изменении ассортимента, что происходит довольно
часто, так как от начала проектирования до ввода производства
литьевых изделий в эксплуатацию проходит от 2 до 5 лет, расчет
мощности ведется по вновь принятой номенклатуре.
Разработка технологической схемы производства
5.3.
Разработка технологической схемы – важнейший этап
курсового и дипломного проектирования. Дипломант должен
критически подойти к существующим технологическим процессам, предложить способы устранения недостатков действующих
производств на основе последних достижений науки и техники,
передового производственного опыта и достаточно убедительно
обосновать выбор принятой им технологической схемы.
При разработке технологической схемы следует предусмотреть использование приемов, позволяющих интенсифицировать процессы переработки: использование предварительного
подогрева сырья, применение прогрессивных технологических
приемов, режимов, оснастки и т.п.
155
Выбор технологической схемы в значительной степени
предопределяет выбор основного и вспомогательного оборудования, численность основных и вспомогательных рабочих и целый ряд других характеристик проектируемого производства.
В технологической схеме должна быть предусмотрена
максимальная степень механизации и автоматизации основных
и вспомогательных процессов, транспортировки сырья, промежуточной и готовой продукции, а также упаковка и складирование последней.
При описании и графическом изображении технологической схемы, которое должно быть кратким и четким, необходимо указать выбранные параметры технологического процесса и
его отдельных стадий, а также методы контроля и контрольно-измерительные приборы, предусмотренные для их осуществления.
В общем виде технологическую схему производства изделий из ПМ можно разделить на следующие операции.
. Прием сырья на предприятие, его растаривание и
1
транспортирование на цеховой склад.
2. Хранение сырья.
3. Подготовка сырья к переработке.
4. Транспортирование сырья на участок переработки.
5. Формование изделий.
6. Механическая, термическая и другие виды обработки
изделий.
7. Упаковка и складирование готовой продукции.
8. Переработка отходов.
Прием сырья
На предприятиях ПМ предусматривается прием сырья в
цистернах, эластичных контейнерах и мешках.
156
Из цистерны сырье с помощью пневмотранспорта или
спиральных загрузчиков передается в емкости-силосы, объем
которых равен или больше (в кратное число раз) объему цистерны. Контейнеры и мешки с помощью подъемных устройств разгружаются с платформ или полувагонов на спиральную крытую
площадку.
Хранение сырья
Крупнотоннажные партии сырья, поступающие в цистернах или контейнерах, рекомендуется хранить в силосах объемом
100 м3 и выше. Заводской склад необходимо рассчитывать исходя из 10−15-с
ектах цехов малой мощности допускается хранение сырья в
мешках на поддонах.
Цеховой склад сырья должен иметь двух-, трехдневный
запас.
Подготовка сырья
Подготовка термопластичных материалов осуществляется в зависимости от условий переработки, требования к качеству
готовой продукции, требуемой цветовой гаммы. В отделении
подготовки могут выполняться следующие операции:
Сушка гигроскопичных ПМ (ПА, ПК, ПБТФ и др.), для
чего рекомендуется использовать оборудование, приведенное в
табл. 5.28-5.34, прил. 5.
Термореактивные пресс-массы для облегчения дозирования, улучшения предварительного нагрева и снижения запыленности производственных помещений подвергают таблетированию на таблеточных машинах (табл. 5.51, прил.5).
Смешение сырья с концентрированными красителями
выполняется с помощью устройств, установленных на бункере
термопластавтомата (табл. 5.38-5.42, прил. 5). Устройства обес-
уточного запаса сырья. В виде исключения в про-
157
печивают дозировку и равномерное распределение двух и более
компонентов (краситель, вторичное сырье и др.)
Растаривание сырья в технологические емкости производиться с помощью растаривающих установок или станций.
Транспортирование сырья на участок переработки
Выбор способа транспортировки для переработки, например литьем под давлением, зависит от мощности оборудования, постоянства номенклатуры, типа сырья и организации производства (табл. 5.9).
Формование изделий
Расчет или выбор технологических параметров переработки ПМ рекомендуется производить по известным методикам
[7,11,17]
дует руководствоваться данными прил. 5.
изделий
ме, требования установки машин в автоматические линии обязывают конструкторов проектировать как оснастку, так и пластмассовые изделия, пригодные для максимального выпуска продукции в формах с точечными литниками или в горячеканальных формах и безоблойного формования.
вание определяются технологическими процессами, разработанными для конкретной ассортиментной программы или по типовым технологическим процессам.
или по таблицам прил. 1.
При выборе оборудования для формования изделий сле-
Механическая, термическая и другие виды обработки
Условия работы оборудования в автоматическом режи-
Виды механической обработки и необходимое оборудо-
158
Таблица 5.9. Варианты обеспечения сырьем отделений литья под давлением
термоплатов
Характеристика ли-
тьевых машин, при-
меняемое сырье
Объем впрыска бо-
лее 500 см3; перера-
батывается сырье, не
требующее вакуум-
ной сушки и подог-
рева
Режим работы Организация производства Рекомендуемый спо-
соб транспортирова-
ния и подачи сырья
Автоматический
или полуавтома-
тический
Рабочие места не связаны
или связаны единой систе-
мой отбора, обработки, кон-
троля и упаковки
Централизованный
пневмо- или вакуум-
транспорт
Объем впрыска до
250 см3; перерабатывается сырье, не тре-
бующее вакуумной
сушки
Автоматический
или полуавтома-
тический
Рабочие места отличны по
технологическому процессу
и не связаны единой систе-
мой отбора, обработки, кон-
троля и упаковки изделий
159
Подача сырья в тех-
нологических контей-
нерах с помощью напольного транспорта.
Перетаривание в бункер машины местным
пневмотранспортом
Объем впрыска до
500 см3; перераба-
тываемое сырье
требует вакуумно-
го подогрева или
сушки
Объем впрыска до
3
, все виды
16 см
сырья
Автоматический
или полуавтомати-
ческий.
Бункер литьевой
машины с подог-
ревом.
Конструкция исключает контакт
сырья с воздухом
Автоматический
или полуавтомати-
ческий
Рабочие места не свя-
заны или связаны еди-
ной системой отбора,
обработки, контроля и
упаковки изделий
Рабочие места отлич-
ны по технологическому процессу и не
связаны единой сис-
темой отбора, обра-
ботки, контроля и
упаковки изделий
Окончание табл. 5.9
Подача сырья в технологиче-
ских контейнерах с помощью
напольного или подвесного
транспорта. Перетаривание
сырья в бункер машины из
герметичной тары устройст-
вами, исключающими контакт
сырья с воздухом
Подача сырья в технологиче-
ских контейнерах с помощью
напольного или подвесного
транспорта. Перетаривание
сырья в бункер машины само-
теком или вручную
160
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]