Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
кафедры и утверждаемое заведующим кафедрой. В задании указывается название темы, особенности разрабатываемого проекта, вид вырабатываемой продукции, мощность производства,
а также перечень основных вопросов, подлежащих разработке
при выполнении проекта.
Важнейшим источником сведений, необходимых для выполнения проекта, являются материалы преддипломной практики студента на соответствующем предприятии (данные по типам
и производительности основного и вспомогательного оборудования, фондам его рабочего времени, расходные коэффициенты
и нормы, удельные расходы энергии, воды и сжатого воздуха,
плановые и фактические технико-экономические показатели
и т.д.). Наряду с этим детальное ознакомление с принятой технологией и выявление узких мест, источников различного рода
потерь и т.п. должно быть положено в основу при разработке
нового технологического процесса, технологической схемы и
т.п.
При разработке технологической части проекта необходимо соблюдать следующую последовательность:
ыбор технологической схемы с подбором оптимально-
- в
го варианта;
- расчет количества основного и вспомогательного обо-
рудования;
- составление компоновочных решений и расчет их пло-
щади.
5.2. Производственные мощности
При проектировании большое значение имеет выбор оптимальной мощности. Оптимальной принято называть целесо-
141
образную величину мощности, которая может обеспечить максимальный экономический эффект в условиях заданного ассортимента продукции.
Оптимальная мощность определяется внутрипроизводственными и внешними факторами. К первой группе факторов относятся: внутризаводская специализация, коэффициент использования оборудования, мощность технологического оборудования и др. К внешней группе факторов относятся наличие источников энергоресурсов, размещение сырьевых источников, география потребителей, обеспеченность рабочей силой, производственные связи по кооперации с другими предприятиями и некоторые другие.
Как отмечалось ранее, производство штучных изделий
(литьевые, прессовые, выдувные) в зависимости от серийности
имеют годовую программу, (табл. 5.1).
Понятие производственной мощности предприятия следует отличать от понятия проектной мощности, то есть мощности предприятия, предусмотренной проектным заданием. Про-
ектная мощность – это минимальное задание по выпуску продукции новому предприятию в период освоения.
Величина производственной мощности зависит от ряда
факторов: количественного и качественного состава оборудования, уровня технологии, перерабатываемого сырья, номенклатуры выпускаемой продукции, уровня организации труда.
Основным элементом расчета мощности является среднегодовая производительность оборудования, которая зависит от
номенклатуры выпускаемой продукции, фактической загрузки
оборудования, производственной программы, технологических
режимов переработки.
142
Таблица 5.1. Количество изделий (шт
.) на
годовую программу
Весовая
группа
Особо мелкие
Мелкие
Средние
Крупные
Особо
крупные
Примечание
Масса
изделия
До 5
6-30
31-300
301-1000
Св. 1000 До 300 301-25000 25001-50001 Св. 50000
.
Производство изделий с различной серийностью относится к тому ти
Единичное и
мелкосерийное
До 3000 3001-125000 125001-250000 Св. 250000
До 1000 1001-50000 500001-100000 Св. 100000
Тип производства
Серийное Крупносерийное Массовое
пу серийности, который в данном производстве является преобладающим и составляет
более
60 % от
общего объема переработки (т
).
143
-
Различают несколько классов производств в зависимости
от объема переработки (табл. 5.2).
Таблица 5.2. Класс производства в зависимости от объема
переработки ПМ
Годовой объем переработки пластмасс
Производство изде-
Класс
производства
I
II
III
IV
V
В расчете производственной мощности принимают максимально возможный фонд времени работы оборудования в необходимом режиме эксплуатации, предусматривающем сменность работы, периодические остановки для ремонта и технологических переналадок. На ряде производств неизбежны остановки оборудования для установки и наладки форм, головок и
другой оснастки, чистки (смены) фильтрующих сеток, перехода
с одного материала (цвета) на другой и т.д.
Эти затраты времени не удается совместить с простоями
на ремонт, поэтому их длительность учитывают при расчете
действительного фонда времени работы оборудования tд (табл.
5.3–5.4), который участвует в расчете производственной мощности.
В зависимости от ассортимента изделий, применяемого
оборудования, уровня автоматизации и механизации производства величина оптимальной мощности может существенно ме-
лий из термопластов
методом литья под
давлением, выдува-
нием, формования, т
До 100
101− 500
501– 1000
1001−3000
Свыше 3000
Производство
пленок, труб, листов
экструзионным
методом, т
До 1000
100 –3000
300 –10000
10001–20000
Свыше 20000
144
няться. Средняя величина оптимальной мощности производства
литьевых изделий составляет 4−8 тыс. тонн в год. Это значение
является в определенной мере условно. При узком ассортименте
изделий, использовании автоматических линий и специального
оборудования уровень оптимальных мощностей по изделиям до
100 г может составлять 500−1000 т/год и максимально приближаться к другому понятию – минимально возможной мощности.
Минимально возможной мощностью производства принято называть такую мощность, меньше которой нельзя организовывать производство с соблюдением всех современных требований к нему по созданию подсобных производств, отделений
отделки изделий, переработки отходов и т.д.
Для производства литьевых изделий из пластмасс минимально возможная мощность определяет количество основного
литьевого оборудования. В зависимости от выбранного оборудования минимальное количество литьевых машин составляет
от 20 до 60 единиц.
Следует отметить, что применение автоматических линий
и высокопроизводительного оборудования резко повышает минимально возможную мощность при том же составе оборудования, приближая ее к оптимальной.
Верхний предел оптимальной мощности является расчетным и зависит в большей степени от факторов размещения. Чем
крупнее производство и шире ассортимент литьевых изделий,
тем дольше идет освоение мощностей – эти два фактора оказывают существенное влияние на создаваемые мощности.
145
Таблица 5.3. Фонд времени работы литьевых машин
Режим работы
Литьевые машины
автоматического режима
и автоматические линии
Число
смен
3
2
Номинальный
годовой фонд
ч
6490
4140
,
Потери
времени
13,7
13,7
890
560
Действительный
годовой фонд вре
мени Тд, ч/год
5600
3580
-
Полуавтоматический
режим
Литьевые машины
в автоматическом
режиме с роботами
3
2
3
2
6210
4140
6490
4140
13,1
13,1
11,1
11,1
810
540
720
460
5400
3600
5770
3680
146
Таблица 5.4. Действительный фонд времени работы оборудования
Наименование оборудования
Литьевые машины для реакто
пластов
режим
,
полуавтоматический
То же автоматический режим
То же автоматический режим
Режим работы
3
смены
3
смены
2
смены
3
смены
5400 (
5330 (
5630
5520
3520
3440
5760 (
Фонд времени, час
крупносерийное и массовое
единичное и мелкосерийное
крупное производство
)
)
)
Производство труб из ПВХ
экструзией
Таблетмашины (установки для
жгутирования
)
Сушильные шкафы (полочные
) 3
Производство пленок из ПВХ на
базе
:
трехвалковых каландров
3
3
смены
непрерывный
3
смены
2
смены
смены
2
смены
смены
непрерывный
147
,
7400 (
до 2000 т/
7500 (> 2000 т/
5495
3585
5875
3895
7400 (
6730 (
для мощности производств
год без капремонта
год с капремонтом
год
)
год
)
)
)
Продолжение табл
. 5.4
четырехвалковых каландров
пятивалковых каландров
Производство пленок экструзией
с последующим пневматическим
раздувом заготовки
Линии для производства труб
Агрегаты выдувные
3
,
работающие в полуавтоматиче
ском режиме
Агрегаты для производства лис
тов
Вакуумные гребковые сушилки
3
3
непрерывный
3
непрерывный
3
непрерывный
непрерывный
3
2
-
3
непрерывный
смены
смены
смены
смены
смены
смены
смены
смены
,
,
,
,
,
5835
7100 (
6290(
6700(
5630(
7550 (
>30
7350 (< 30
7250
5350 (
4990 (
3560 (
3360 (
7500
год без капремонта
год с капремонтом
год без капремонта
год с капремонтом
для пленок толщиной
мкм
)
мкм
)
крупносерийное
мелкосерийное
)
крупносерийное
мелкосерийное
)
)
)
)
)
)
)
148
Сушилки с кипящим слоем
вакуумцилиндрические
Смесители
2
Измельчители пластмасс
2
Агрегат для переработки отхо
дов в гранулы
Прессы
усилием до
Прессы автоматы усилием до
10000 кН
Роторные прессовые линии
полуавтоматические
10000 кН
3
2
1
-
3
2
3
2
3
2
смены
непрерывный
смены
смены
смены
смена
смены
смены
смены
смены
смены
смены
3975
3890
,
3810
1925
5550
3725
5450 (
5360 (
3630 (
3570 (
5790 (
5480 (
3590 (
3520 (
5580
Окончание табл
крупносерийное
мелкосерийное
крупносерийное
мелкосерийное
крупносерийное
мелкосерийное
крупносерийное
мелкосерийное
. 5.4
)
)
)
)
)
)
)
)
149
Оценку этих факторов дают приведенные затраты:
+
=
, (5.1)
КСП 25,0
где С – себестоимость; 0,25 – нормативный отраслевой коэффициент эффективности капиталовложений; К – удельные капитальные вложения.
Приведенные затраты для проектирования литьевых це-
хов широкого ассортимента дают оптимальный размер производства 4−8 тыс. т/год, прессовых цехов − 2−5 тыс. т/год, выдувных изделий − 2−8
тыс. т/год.
Например, мощности производства изделий в ассортименте могут быть рассчитаны несколькими способами, в том
числе:
- по нормативной производительности литьевых машин;
- по изделиям–представителям;
- по конкретной номенклатуре литьевых изделий.
Первые два способа рекомендуются для предварительного расчета на стадии технико-экономического обоснования. При
проектировании рекомендуется рассчитывать мощности по конкретной номенклатуре изделий.
При расчете по нормативной производительности литьевых машин используют отраслевые нормы (табл. 5.5), которые
определены на основании анализа производственной деятельности предприятий, технических показателей проектов, рекомендаций НПО «Пластик».
Производительность литьевых машин при переработке
других видов термопластов должна определяться при помощи
переводных коэффициентов, являющихся отношением произво-
150
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]