Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие

Приложение 2. Теплофизические свойства некоторых ПМ

Таблица 2.1 Теплофизические свойства некоторых ПМ

Полимерный

материал

Коэффициент

теплопровод-

ности λ,

Вт/(м·К)

Удельная тепло-

емкость С, кДж/(кг·К)

Коэффициент

температуропро-

водности α·107,

м2/с

Температур-

ный коэф-

фициент ли-

нейного

расширения

5

, К-1

β·10

ПЭНП ПЭВП

ПП ПС

АБС ПВА ПВХ

ПТФЭ

ПА

ПЭТФ

ПММА

ПК

ПСФ

Фенопласты

Аминопласты

Эпоксипласты

0,32-0,36 0,42-0,44 0,19-0,21 0,09-0,14

0,12

0,016-0,017

0,16

0,2-0,3

0,38 0,20

0,19-0,20

0,31

0,20-0,22

0,2-0,5

0,28-0,34

0,3-0,42

191

1,8-2,5 2,9-3,1

1,93

1,16-1,3

1,24 1,63 1,11 1,38

2,0

0,99

1,3-2,1

1,37 2,5-4,0 1,0-2,3 1,1-1,9

-

1,3-1,5

1,9 1,3

0,94

0,9 0,8

0,118

1,16

1,7

1,56

0,9-0,11

0,8-1,9 0,6-0,7

0,9

0,95

-

21-55 17-55 11-18

6-7

8-10

8-9 6-8

8-25

12-30

8-13 7-12

2-6

5-6 1,0-4,0 1,5-3,3 0,8-2,5

Стеклопластики на основе:

ФФС

ЭС

ПЭС

КС

ПИ Углепластики с содержанием УВ 30 % мас. на основе:

ПА-66

ПФС ПСФ

ПЭТ

ПТФЭ

0,26-0,41 0,29-0,41 0,29-0,41 0,29-0,41 0,29-0,35

1,3

1,4 1,48 1,75

0,6

0,84-1,47 0,63-1,47 0,84-1,47 0,63-1,26 0,96-1,34

-

Окончание табл

-

6-10 6-10 4-12 8-16 6-12

1,26

,72

0,84

0,6 2,6

.

2.1

192

Приложение 3. Технологические свойства ПМ

Таблица 3.1. Характеристика сыпучих термопластов в твердом состоянии

№

п/п

1

Полиэтилен высокой плотности

2

Полиэтилен низкой плотности

3

Полипропилен

4

Полистирол

5

Ударопрочный полистирол

6

АБС-пластик

7

Сополимеры стирола марок МС, МСН

8

Полиамид ПА-6

9

Полиамид ПА-610

10

Полиамид ПА-12

11

Полиамид ПА-66

12

Поликарбонат

13

Полиформальдегид, сополимеры формальдегида

14

Полиэтилентерефталат

15

Полибутилентерефталат

16

Полиметилметакрилат

17

Полисульфон

Полимер Насыпная плотность,

г/см3

0,50-0,55 0,50-0,55 0,40-0,50 0,56-0,63

-

0,65-0,75

-

0,65-0,75 0,60-0,70 0,50-0,60

-

0,65-0,70

0,60-0,78 0,75-0,85 0,73-0,88 0,72-0,74 0,70-0,74

Размер гранул,

мм

2х5 2х5 2х5 3х5 2х5

-

2х5

2х3 2х5

2х4,5

-

2х4

4х4

-

2х6

Плотность

(при 293 К),

г/см3

0,95

0,91-0,93

0,90 1,05-1,08 1,04-1,06 1,04-1,05 1,12-1,14

1,13-1,14 1,08-1,10 1,01-1,02 1,13-1,14 1,19-1,20

1,41 1,31-1,32 1,29-1,30 1,27-1,31 1,18-1,20

193

№

Коэффициент трения по ста-

п/п

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17

*В

скобках указана температура (Т,К) и продолжительность (τ, ч) сушки

**

Числитель

–

ли

0,12 0,33

-

0,20-0,30 0,26-0,32 0,28-0,30

0,15 0,45-0,55 0,28-0,37

0,27

0,15

-

0,13-0,17

при температуре формования

Содержание влаги, % Содержание

летучих, %

-

0,15-0,30 (343К, 2-3ч)

0,10-0,20

0,30 (353К, 3-4ч) 0,10 (343К, 4-5ч) 0,20 (363К, 6-8ч) 0,20 (358К, 6-8ч) 0,12 (358К, 5-7ч)

-

0,02 (393К, 8-9ч)

0,01 (363К, 4ч) 0,01 (383К, 5-7ч) 0,01 (393К, 8-9ч)

0,01

0,01 (393К, 8-10ч)

413 К,

знаменатель

0,09-0,20 0,05-0,80 0,08-0,10

0,40-0,80

0,25 0,10

0,10

0,50

0,20 0,20

–

Окончание табл

Усадка, %

-

.

при

323 К.

. 3.1

1,0-3,0 2,0-5,0 1,9-2,0 0,4-1,0 0,3-0,7 1,2-2,5 1,2-1,7 0,8-1,5 0,7-1,5 1,7-1,8 0,6-0,8 1,5-3,5

1,2-1,7**

0,5-0,7 0,9-2,2 0,2-0,6

0,7

194

Таблица 3.2. Условия определения показателя текучести расплава (ПТР

Полимер

Полиэтилен высо кой плотности

(

ГОСТ

16338-85)

-

Полиэтилен низкой плотности

(

ГОСТ

Полипропилен

(

ГОСТ

Полистирол

(

ГОСТ Ударопрочный полистирол

(

ОСТ

АБС-пластик

16337-77)

26996-86)

20282-86)

6-05-406-80)

(ТУ 6-05-1587-84)

Сополимеры сти рола марок МС МСН

(

ГОСТ

12271-76)

-

,

Температур

интервал

переработки

473-533

453-493

463-543

453-513

453-503

473-513

453-503

ный

К

Условия опреде

-

,

ления ПТР

Нагруз-

ка,

Н

Темпера

тура, К

50,0

21,6

50,0

216,0

100,0

463

503

473

483

473

-

Температур

-

эксплуата

ный

интервал

ции, К

173-343

173-373

263-363

233-343

23-338

)

-

Энергия

активации

-

вязкого

течения

кДж/моль

,

25-32

54-57

38-46

96

73

-

195

Полиамид ПА

(ТУ 6-05-4-88)

Полиамид ПА

(

ГОСТ

10589-87)

Полиамид ПА

ОСТ

6-05-425-86)

(

Поликарбонат

(ТУ 6-05-1668-80)

Полиформальдегид

-6

-610

-12

,

сополимеры формаль дегида

(ТУ 6-05-1543-87)

Полиэтилентерефталат

(ТУ 6-05-1984-85)

Полибутилентерефта лат

(ТУ 6-05-211-1951-83)

-

Полиметилметакрилат

(

ОСТ

6-01-38-81)

Полисульфон

(ТУ 6-05-1969-84)

Полиарилат

(ТУ 6-58-3644-89)

Окончание табл

503-543

493-543

513-553

523-563

-

463-493

533-543

508-533

463-503

553-613

553-623

21,6

-

21,6

125,0

21,6

-

508

553

463

-

523

463

573

-

223-353

213-343

213-333

173-393

213-343

213-443

233-413

223-363

213-423

110-126

. 3.2

38-54

38-46

43-62

21-25

86-107

71-98

-

71-77

-

196

Таблица 3.3. Технологические свойства реактопластов

п/п

1 2 3 4 5

6 7 8 9

10

11 12 13 14 15 16

Типы пресс-материалов Усадка ,%

Фенопласты:

общего назначения электроизоляционные влагохимстойкие ударопрочные жаростойкие

Аминопласты:

КФА МФБ МФВ МФД МФЕ

Стеклопластики:

АГ-4С АГ-4В ДСВ ГСП СГ

СНК-2-27

0,4-0,8 0,3-0,8 0,3-0,9 0,2-0,8 0,2-0,7

0,5-1,2 0,5-1,3 0,4-0,6 0,8-1,2 1,0-1,2

0,3 0,4 0,2 0,2 0,3 0,4

Удельное давление, МПа №

прямого прессо-

вания

15-40

14,5-40

24-40 25-50 25-35

25-35 25-40 25-40 25-40 25-40

25-35 25-35 25-35 30-40 20-35 20-35

литьевого прес-

сования

15-80 40-90

60-100

-

40-90

45-70 40-80 40-70

-

60-80 60-80

60-130

40-90 40-70

70-120

197

Способность к таблети-

№

п/п

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16

рованию и шнековой

пластикации

Очень хорошая Хорошая Средняя Средняя Хорошая Хорошая Средняя Средняя Плохая Плохая Плохая Плохая Средняя Средняя Средняя Плохая

Температура

прессования,

°С

160-210 160-210 160-190 150-180 150-190 135-145 155-160 155-170 150-170 140-170 145-165 145-170 135-180 140-180 155-165 140-160

Окончание табл

Выдержка на отверждение при прессовании и

пресс-литье, мин/мм

без предварительного

подогрева

0,2-0,7 0,3-0,9 0,7-1,5 0,6-1,0 0,4-2,1 0,3-0,7 0,5-0,9 0,8-1,2 0,9-1,2 0,9-1,3 1,5-2,5 1,5-2,5 1,0-2,5 1,0-2,5 0,3-0,5 1,0-2,0

с предварительным

подогревом

0,06-0,4

0,1-0,5 0,4-1,0 0,3-0,7 0,2-1,0 0,2-0,4 0,3-0,5 0,4-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,8-1,2 0,8-1,2 0,6-1,0 0,8-1,3

0,8-1,2

. 3.3

-

198

Таблица 3.4. Технологические свойства термореактивных

пресс-масс

Марка пресс-

материала

Фенопласты:

03-010-02 04-010-12

Сп342-02 Э2-330-02 Э3-340-65 Э6-014-30 Э10-342-63 Вх1-090-34 Вх4-080-34 Вх5-010-73 У1-301-07 У4-080-02 Ж3-010-62 К-300-21 К-114-35 К-81-39С КФ-3 АГ-4В АГ-4С

ДСВ-2-Р-2М ДСВ-4-Р-2М

3ПМ 3ЭП-1

КФ-9 КФ-10

Аминопласты:

группаА1 группаА2 группаВ1

группаЕ1

Время от-

верждения

по ГОСТ

15882, с/мм

50-80

-

140

120-150

-

125

-

100

50-80

-

140

-

70-140*

70-140 70-140 70-140

Содержа-

ние вла-

ги и ле-

тучих, %

2,0-4,5 2,0-4,5

4,5 8,0

-

9,0

-

2-3

-

2-2,5 2,0-7,0 2,0-5,0 1,5-3,0 1,5-3,0

1,0

1,5-2,8

-

3,0 3,0 5,0 2-4

Плотность,

г/см3

1,40 1,40 1,40 1,40 1,95 1,85 1,85 1,60 1,75 1,75 1,45 1,50 1,85 1,95

1,75-1,90

1,95 1,85-1,95 1,70-1,90

1,7-1,90 1,7-1,85 1,7-1,85

1,7-2,0 1,7-1,8

1,5-1,65

1,8-2,0

1,4-1,5

1,4-1,5 1,6-1,85 1,7-2,00

Текучесть

по Раши-

гу, мм

110-190

90-190 100-190 100-180

90-190 130-200

90-180

90-190

40-140

80-190 160-200

200

120-190

200

120-180

-

160-195 165-190

70-160

70-160 120-190 120-190

* При 140°С.

199

Расчет-

ная

усадка,

%

0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,7 0,2-0,3 0,4-0,8 0,4-0,8 0,3-0,9 0,3-0,7 0,3-0,6 0,4-0,8 0,2-0,7

0,6

0,4-0,7

0,6

0,3-0,6

0,15

0,1 0,15 0,15

0,25-

0,30 0,20

2,5-3,0 1,0-1,5

0,7

-

0,2-0,4

Приложение 4. Нормативы расхода пластмасс на производство

продукции

Таблица 4.1. Норма расхода полиэтилена на производство 1000 м

2

пленки

Толщина

пленки, мкм

15 20 25 30 40 50 60 70 80

90 100 110 120 130 140 150 160

Норма

расхода,

кг

14,3 19,0 23,5 28,2 37,2 46,4 55,7 65,0 74,2 83,5

92,8 102,0 111,3 120,6 129,9 139,1 148,4

Толщина

пленки, мкм

170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330

Норма

расхода,

кг

157,7 167,0 176,2 185,5 194,8 204,0 213,3 222,6 231,9 241,2 250,4 259,7 269,0 278,2 287,5 296,8 306,0

Толщина

пленки, мкм

340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500

Норма

расхода,

кг

315,0 324,6 333,9 343,2 352,4 361,7 371,0 380,3 389,5 398,8 408,1 417,3 426,6 435,9 445,5 454,4 463,7

Таблица 4.2. Норма расхода ПЭВП на 1000 пог. м труб дренажных

гофрированных

Тип труб Наружный диаметр

I

II

III

IV

трубы, мм

50 63 75

90 110 125

50

63

75

Масса 1 пог. м

трубы, кг

0,18 0,25 0,32 0,38 0,47 0,59 0,59 0,78 1,12 0,19 0,26

0,36 0,32

Нормы расхода,

кг

181,44 252,00 322,56 383,04 473,76 594,72 594,72 786,24

1128,96

191,52 262,08

362,88 322,56

200