Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
Таблица 13.4. Нормативные расстояния между поточными линиями литьевых машин
с механизированным транспортом
Вид транспорта
Рольганг или на-
польный
конвейер
(ленточный и др.)
Обозначения:
К – ширина проезда;
Р − ширина рольганга, конвейера (принимается в соответствии с габаритными размерами готовых изделий или упаковочной тары).
311
Таблица 13.5. Нормативные расстояния от поточных агрегатов до стен и колонн
Норма, мм
Расстояние Обозна-
От стен
здания
до
От
колонн
здания
до
боковой
стороны
агрегата
тыльной
стороны
агрегата
боковой
стороны
агрегата
Средние
агрегаты
чение
г 2000 2500
д 2500 3000
е 1000 1500
(габаритные
размеры до
4500×2000)
Крупные
агрегаты
(габаритные
размеры до
12000×4500)
312
Таблица 13.6. Нормативные расстояния между пленочными агрегатами
Наименование оборудования
Агрегат
пленочный
Примечание
Нормативная ширина рукава
Обозна-
чение
700 1000 1500 3000
П
А
.
Размер «П» дан для справки
5000
800
пленки,
мм
4500
800
5000
1000
6000
1000
313
Таблица 13.7. Нормативная ширина проездов и расстояний между рядами пленочных
агрегатов при транспортировании напольным транспортом
Норма, мм
Расположение
проездов
Между фронтами
двух рядов
машин
*
Одностороннее движение не рекомендуется
Двустороннее
движение*
К Л
4500 7500
314
Таблица 13.8. Нормативные расстояния трубных линий до стен и колонн
Расстояние Обозна-
От стен
здания
до
колонн
здания
до
тыльной
стороны
линии
боковой
стороны
линии
фронта
линии
тыльной
стороны
линии
боковой
стороны
линии
фронта
линии
Норма,
чение
д 2000
г 1400
и 1500
ж 1000
е 1400
и 1500
мм
315
Таблица 13.9. Нормативное расстояние между трубными линиями
Наимено-
вание
оборудо-
вания
Линия
трубная
Примечание
Обозна-
чение
П
а
.
Размер «П» дан для справки
Нормативный диаметр
шнека, мм
45 63 90 125 и
3500
800
4000
800
4000
1000
более
4500
1000
316
Таблица 13.10. Нормативная ширина проездов и расстояний между рядами трубных
линий при транспортировании напольным транспортом
Расположение
проездов
Между
боковыми
сторонами
трубных
линий
Ширина проездов и
расстояние между рядами
трубных линий, мм
(при длине трубы)
до 6 м до 12 м
к л к л
6000 7000 12000 13000
317
Приложение 14. Технологические схемы процессов переработки ПМ
1 − транспорт; 2 − конвейер; 3 – стеллаж для хранения сырья; 4 − электропогрузчик; 5 – растаривающая
станция; 6 – технологическая емкость; 7 – осушитель; 8 – термопластавтомат; 9 – загрузчик вакуумный с
пропорциональным клапаном; 10 − дозатор шнековый; 11 −насос вакуумный; 12 − стол механической обработки; 13 −стол контроля; 14 − стеллаж для хранения готовой продукции; 15 − измельчитель отходов; 16 −
шнековый или спиральный загрузчик; 17 – гранулятор
Рис
. 14.1
Технологическая схема производства изделий из термопластов литьем под дав
лением в полуавтоматическом режиме
-
318
1 − транспорт; 2 − автокран; 3 − мягкий контейнер; 4 − кран-балка; 5 −установка растарочная; 6 − пнев-
мо- или спиральный транспорт; 7− силос заводского склада; 8 − силос цехового склада; 9 − экструзионно-выдувной агрегат; 10 − манипулятор; 11 − автомат для механической обработки; 12 − конвейер; 13 −
контроль и испытание изделий; 14 – автомат для упаковки изделий; 15 − склад-штабелер; 16 − дробилка;
17 − шнековый загрузчик; 18 − гранулятор; 19 − смеситель
Рис
. 14.2
Технологическая схема производства объемных изделий в автоматическом
режиме работы оборудования
319
1 − силос цеховой для сырья; 2 − силос для вторичного сырья; 3 − пневмотранспорт; 4 − экструзионный пле-
ночный агрегат; 5 − бункер-сушилка; 6 − кран-балка; 7 − весы; 8 − контроль; 9 − упаковка; 10 − складштабелер; 11 − дробилка; 12 − шнековый загрузчик; 13 − транспортер; 14 − емкость технологическая; 15 −
смеситель
Рис
. 14.3
Технологическая схема получения рукавной пленки
320
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]