Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
Таблица 4.12. Годовой фонд времени работы производств изделий из ПМ
Номи-
Производство Режим работы
предприятия
Литье под давлением
3-сменный
прерывный
Тоже
Режим работы
оборудования
Автоматический
Полуавтоматический
нальный
фонд ра-
бочего
времени, ч
6490
6210
Потери
времени, ч
890
540
Действи-
тельный
фонд ра-
бочего
времени, ч
5600
5670
Экструзия труб
Экструзия пленок
Выдувное формование
Прессование
2-сменный
прерывный
3-сменный
непрерывный
То же
3-сменный
прерывный
То же
2-сменный
прерывный
То же
Автоматический
То же
Полуавтоматический
То же
То же
131
4140
8570
8570
6210
6210
4140
540
1170
1220
940
910
570
3600
7400
7350
5270
5300
3570
Таблица 4.13. Соотношение между производственными и вспомогательными площадями
Площади отделений и служб
Общая площадь производства
Производственная площадь, в том числе:
отделение подготовки сырья
отделение переработки отходов
отделение таблетирования (без кладовой)
Площадь основного производства:
участок механической обработки,
комплектования, упаковки, склад продукции
Вспомогательная площадь, в том числе:
ремонтные, слесарные участки, кладовые,
участок КИП и автоматизации, вентиляционные камеры, трансформаторные,
магистральные проезды
цеховой склад сырья
цеховой силосный склад
промежуточный склад
Соотношение площадей (в % от общей площади
производства)
прессование литье под
давлением
100
4–5
2–3
6–8
18–20
15–20
1
4–5
-
-
100
5–7
10
-
10
10
3
3
5
экструзия
100
5–7
8–12
-
5
9
2–3
4
-
132
Схема производственного размещения ТП (задача 3, табл.
4.1) – это расположение производственных подразделений и ра-
бочих мест на площадях, средств коммуникации (сжатый воздух, вода, электропроводка), транспортных средств (конвейеры,
электротельферы, кран-балки), предназначенных для выполнения ТО.
При планировании необходимо руководствоваться следующим:
а) оборудование необходимо располагать:
- для единичного производства – по видам ТП,
- для серийного и массового – по ходу выполнения ТП;
б) оптимизировать технологические, транспортные и
людские потоки, исключив возвратные движения;
в) ТО с различными категориями по пожаро- и взрывоопасности, санитарной характеристике надо размещать в изолированных отдельных помещениях;
г) соблюдать санитарно-эксплуатационные нормативы
расстояний между оборудованием и местонахождением оператора;
д) производство должно быть гибким при смене программы и номенклатуры изделий;
е) стремиться к максимальному использованию производственных площадей, загрузке оборудования, исключению ручного труда при транспортных операциях.
В табл. 4.14 приведены характеристики наиболее распро-
страненных схем производственного размещения ТП.
При расстановке оборудования необходимо руководство-
ваться следующими общими правилами.
Литьевые машины
- группируются в рядах по типоразмерам;
:
133
- расстояние между рядами 2,5-3,5 м;
- располагают машины внутри ряда в зависимости от сте-
пени автоматизации и нормы обслуживания;
- норма обслуживания составляет:
полуавтоматический режим 2−3 машины;
автоматический режим 5−7 машин;
- габариты рабочей зоны машин и их расположение вы-
бирают по данным прил. 13.
Таблица 4.14. Схемы производственного размещения ТП
Название схемы Характеристика Приложение
Петлеобразная
Применяется наиболее часто.
Позволяет при необходимости расширять литьевой зал,
увеличить мощность цеха б/д
переработки при минимальных капитальных затратах
Рис. 12.1.
прил. 12
Прямоточная
Комбинированная
Применяется при создании
автоматизированных
участков, где складирование
и упаковка изделий являются
продолжением технологического потока. Приемлема для
экструзии труб, пленки, листов, в прессовании мелко
номенклатурных изделий
Используется в многоэтажных зданиях, где на первом
этаже расположены складские помещения. На верхних
этажах используют прямоточную схему
134
Рис.12.3.
прил.12
Гидравлические прессы:
- группируют по типоразмерам;
- наиболее рационально линейное расположение;
- расстояние между линиями:
фронтальная сторона – 4,8 м;
тыльная сторона – 2,7 м;
между осями соседних прессов в линии при усилии прес-
сования до 400 кН – 2,5 м; свыше 400 до 100 кН – 2,7 м;
ширина проезда – 4,8 м.
Экструзионные линии:
- компонуются по типоразмерам экструдеров (число од-
нотипных машин на участке может достигать 10);
аршрут движения оператора должен быть минимизи-
- м
рован;
- агрегаты для экструзии пленок принято устанавливать в
линии с фронтальным расположением;
- соседние линии разделяют проездами;
- каждая установка для производства пленок включает в
себя:
шкаф и пульт управления;
тумбу для шпуль наматывающего устройства;
контейнер для сырья;
пневмо- или вакуумзагрузчик.
- агрегаты для экструзии труб включают:
червячную машину;
калибрующее устройство;
охлаждающее устройство;
тянущее устройство;
маркератор;
отрезное приспособление;
135
приемное устройство;
рабочий стол;
установку для сушки сырья;
пневмо- или вакуумзагрузчик.
Нормативные данные приведены в прил. 13. Представленные в приложении нормативные расстояния являются функцией площади, занимаемой оборудованием. Учитывая разнообразие компоновочных решений оборудования одинаковой объемной производительности, компоновочные расстояния можно
определять в соответствии с табл. 4.15, 4.16 в зависимости от
номинального объема впрыска (для литьевых машин) и диаметра шнека (для экструдеров).
Таблица 4.15. Габариты рабочей зоны литьевых машин
Геометрический размер, м
Между осями машин
по фронту обслуживания
Между осями машин
по тылу
Между осями машин
с большим электрошкафом
Между электорошкафом
и машиной
Ширина прохода
Номинальный объем впрыска, см3
63 125 250 500
2,5−2,8
2,0
0,4
0,9
1,4
3,0−3,1
2,5
0,4
1,2
1,4
3,1−3,3
3,0
0,5
0,85
1,4
4,2−4,6
4,0
0,7
1,0
1,6
Во всех случаях размещения рабочих мест, включающих
экструзионные установки, необходимо учитывать строительные размеры производственного задания. Их стандартные значения приведены в табл. 4.17.
136
Ширину всех пролетов рекомендуется выбирать одинаковой, а их длина должна быть кратна шагу колонн.
Таблица 4.16. Минимально допустимые расстояния между
экструдерами и удаленность машин от стен
Диаметр червяка, мм Геометрический размер,
м
Между осями машин
(не менее)
Между элементами здания
(стена) и тыльной стороной
червячной машины
Ширина проезда
32 45 63 90 125
2,0
−2,5
2
3,5
3,5
2,2−2,5
3,5
5,0
2,5−3
4−4,5
5,0
2,5−3
4−4,5
3−3,5
4−4,5
6,5
Таблица 4.17. Рекомендуемые размеры некоторых строитель-
ных элементов производственных помещений
Производство Пролет, м
Шаг
колонн,
Высота
помещения, м
м
Пленка полиэтиленовая шириной 1,5 м
24;18
12
7,2
Пленка полиэтиленовая шириной 3,0 м
12;18
12
9,6
Пленка полиэтиленовая шириной более 3 м
Трубы и шланги
Выдувные, литьевые,
прессованные изделия
Индивидуальное решение
24
24
12
12
137
8,4
7,2
4.1.10. Этап Х
Эффективность ТП характеризуется качеством продук-
ции и комплексом стандартных технико-экономических показателей. Цель данного этапа заключается в оценке влияния проектно-технологических и других решений на уровень техникоэкономических показателей ТП, чтобы:
1) обоснованно выбрать наиболее приемлемый вариант
ТП;
2) выявить экономические недостатки и внести необхо-
димые коррективы.
При этом, исходя из цели, необходимо выполнить три ос-
новные задачи (табл. 4.1).
Для учебных проектов данный раздел выполняется в со-
ответствии с методическими разработками кафедры экономики.
4.1.11.
Вышеизложенные этапы работы над ЕТП оформляются в
виде стандартных технологических документов, с их контролем,
согласованием и утверждением (табл. 4.1).
Стандартные экономические документы подразделяются
на документы общего и специализированного назначения.
Технологические документы общего назначения предна-
значены для широкого круга специалистов, не только непосредственно занятых реализацией и контролем исполнения ТП, но и
выполняющих административные, планово-экономические,
снабженческие и другие общепроизводственные функции. Учитывая многообразие задач, решаемых этими службами, ГОСТ
3.1105–84 «Правила оформления документов общего назначения» предусматривает комплекс ТД общего назначения, включающий следующие документы:
Этап XI
138
1. Маршрутная карта (МК) – основной документ общего
назначения, вбирающий в себя сведения по всему технологическому маршруту выполнения ТП, начиная с наименования, марки и нормы расхода материала, массы и кода детали (или заготовки), включая номера производственных подразделений (цехов, участков и т.д.), наименования и содержание ТО (процессов) с характеристиками СТО (оборудования, приспособлений,
инструментов), и кончая объемом производственной партии с
данными о подготовительно-заключительном Тпз и штучном Тшт
времени выполнения ТО. Бланк МК имеет четыре варианта исполнения в зависимости от типа и характера производства.
2. Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию,
то есть пояснения к выполнению той или иной ТО и технологического перехода.
. Технологическая инструкция содержит описание спе-
3
цифических приемов работы или методического контроля ТО,
правил пользования оборудованием или приборами, мер безопасности.
4. Комплексная карта содержит данные о деталях, мате-
риалах.
5. Ведомость расцеховки содержит сведения о маршруте
прохождения изготавливаемого изделия.
6. Ведомость оснастки содержит перечень стандартных
и специальных приспособлений и инструментов, необходимых
для выполнения ТП.
7. Ведомость материалов содержит нормы расхода ма-
териалов, виды и размеры заготовок для каждой детали.
Специализированные технологические документы вклю-
чают всего два вида ТД – операционную карту и карту технологических процессов. Специализированными эти ТД названы по-
139
тому, что целевым образом предназначены для регламентирования труда операторов и технологов непосредственно на рабочих
местах.
Операционная карта (ОК) содержит описание конкрет-
ных ТО с расчленением на последовательно выполняемые технологические переходы с указанием режимов их выполнения,
характеристикой объекта производства (детали), используемых
СТО, ПМ и вспомогательных материалов. В зависимости от
применяемых методов изготовления деталей из ПМ и выполнения сопутствующих действий ГОСТ 3.1409–86 предусматривает
различные формы ОК, в частности для прессования, литья под
давлением, шприцевания и экструзии. Порядок оформления ОК
литья под давлением см. в ГОСТ 3.1409–86 «Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и
резины».
Карта технологических процессов, или просто техноло-
гическая карта (ТК), содержит по существу те же сведения, что
и МК, но она относится только к ТО, которые выполняются в
каком-то определенном подразделении (цехе, участке и т.д.), руководство которым вверено конкретному технологу.
. РАЗРАБОТКАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
5
УЧЕБНЫХ ПРОЕКТОВ
5.1 Особенности курсового и дипломного проектирования
Основой для выполнения дипломного проекта является
«Задание на проектирование», рассматриваемое на заседании
140
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]