Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование производств изделий из пластмасс. Учебное пособие
.pdf
- по назначению и масштабам применения (единич-
ный, типовой, групповой).
Единичный технологический процесс (ЕТП) – это ТП с
оригинальным набором, сочетанием и выполнением технологических операций и переходов, обеспечивающих изготовление
(или ремонт) изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Разработка ЕТП характерна для оригинальных изделий
(деталей, сборочных единиц), не имеющих общих конструктивных и технологических признаков с другими изделиями, производившимися на данном конкретном предприятии. ЕТП проектируются также и в тех случаях, когда заданные требования к
качеству изделия нельзя обеспечить имеющимися в распоряжении технологическими процессами.
Типовой технологический процесс (ТТП) характеризуется
единством содержания и последовательности выполнения
большинства технологических операций и переходов для изготовления определенного типа изделий с общими конструктивнотехнологическими признаками.
Иными словами, ТТП – это результат обобщения ЕТП,
содержащий полный набор действий (операций и переходов),
применяемых в различных вариантах одного вида формования
при изготовлении однотипных изделий на различных производственных предприятиях. Примерами таких однотипных изделий
из ПМ могут служить погонажные изделия в виде труб, плинтусов, реек с разнообразными профилями в поперечном сечении, а
также массовые листовые изделия в виде пленок, лент, листов и
панелей. В каждом из этих случаев технологические процессы
могут базироваться на одном и том же способе формования,
иметь много общего на подготовительном и заключительном
11
этапах выполнения. По этой причине изделия с общими конструктивно-технологическими признаками нередко классифицируют по названию общего способа формования, например прессовые, выдувные, литьевые и т. д.
Таким образом, целесообразность существования ТТП
состоит в том, что они позволяют существенно сокращать трудоемкость проектирования конкретного ТП, например ЕТП, для
заданного объекта производства, поскольку при этом достаточно лишь исключить из имеющегося ТТП лишние операции и переходы, уточнив режимы выполнения оставшихся операций и
переходов.
Групповой технологический процесс (ГТП) характеризуется единством содержания и последовательности выполнения
всех технологических операций и переходов для производства
изделий с разными конструктивными, но общими материальнотехнологическими признаками, совместно изготавливаемых на
одном специализированном рабочем месте.
Итак, ГТП, как и ТТП, является ТП, общим для производства (или ремонта) нескольких различных изделий. Однако
при этом имеются и принципиальные отличия. Во-первых, ГТП
проектируются и предназначаются только для какого-то одного
конкретного рабочего места. Во-вторых, общность формуемых
изделий проявляется не в конфигурации, а в идентичности материала и размеров. В-третьих, ГТП предусматривает совместное
формование изделий, что может быть реализовано в двух вариантах исполнения − одновременным и поочередным формованием. Одновременное формование изделий осуществляется в многогнездных формующих инструментах – пресс-формах, штампах, литьевых формах и т. д. Наиболее распространенным вариантом поочередного формования изделий из ПМ, осуществляе-
12
мого на одном рабочем месте, является прессование (или литье)
с использованием блочных форм, оснащенных для этой цели
сменными выдвижными формующими элементами – блоками.
Преимуществом ГТП по сравнению с ЕТП и ТТП является возможность быстрой переналадки рабочих мест на выпуск
новой продукции. По существу, для этого не требуется остановки производства, а переоснащение осуществляется с минимальной трудоемкостью, что соответствует принципам организации
гибких автоматизированных производств (ГАП). Среди других
преимуществ статистически выявлены следующие:
- время переналадки в среднем сокращается на 10 %;
- площадь складских помещений для хранения формую-
щих инструментов уменьшается в 3−4
- металлоемкость оснастки снижается в 1,5–2 раза;
- трудоемкость конструирования формующих инст-
рументов сокращается на 25−30 %;
- время изготовления оснастки уменьшается приблизи-
тельно на 40 %;
- число рабочих мест (следовательно, число операторов)
уменьшается на 18−30 %;
- общие потери рабочего времени сокращаются в 3−4
раза;
- производительность труда возрастает в 1,3−2 раза;
- себестоимость продукции снижается на 20−30 %.
Помимо основных видов ТП в условиях производства
различают и другие разновидности ТП, например унифицированные, перспективные, рабочие, проектные, временные, стандартные, комплексные и др.
Унифицированный технологический процесс – это ТП,
предназначаемый для изготовления группы изделий с общими
раза;
13
конструктивными и технологическими признаками. Унифицированные ТП могут быть типовыми и групповыми. Они находят
применение в различных видах серийного производства, особенно в мелкосерийном, в зависимости от наличия специализированных участков, рабочих мест, переналаживаемой технологической оснастки и оборудования.
Перспективный технологический процесс – это любой
ТП, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства оснащения которого полностью или
частично предстоит освоить на предприятии.
Рабочий технологический процесс − это ТП, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации. Его разрабатывают только на уровне предприятия и
применяют для изготовления (или ремонта) конкретного объекта производства.
Проектный технологический процесс – это ТП, выполняемый по предварительному проекту технологической документации. Областью использования проектных ТП могут служить опытные производства при различных конструкторских
бюро.
Временный технологический процесс – это ТП, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с
аварией до замены на более современный ТП.
Стандартный технологический процесс – это ТП, установленный стандартом. Другими словами, под стандартным ТП
понимается тот, который выполняется по рабочей технологической документации, оформленной согласно стандарту (ОСТ,
СТП) и относящейся к конкретному оборудованию, режимам
формования и технологической оснастке.
14
Комплексный технологический процесс – это ТП, в состав
которого включаются не только технологические операции изготовления объектов производства, но и операции хранения, перемещения и контроля первичного сырья и готовых изделий.
Такие ТП проектируются при создании автоматических линий и
гибких автоматизированных производственных систем.
1.5. Технико-экономические показатели
ТП характеризуется стандартными технико-экономическими показателями, которые разделяются на основные и дополнительные. К основным показателям относятся:
трудоемкость (Т) – показатель, характеризующий нор-
-
мативные затраты рабочего времени на изготовление единицы
продукции; измеряется в нормо-часах на штуку (н-ч/шт.), на килограмм в (н-ч/кг), на метр (н-ч/м) и т.д. – в зависимости от единиц измерения продукции.
- технологическая себестоимость (СТ) – денежное выра-
жение всех затрат (материальных, трудовых, эксплуатационнотехнических, амортизационных), необходимых для непосредственной реализации ТП при производстве единицы продукции;
измеряется в руб./шт., руб./кг, руб./м и т.д.
СТ является первичным показателем в системе показателей себестоимости продукции, которая включает себестоимость:
- цеховую;
- производственную (фабрично-заводскую);
- полную.
Таким образом, цеховая себестоимость образуется при
добавлении к С
общецеховых затрат (отчислений на социаль-
Т
ные нужды работников цеха и хозяйственных расходов). Произ-
15
водственная себестоимость дополнительно включает расходы за
пределами цеха, а при добавлении к этому внепроизводственных затрат (перевозка, складирование, охрана продукции) получается полная себестоимость. Ценообразование продукции базируется на полной себестоимости, которая обусловлена СТ,
то есть степенью совершенности ТП.
Дополнительные показатели ТП включают производственные или составляющие представления о различных аспектах
ТП, например, чтобы подчеркнуть специфику ТП, выявить его
резервы для дальнейшего совершенствования и т.д. В качестве
дополнительных показателей чаще всего используют технологический цикл, производительность ТП и коэффициент использования материала.
Технологический цикл (Т
) – это интервал времени от на-
Ц
чала до окончания ТП изготовления (или ремонта) изделия. ТЦ
может отличаться от трудоемкости (Т), если часть технологических операций ТП выполняется параллельно.
Производительность – показатель ТП, численно обратно
пропорциональный ТЦ, характеризующий количество продукции, изготавливаемой в единицу времени; измеряется, например, в шт./ч, кг/ч, м/ч и т.д.
Коэффициент использования материалов (КИМ) – отношение номинальной массы материала в изделии к соответствующей норме расхода этого материала, регламентированной в
данном производстве.
Помимо названных в качестве дополнительных показателей ТП могут использоваться, например, коэффициент автоматизации и механизации ТП (К
), коэффициент капитальных
АИМ
затрат, важнейшие показатели качества изделий, показатели
экологичности ТП и др.
16
1.6. Технологическая операция, переход,
технологический ход
Технологическая операция (ТО) − это законченная часть
ТП, выполняемая на одном рабочем месте. При этом под термином «рабочее место» понимается элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители ТО (операторы)
и соответствующие средства технического оснащения. Число
операторов на одном рабочем месте зависит от характера выполняемой работы.
ТО является основной единицей производственного планирования и учета. На основе ТО определяется трудоемкость
изготовления изделий, нормируется расход материальнотехнических ресурсов, устанавливаются разряды работ и расценки, производится календарное планирование производства,
осуществляется контроль качества и сроков выполнения производственных заданий.
В зависимости от отношения к предмету труда ТО подразделяются на основные и вспомогательные.
Основными ТО в составе ТП изготовления изделий из
ПМ называют те операции, которые обеспечивают изменение
состояния, состава, структуры, свойств и формы перерабатываемого ПМ. В соответствии с этим определением к основным
ТО следует отнести, например, сушку ПМ и их компонентов,
приготовление композиций (смешение компонентов, пропитку
наполнителя связующим и т.п.), формирование заготовок, формование изделий, дополнительную термообработку, механическую доработку.
Вспомогательные ТО – это те операции, которые необходимы для подготовки или завершения выполнения основных
17
ТО. Например, вспомогательными ТО являются операции
входного контроля исходного сырья и полуфабрикатов, подготовки оснастки (например, ее сборки или отливки, а также нанесения специальных антиадгезионных покрытий), неразрушающего контроля качества готовой продукции, ее маркировки,
упаковки и т.п.
Технологический переход – это законченная часть ТО, характеризуемая постоянством выполняемого действия и средств
технического обеспечения.
Однако технологические переходы отличаются друг от
друга не только названными в определении признаками, но и
отношением к предмету труда. По последнему признаку различают две разновидности переходов – рабочие и вспомогательные.
Рабочий переход – это законченная часть ТО, обеспечивающая изменение состояния предмета труда, например изменение температуры, агрегатного и фазового состояний, структуры и свойств, формы и др.
Вспомогательный переход – это законченная часть ТО,
состоящая из действий человека и (или) технических средств,
которые не сопровождаются изменениями состояния предмета
труда, но необходимы для выполнения задачи ТО. Например, в
ТО «прессование» вспомогательными переходами следует считать дозирование полуфабрикатов, загрузку пресс-формы, извлечение изделия, сдачу готовой продукции, пооперационный
контроль и смазку пресс-формы.
Однако и технологические переходы не являются исходными частями технологической операции, поскольку в свою
очередь состоят из совокупности элементарных действий, от рациональности которых зависит эффективность всей ТО.
18
Технологический ход – это законченная часть технологического перехода, характеризуемая однократностью непрерывно
выполняемого действия. В частности, при выполнении ТО
«сверление», в ходе которой нужно сделать отверстие, например, в плите, обычно бывает не менее трех технологических переходов – черновое, чистовое сверление и зенкование. При этом
каждый раз осуществляется двойное действие – проход рабочего
инструмента через плиту (подача) и извлечение инструмента
(подъем). Каждое из этих однократных и непрерывно выполняемых действий согласно определению является технологическим ходом.
Вместе с тем, поскольку каждый технологический ход
оказывает свое воздействие на объект труда, аналогично технологическим переходам их подразделяют на рабочие и вспомогательные.
Рабочий ход – это законченная часть технологического
перехода, состоящая из однократного действия и приводящая к
изменению состояния предмета труда.
Вспомогательный ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного действия, не
сопровождающегося изменением формы или свойств изделия,
но необходимого для подготовки или завершения рабочего
хода.
Таким образом, понятие о технологических ходах дает
представление об исходных структурных элементах технологического процесса изготовления (или ремонта) изделий. Типовая
схема ТП, включающая систему технологических операций, переходов и ходов, представлена на рис. 1.1.
19
Рис.1.1. Схема структурных составляющих технологического процесса
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]