Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Оборудование хлебопекарной промышленности в 2 частях. Ч.1
.pdf
Таблица 3.16 – Техническая характеристика
Диаметр трубопровода, мм
75
90
125
Радиус изгиба, мм
1600
1800
1800
Производительность по муке, кг/ч при радиусе наклона:
0°
935
1270
3360
30°
850
1160
3360
60°
735
1010
2650
90°
465
640
1680
Наружный диаметр спирали, мм
60
72
100
Шаг спирали, мм
44
50
64
Максимальная длина трассы (с одним питателем), мм:
прямой
30
изогнутой
20
Максимальный перепад высоты подъема, м
10
Мощность питателя, кВт
1,5
2,2
3
Рисунок 3.14 – Разгрузитель шнековый
Представляет собой металлический корпус, в котором вращается вал с перья-
ми из прутка 014 мм. Форма корпуса корытообразная. Вал шнека выполнен из двух
частей с подвесным скользящим подшипником в средней части. Шнек имеет правую
и левую навивки для выгрузки муки из его средней части. Выпускной патрубок
прямоугольной формы. Фланец выпускного патрубка соединяется с роторным пита-
телем. Привод шнека имеет цепную передачу.
31
Мука, находящаяся в бункере, поступает в корпус разгрузителя, где вращается
Диаметр пруткового шнека, мм
260
Шаг витка, мм
240
Размеры выходного патрубка, мм
376×176
Частота вращения шнека, мин
-1
3
Мощность электродвигателя, кВт
3,0
Габаритные размеры, мм
4540×372×441
Масса, кг
650
шнек. За счет разных направлений навивки перьев шнека мука перемещается к вы-
пускному патрубку и выгружается.
Длина, диаметр и шаг шнека, расположение выпускного патрубка и его присо-
единительные размеры по требованию заказчика могут меняться.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.17
Таблица 3.17 – Техническая характеристика
3.3 Питатели
Шнековый питатель ПШМ-2А. Предназначен для порционной выборки из
мучного силоса (мучного бункера) шнеком муки в аэрокамеру с дальнейшим пере-
мещением ее с помощью сжатого воздуха (аэрозольтранспорт) в производственные
промежуточные емкости или просеивательные устройства. [7]
Мука, подаваемая через входной патрубок, винтами шнека уплотняется, при
этом образуется пробка, которая препятствует прорыву воздуха из аэрокамеры в
шнек. Воздух, нагнетаемый в нижнюю часть камеры, проникает через бельтинг и
аэрирует муку, придавая ей свойства текучести, вследствие чего она выжимается из
камеры в мукопровод.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.18
Шнеки питательный ШП, распределительный ШР. Предназначены для
транспортировки муки и других сыпучих материалов из производственного силоса в
32
мучной дозатор в горизонтальном или наклонном направлении. Представляет собой
Производительность, т/ч
7
Частота вращения шнека, мин
-1
1500
Диаметр шнека, мм
130
Рабочее давление в аэрокамере, МПа (кг/см
2
)
0,047 (0,47)
Расстояние от пола до патрубка, мм
аэрокамеры
660
шнека
440
Загрузочный патрубок шнека (внутр.), мм
длина
200
ширина
132
Установленная мощность, кВт
5,5
Габаритные размеры, мм
2020×492×660
Масса, кг
332
полый вал на котором расположена винтовая поверхность с переменным шагом 75150 мм. Состоит из шнека, кожуха, муфты и мотор-редуктора.
Таблица 3.18 – Техническая характеристика
Мука из производственного силоса поступает в приемную воронку питатель-
ного шнека, перемещается вращающимся шнеком к выходной горловине, высыпает-
ся в нее и подается на дозирование в дозатор муки.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.19
Также изготавливается шнек наклонный (производительность 3 т/ч, длина 325 м, число оборотов – 56 мин-1, угол подъема – до 34°, установленная мощность –
1,5 кВт).
33
Таблица 3.19 – Техническая характеристика
Производительность, т/ч
до 3
Диаметр шнека, мм
200
Частота вращения шнека, мин
-1
56
Шаг шнека (переменный), мм
75-150
Рабочая длина шнека, мм
питательный
1250, 2000
распределительный
по требованию
Установленная мощность, кВт
1,5
Габаритные размеры питательного шнека, мм
2417 (3167) ×320×350
Масса питательного шнека, кг
151, 163
Питатель роторный ПР-122. Предназначен для аэрозольной транс-
портировки муки и разгрузки силосов бестарного хранения.
Состоит из корпуса с приемной воронкой и камерой аэрации, ротора, двух
торцевых крышек, мотор-редуктора и цепной передачи.
Мука из силоса поступает в питатель через приемную воронку и заполняет
карманы ротора. При вращении ротора она перемещается в нижнюю часть корпуса
(камеру аэрации). Сжатый воздух, подаваемый через торцевой патрубок в камеру
аэрации, захватывает муку и смесь муки и воздуха через другой патрубок переме-
щается по мукопроводу к месту назначения.
Питатель обеспечивает разгрузку силоса без применения дополнительных
устройств. Для изменения производительности питатель комплектуется набором
звездочек.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.20
Шлюзовой роторный питатель ШРП. Предназначен для обеспечения равно-
мерной дозированной подачи сыпучих продуктов (мука, соль, сахар, гранулирован-
ные вещества), на предприятиях хлебопекарной промышленности и в других отрас-
лях пищевой промышленности (рисунок 3.15).
34
Таблица 3.20 – Техническая характеристика
Производительность, т/ч
3,4,6
Диаметр ротора, мм
240
Число лопастей
10
Вместимость ротора (1/10), дм
3
0,65
Установленная мощность, кВт
1,1
Габаритные размеры, мм
715×810×488
Масса, кг
260
ШРП-35
ШРП-280
Производительность, кг/мин
35
280
Частота вращения ротора, мин
-1
17,5
50
Мощность привода, кВт
0,12
1,5
Габаритные размеры, мм
620×430×420
1340×390×530
Рисунок 3.15 – Шлюзовой роторный питатель ШРП
Состоит из корпуса, ротора, электропривода.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.21
Таблица 3.21 – Техническая характеристика
35
3.4 Дозаторы
Дозаторы сыпучих продуктов ДСП 01, ДСП 02. Предназначены для точного
взвешивания сыпучих продуктов (точность взвешивания от 0,1 до 0,25 кг в зависи-
мости от дозируемой массы). [7]
Работают в комплексе с транспортными системами на основе гибких шнеков.
Состоят из бункера с ручной или механической заслонкой и боковым разгру-
зителем и тензометрической рамы.
ДСП 01 предназначен для дозировки сыпучих продуктов в пределах от 1 до
130 кг, ДСП 02 – от 1 до 600 кг.
Изготавливаются с ручным или механизированным управлением заслонкой в
напольном, потолочном и настенном вариантах. Комплектуются поворотным раз-
грузочным устройством для возможности подачи продукта в несколько точек вы-
грузки.
Накопительные бункеры сборные, модульной конструкции и сварные, прямоугольного и круглого сечения изготавливаются из нержавеющей или углеро-
дистой стали, окрашенной порошковой полиэфирной эмалью. Оснащены системами
управления «Агротек-Р» с ручной заслонкой, «Агротек-М» – с механической и «Агроматик» – в различных вариантах исполнения для работы от 1 до 3 технологических бункеров.
Контроль температуры дозируемого продукта для модели ДСП 02 предусмот-
рен по желанию заказчика.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.22
Дозаторы сыпучих компонентов ЭДСП-100, ЭДСП-200. Предназначены для
дозирования сыпучих компонентов. Могут применяться на предприятиях хлебопе-
карной промышленности (рисунок 3.16).
Техническая характеристика представлена в таблице 3.23
36
Таблица 3.22 – Техническая характеристика ДСП 02
Дозатор с приемным бункером
прямоугольного
сечения
круглого
сечения
Пределы дозирования, кг
1-600
Вместимость приемного бункера дозатора, кг
160
100; 130
Погрешность суммарной дозы, %
0,1
Потребляемая мощность, кВт
0,85
0,37
Габаритные размеры, мм
872×962×1420
929×969×1420
Масса, кг
120
100
Рисунок 3.16 – Дозатор сыпучих компонентов ЭДСП
Дозаторы мучные МД-100Э/МД-200Э. Предназначены для отмеривания муки
или других сыпучих материалов.
Состоит из бункера, системы рычагов и коромысла с весовой шкалой. Сверху
бункер закрыт крышкой, на ней установлен патрубок для загрузки муки. В нижней
части бункер снабжен поворотной заслонкой для выпуска муки.
Бункер опирается на систему рычагов (большой и малый), которые подвеши-
ваются к подвеске бункера, прикрепленной болтами к перекрытию помещения.
37
Таблица 3.23 – Техническая характеристика
ЭДСП-100
ЭДСП-200
Вместимость бункера (геометрическая), м
3
0,2 (100 кг муки)
0,5 (200 кг муки)
Пределы взвешивания, кг
10-100
10-200
Дискретность задания массы, кг
0,1
Погрешность дозировки, %
0,1
Скорость наполнения бункера, кг/с
0,7-1
Потребляемая мощность, кВт
1,2
Габаритные размеры, мм
1473×1072×1000
1432×1098×1215
Масса, кг
160
195
Система большого и малого рычагов с помощью вертикальной тяги и двойной
серьги соединяется с блоком электронного весового дозатора ЭВД-100/ЭВД-200.
Управление дозатором осуществляется с пульта блока ЭВД нажатием клавиш.
Оператор устанавливает массу муки в пределах от 10 до 200 кг на пульте блока зада-
ния и измерения массы. Взвешивание автоматическое. При совпадении заданного и
измеренного значений массы муки выдается сигнал окончания загрузки на пита-
тельный шнек.
Для учета муки на табло пульта управления выводится информация о массе
сыпучих материалов, прошедшей через бункер дозатора. Для регистрации исполь-
зуются два счетчика: сбрасываемый для сменного учета, несбрасываемый – для администратора.
Подача муки в бункер осуществляется при помощи питательного шнека (шнек
в комплект поставки не входит). Прекращение подачи муки в бункер осуществляет-
ся автоматически путем выключения электродвигателя шнека. Отвешенную муку
через открытую заслонку бункера дозатора высыпают в дежу тестомесильной ма-
шины, и после этого дозатор готов для нового заполнения.
Блок ЭВД -100/ЭВД-200 может быть установлен отдельно на имеющийся на
хлебозаводе дозатор муки марки МД-100 или МД-200 на место крепления коробки с
рычажными весами без дополнительной доработки дозатора.
38
Варианты исполнения дозатора и техническая характеристика представлены в
Вариант
Бункер
Заслонки
Пульт ди-
станцион-
ного управ-
ления
Примечание
1
Сталь Ст3
Механическая
-
Типовое ис-
полнение
По заявке за-
казчика
2
Нержавеющая
сталь
Механическая
-
3
Сталь Ст3
Электромеханическая
-
4
Нержавеющая
сталь
Электромеханическая
-
5
Сталь Ст3
Электромеханическая
+
6
Нержавеющая
сталь
Электромеханическая
+
7
Блок электронного весового дозатора ЭВД-100/ЭВД-
200 (отдельно – без дозатора)
таблицах 3.24 – 3.25
Таблица 3.24 – Варианты исполнения дозатора
Дозаторы мучные МД-100(200). Предназначены для отмеривания муки или
других сыпучих материалов.
Состоит из бункера, системы рычагов и коромысла с весовой шкалой. Сверху
бункер закрыт крышкой, в которой при монтаже вырезается отверстие и приварива-
ется патрубок для загрузки муки. В нижней части бункера имеется поворотная за-
слонка для выпуска муки.
Бункер опирается на систему рычагов (большой и малый), они подвешиваются
к подвеске бункера, прикрепленной болтами к перекрытию помещения.
39
Таблица 3.25 – Техническая характеристика
МД-100Э
МД-200Э
Вместимость бункера (геометрическая), м
3
0,2
(100 кг муки)
0,5
(200 кг муки)
Пределы взвешивания, кг
10-100
10-200
Дискретность задания массы, кг
0,1
Погрешность дозировки (погрешность при
отвешивании муки), %
1
Скорость наполнения бункера, кг/с
≈ 0,8
Время взвешивания, с
3-5
Число линий загрузки муки
1
Потребляемая мощность, кВт
1,2
Габаритные размеры, мм
1473×1072×1180
1473×1098×1450
Масса, кг
130
147
Система большого и малого рычагов с помощью вертикальной тяги и двойной
серьги соединяется с весовым рычагом (коромыслом), на котором нанесены деле-
ния, соответствующие массе муки в бункере.
Мука подается в бункер посредством питательного шнека. Подача прекраща-
ется автоматически путем выключения электродвигателя шнека.
Для отмеривания определенной порции муки устанавливают передвижную ка-
ретку коромысла и гирю дополнительной шкалы на требуемые деления.
Под тяжестью каретки и гири дополнительной шкалы коромысло опускается
вниз, и контактный прерыватель, установленный на коромысле, автоматически за-
мыкает цепь управления электродвигателем питательного шнека.
Нажатием пусковой кнопки включается электродвигатель питательного шне-
ка, и мука поступает в бункер дозатора. В момент, когда она достигает в бункере за-
данной массы, коромысло дозатора приходит в равновесие, контактный прерыва-
тель, размыкая электрическую цепь управления, выключается, электродвигатель
шнека и подача муки в бункер прекращаются.
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]