Технология функциональных продуктов животного происхождения. Лабораторный практикум. Учебное пособие
.pdfВсе составляющие тщательно перемешивают. Напиток насосом через охладитель подается в сборник на напорной площад-
ке, где дополнительно охлаждается до температуры не выше
8-10 оС.
Розлив, бракераж, оформление бутылок. Розлив включает – дозирование напитка в бутылку по объему, герметизацию бутылок с напитками, бракераж напитка и этикетировку бутылок.
Бутылки с напитками герметично укупоривают пробками из материалов, разрешенных к использованию органами Роспотребнадзора для укупоривания потребительской тары с питьевой водой и безалкогольными напитками.
Бракераж напитков проводят после укупоривания путем тщательного просмотра бутылок на световом экране после резкого поворачивания их вверх дном. При этом проверяют отсутствие посторонних включений в виде кусочков пробки, стекла и т.д., полноту налива.
Далее продукт маркируют. Хранят при температуре не ниже 0 и не выше 4 ºС. Относительная влажность воздуха должна быть не более 75 %. Гарантийный срок хранения напитков со дня изготовления – 7 сут.
2. Изучение качественных показателей напитков
Определение органолептических показателей качества напитков и объема продукции осуществляют по ГОСТ6687.5-86; массовой доли сухих веществареометрическим методом по ГОСТ 6687.2-90, общего белка методом Кьельдаля по ГОСТ 23327-98, определение рН - по ГОСТ Р53359-2009, кислотности по ГОСТ 3624-92, стойкости – по ГОСТ 6687.6-88.
По органолептическим показателям напитки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 11.Допускается опалесценция или наличие осадка белковых частиц, обусловленных особенностями используемого сырья.
По физико-химическим показателям напитки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 12.
121
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 11 |
Наимено- |
|
|
|
Значение показателя для напитков |
|
|
||||||||
вание пока- |
|
Молодильное |
|
Апельсин |
|
Нектар |
|
|
Сеньор |
|||||
зателя |
|
яблочко |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Помидор |
|
Цвет |
|
От оранжево- |
|
Золотисто- |
|
Розовато- |
|
Цвет спелого |
||||||
|
|
желтого до |
|
желтый |
|
|
желтый |
|
помидора |
|||||
|
|
коричневого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Внешний |
|
Непрозрачная |
жидкость без |
посторонних включений, не свой- |
||||||||||
вид |
|
|
|
|
ственных продукту |
|
|
|
|
|||||
Вкус и |
|
|
Свойственные ингредиентам напитков |
|||||||||||
аромат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
Наименование показателя |
|
|
|
|
Норма для напитков |
|
|
|||||||
|
|
|
Молодиль- |
|
Апельсин |
|
Нектар |
Сеньор |
||||||
|
|
|
ное яблочко |
|
|
|
|
|
|
|
|
Помидор |
||
Массовая доля, %, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18,6 |
|
|
19,4 |
|
16,4 |
|
|
9,2 |
||||
сухих веществ |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
общего белка |
|
3,3 |
|
|
3,3 |
|
3,4 |
|
|
3,9 |
||||
рН |
|
|
4,6-4,8 |
|
|
4,6-4,8 |
|
4,3-4,5 |
|
5,2-5,3 |
||||
Кислотность, см3 раствора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
гидроксида |
натрия кон- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
центрацией 1,0 моль/дм3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
на 100 см3 напитка |
3,0 – 5,0 |
|
3,0 – 5,0 |
|
3,0 – 5,0 |
|
2,0 – 3,0 |
|||||||
Стойкость, сут |
|
|
3,0 |
|
|
3,0 |
|
3,0 |
|
|
3,0 |
|||
Полученные результаты сравнивают с известными показателями качества и делают вывод.
Вопросы и задания для самоконтроля
1.Как оценивают пищевую ценность крови сельскохозяйственных животных?
2.Морфологический и химический состав крови.
3.Белки крови и ее фракций.
4.Технология производства желе из плазмы крови.
5.Технология производства напитков высокой биологической ценности из плазмы крови.
6.Каков спектр изделий из крови с антианемическими свойствами?
122
7.Назначение и условия проведения гемолиза а технологии антианемических продуктов.
8.Оценить качество шоколадимитирующих полуфабрикатов из крови с антианемическим эффектом.
Лабораторная работа № 11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОТЛЕТ «ШКОЛЬНЫЕ» И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ КАЧЕСТВА
(ОПК-2, ОПК-3, ПК-11)
Цель работы: изучить последовательность, особенности технологии, произвести выработку котлет «Школьные» в соответствии с технологической схемой и оценить качество продукции.
Сырье и материалы: говядина жилованная 2-го сорта (мышечная ткань с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 20 %) – 250 г; свинина жилованная полужирная (мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более30 %) – 250 г; молоко коровье обезжиренное сухое по ГОСТ23621-79 - 50 г; хлеб пшеничный по ГОСТ 27842-88 из муки не ниже первого сорта - 150 г; яйца куриные пищевые - 25 г; яичный порошок по ГОСТ 30363-2013; лук репчатый свежий по ГОСТ Р51783-2001 - 25 г; перец черный и белый по ГОСТ29050-91 - 0,6 г; сухари панировочные по ГОСТ 28402-89 – 40 г; соль поваренная пищевая по ГОСТ Р 51574-2000, помолов № 0 или I - 11 г; вода питьевая по ГОСТ Р 51232-98 - 160 г.
Оборудование и приборы: муфельная печь; электрическая плита; сушильный шкаф; рефрактометр; мясорубка; сито с диаметром отверстий 1,2 - 1,6 мм; магнитоулавливатель.
Посуда: бюксы -2 шт., фильтры обезволенные, высушенные - 5 шт.; тигли - 4 шт.
Реактивы: дробленый или чешуйчатый ;ледспиртовой термометр - 4 шт. (ГОСТ 28498-90); этиловый эфир - 250 см3; раствор нитрата серебра молярной концентрации0,05 моль/дм3; раствор хромата калия с массовой долей 5 %; раствор резазурина с массовой долей 0,014 %; монобромнафталин.
123
Теоретические сведения
Производство полуфабрикатов для детского питания
В соответствии с ГОСТ32967-2014 «Полуфабрикаты мясные для детского питания. Общие технические условия» мясной отраслью для детского питания вырабатываются кусковые, рубленые полуфабрикаты и полуфабрикаты в тесте, которые подразделяют [23]:
а) в зависимости от технологии изготовления:
-кусковые (крупнокусковые, мелкокусковые, порционные);
-рубленые (формованные, неформованные);
-в тесте.
б) в зависимости от назначения для питания детей старше:
-полутора лет (кусковые, рубленые);
-трех лет (кусковые, рубленые, в тесте).
в) в зависимости от термического состояния:
-охлажденные;
-замороженные.
г) в зависимости от массовой доли мышечной ткани в рецептуре полуфабриката (в рецептуре начинки полуфабриката в тесте):
-категории А;
-категории Б.
К мясному полуфабрикату для детского питания относят мясной полуфабрикат, в рецептуре которого массовая доля мясных ингредиентов более60,0 %, изготовленный из бескостного мяса в виде кусков или фарша без добавления (с добавлением) немясных ингредиентов, предназначенный для питания детей от полутора лет.
Для полуфабрикатов в тесте более60,0 % мясных ингредиентов должны быть в составе начинки.
Кусковой мясной полуфабрикат категорий: кусковойА мясной полуфабрикат с массовой долей мышечной ткани в - ре цептуре более 80 %.
Кусковой мясной полуфабрикат категории Б: кусковой мясной полуфабрикат с массовой допей мышечной ткани в рецептуре от 70 до 80 % включительно.
124
Рубленый мясной полуфабрикат категории : Арубленый мясной полуфабрикат с массовой долей мышечной ткани в - ре цептуре более 60 %.
Рубленый мясной полуфабрикат категории: рубленыйБ мясной полуфабрикат с массовой долей мышечной ткани в - ре цептуре от 45 до 60 % включительно.
Полуфабрикат в тесте категории А: мясной полуфабрикат в тесте с массовой долей мышечной ткани в рецептуре начинки более 60 %.
Полуфабрикат в тесте категории Б: мясной полуфабрикат в тесте с массовой долей мышечной ткани в рецептуре начинки от 45 до 60 % включительно.
Все вырабатываемые полуфабрикаты для детского питания должны соответствовать требованиям табл. 1, 2 [23].
Полуфабрикаты упаковывают в упаковочные материалы (пакеты из пленочных материалов, лотки из полимерных материалов, коробки из картона и др.), обеспечивающие их качество, безопасность и сохранность в процессе транспортирования, хранения и реализации. Полуфабрикаты выпускают весовыми и фасованными.
Фасуют в потребительскую упаковку:
-крупнокусковые – массой от 500 до 3000 г;
-порционные – массой от 70 до 1000 г;
-мелкокусковые – массой от 250 до 1000 г;
-рубленые – массой до 500 г;
-в тесте – массой до 500 г.
Для сети общественного питания полуфабрикаты выпускают весовыми: кусковые – массой более 3 кг, рубленые – не более 20 кг, в тесте – не более 15 кг.
Каждая единица продукции, упакованной в потребительскую упаковку, должна иметь маркировку, характеризующую продукцию.
125
126
|
Органолептические показатели мясных полуфабрикатов для детского питания |
|
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
Наименование |
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение показателя для полуфабрикатов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
показателя |
|
|
|
|
|
кусковых |
|
|
|
|
рубленых |
|
|
|
|
|
в тесте |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
категории |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
Б |
|
|
А |
|
|
Б |
|
|
|
|
А |
|
|
Б |
|
|
Внешний |
в, |
Мышцы или пласт мяса, |
Куски |
мясной |
я- |
Куски |
мясно |
Формованных: |
раз- |
|
Разнообразной |
|
|
фор- |
|
|||||||||||
видна срезе |
|
снятые с |
определенно |
коти |
неправильной |
мякоти |
различ- |
нообразной |
формы, |
|
мы, массой до 50 г, |
|
||||||||||||||
|
|
части |
полутуши |
в |
вид |
округлой |
|
ной |
формы |
массой от 10 до 100 |
|
не слипшиеся, не де- |
|
|||||||||||||
|
|
крупных кусков массой |
овально-продолго- |
размера массой |
г, поверхность |
рав- |
|
формированные, |
|
|
||||||||||||||||
|
|
от 500 г, зачищенные от |
ватой |
формы |
мас- |
от 10 до 50 г. |
номерно |
посыпан |
|
края |
хорошо |
задела- |
|
|||||||||||||
|
|
сухожилий |
и |
|
гру |
панировочными |
|
|
ны, фарш не высту- |
|
||||||||||||||||
|
|
поверхностных |
пленок, |
сой от 70 до 250 г, |
|
|
сухарями (или без |
пает, |
поверхность |
|
||||||||||||||||
|
|
с оставлением |
межмы- |
нарезанные в попе- |
|
|
них), |
без |
|
разосухая. На срезе изде- |
|
|||||||||||||||
|
|
шечной |
|
соединитель- |
речном |
направле- |
|
|
рванных и ломаных лия |
видно тестовую |
|
|||||||||||||||
|
|
ной, жировой ткани |
нии |
к |
расположе- |
|
|
краев, фарш хорошо оболочку |
|
окружаю- |
|
|||||||||||||||
|
|
естественной |
поверхно- |
нию |
|
мышечных |
|
|
перемешан, |
с |
на- |
щую начинку в виде |
|
|||||||||||||
|
|
стной |
пленки, |
сохра- |
волокон, толщиной |
|
|
чинкой |
|
или . |
фарша. |
Толщина |
|
|||||||||||||
|
|
няющей |
|
|
природ |
от 8 да 25 мм. |
|
|
|
Неформованных: |
тестовой оболочки – |
|
||||||||||||||
|
|
форму мышц. Мышеч- |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
ная ткань |
упругая. По- |
Поверхность не |
заветренная, мы- |
однородная |
мясна |
не более 2 мм, в ме- |
|
|||||||||||||||||
|
|
верхность |
|
ровная |
шечная ткань упругая, без сухожи- |
масса |
с |
размер сте |
заделки |
– |
не |
|
||||||||||||||
|
|
|
частиц |
не |
более3 |
более 3 мм. Начинка |
|
|||||||||||||||||||
|
|
заветренная, |
края |
залий и грубой соединительной тка- |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
мм, без |
хряще, |
без |
включений |
гру- |
|
|||||||||||||||||||
|
|
ровнены, без |
глубоких ни. |
Межмышечную жировую |
сухожилий, |
грубой бой |
соединительной |
|
||||||||||||||||||
|
|
надрезов |
|
|
мышеч |
соединительную ткань не удаляют |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
соединительной |
|
|
ткани, |
сухожилий, |
|
|||||||||||||||||
|
|
ткани (не более 10 мм). |
|
|
|
|
|
|
ткани, |
кровяных кровяных сгустков |
|
|||||||||||||||
|
|
Слой |
подкожного |
жир |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
не более 5 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сгустков. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Цвет, запах, |
|
|
|
|
|
|
|
Характерный для доброкачественного мяса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
вкус |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свойственный данному наименованию |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката с учетом используемых |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рецептурных компонентов, без посто- |
|
||||||||||
|
|
|
|
Вкус полуфабриката оценивают после термической обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
126
|
Физико-химические показатели мясных полуфабрикатов для детского питания |
Таблица 2 |
||||||||||
|
|
|||||||||||
|
Наименование |
|
|
Значение показателя для полуфабрикатов |
|
|||||||
|
показателя |
|
кусковых |
|
рубленых |
|
в тесте |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
категории |
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
Б |
|
А |
|
Б |
|
А |
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля белка, %, |
16,0 |
|
12,0 |
|
14,0 |
|
10,0 |
10,0 |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
(в начинке – не менее 12,0) |
||||||
|
Массовая доля жира. %, |
15,0 |
|
30,0 |
|
20,0 |
|
20,0 |
12,0 |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
(в начинке – не более 20) |
||||||
|
Массовая доля хлорида натрия в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продукте, %, не более |
|
0,2 |
|
|
|
|
0,9 |
|
|
||
127 |
Массовая доля начинки к масс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изделия, %, не менее |
|
- |
|
|
- |
48,0 |
|
|
||||
|
Массовая доля крахмаля, %, |
|
|
|
|
|
|
|
5,0* |
|
|
|
|
не более |
Не допускается |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
3,0** |
|
|
||||
|
Массовая доля общего |
|
|
|
|
|
0,25 |
|
|
|
|
|
|
фосфора, %, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
рН, не более |
|
6,1 |
|
|
- |
- |
|
|
|||
|
Массовая доля хлеба, %, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
- |
|
|
16,0*** |
- |
|
|
|||
*Массовая доля крахмала установлена для полуфабрикатов, в рецептуре которых используется крупа (кроме полуфабрикатов, содержащих хлеб). Для полуфабрикатов в тесте требования относятся к начинке.
**Массовая доля крахмала установлена для полуфабрикатов, в рецептуре которых используется мука, крахмал (кроме полуфабрикатов, содержащих хлеб). Для полуфабрикатов в тесте требования относятся к начинке.
***Массовая доля хлеба установлена для полуфабрикатов, в рецептуре которых используется хлеб
127
Маркировка должна соответствовать установленным требованиям и должна содержать:
-наименование полуфабриката с указанием: кусковой (крупнокусковой, мелкокусковой, порционный) или рубленый (формованный, неформованный), или в тесте;
-состав полуфабрикатов;
-категорию полуфабрикатов, допускается указывать содержание мышечной ткани;
-термическое состояние;
-массу нетто;
-сведения о том, что полуфабрикаты предназначены для питания детей старше полутора лет или для питания детей старше трех лет;
-дату изготовления и упаковывания;
-срок годности и условия хранения до и после вскрытия упаковки;
-рекомендации по приготовлению;
-наименование и местонахождение изготовителя(юридический адрес, включая страну, и при несовпадении с юридическим адресом адрес(а) производств(а) и организации в государстве, принявшем стандарт, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителей на ее территории(при наличии);
-пищевую ценность 100 г полуфабрикатов;
-содержание витаминов, минеральных веществ (при их внесении), а также их содержание, выраженное в процентах от норм физиологической потребности;
-надпись: «Упаковано под вакуумом» или «Упаковано в
условиях модифицированной атмосферы)» (в случае упаковки под вакуумом или в условиях модифицированной атмосферы);
-информацию о подтверждении соответствия;
-обозначение настоящего стандарта и технических документов, в соответствии с которыми изготовлены полуфабрикаты;
-единый знак обращения продукции на рынке государствчленов Таможенного союза для государств-членов Таможенного союза.
128
Полуфабрикаты на предприятии-изготовителе хранят: кусковые охлажденные при температуре воздуха от минус 1 до 6 °С включительно, кусковые замороженные – при температуре воздуха не выше минус 10 оС, рубленые охлажденные – при температуре воздуха от минус 1 до 4 °С включительно, рубленые и в тесте замороженные – при температуре не выше минус 18 °С.
Срок годности полуфабрикатов, гарантирующий сохранность, качество и безопасность продукции с учетом вида потребительской упаковки, условий производства и других факторов, влияющих на срок годности, устанавливает изготовитель.
На промышленной основе вырабатывают: фрикадельки мясные, Ленинградские, Детские, пельмени Школьные, котлеты Куриные школьные, биточки Куриные детские, котлеты Школьные, котлеты Куриные школьные, биточки Куриные детские и др. [8, 18, 20].
Технология производства котлет «Школьные» для детского питания
В рецептуру котлет «Школьные» входят мясо котлетное говяжье и свиное, мясо птицы, молоко коровье сухое обезжиренное, хлеб пшеничный, рис, субпродукты птицы, масса яичная или меланж, лук, соль, перец душистый.
Технология производства котлет включает подготовку сырья (жилованной говядины и свинины, тушек цыплят и кур, хлеба, риса, лука, сухарей, соли), измельчение мяса, приготовление фарша, формовку, упаковку, охлаждение. При необходимости котлеты после формовки направляют на замораживание, упаковку, хранение и реализацию [8, 18, 20].
При переработке субпродуктов птицы, замороженных в блоки, их размораживают при температуре 8 ± 2 °С в течение2024 ч. Размороженные или охлажденные потроха осматривают,
мышечные желудки при необходимости зачищают от остатков кутикулы и жира; сердце освобождают от околосердечной сумки и сгустков крови.
Измельчение жилованного мяса или субпродуктов осуществляют на волчке, имеющем решетку с отверстиями диаметром 2 – 3 мм. Желудки после измельчения на волчке пропускают че-
129
рез коллоидную мельницу, эмульсор или другие машины тонкого измельчения с целью получения тонкоизмельченной массы.
Нарезанный кусками хлеб замачивают в холодной воде в соотношении 1 : 1, измельчают на волчке, имеющем решетку с отверстиями диаметром 3 мм. Допускается измельчение хлеба без предварительного замачивания. При этом в волчок одновременно с хлебом непрерывно подается вода, количество которой учитывают при составлении фарша.
Рисовую крупу промывают сначала теплой, а затем холодной водой, дают стечь воде и помещают в кипящую воду при соотношении крупы и воды 1 : 2,5. Варку крупы производят в открытых варочных котлах. Продолжительность варки 30 мин, считая с момента повторного закипания воды во всем объеме котла. Вареную крупу охлаждают до температуры не выше 20 °С и используют для составления рецептуры.
После приготовления всех компонентов(измельченные говядина, свинина, мясо кур или цыплят, желудки, сердце, лук, соль, яичная масса или меланж, вода, хлеб или вареная рисовая крупа) их взвешивают согласно рецептуре, загружают в мешалку и перемешивают в течение 5 – 6 мин. Далее полученный фарш направляют на формовку, которую осуществляют на котлетных автоматах АК-2М40, К6-ФАК-50/76 и поточно-механи- зированных котлетных линиях К6-ФЛК-200, К6-ФЛ1К-200 производительностью 20 000 шт./ч или другом оборудовании. Затем сформованные котлеты панируют, направляют на упаковку, далее на охлаждение в холодильные камеры с температурой от минус 1 до 2 °С до достижения температуры внутри продукта 4 – 8 °С.
При выработке котлет в замороженном виде процесс проводят на рамах или этажерках в морозильных камерах при температуре не выше – 20 °С с естественной циркуляцией воздуха или со скоростью движения воздуха 0,1 – 0,2 м/с. Замораживание полуфабрикатов производят до температуры внутри полуфабриката не выше минус 10 °С. Продолжительность замораживания не менее 3 ч.
Хранение и реализацию охлажденных полуфабрикатов в торговой сети и на предприятиях общественного питания производят при температуре не ниже 0 и не выше 8 °С; замороженные
130
