- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. СТАТИКА
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ СТАТИКИ
- •1.2. СВЯЗИ. РЕАКЦИИ СВЯЗЕЙ
- •1.3. ПАРА СИЛ. МОМЕНТ ПАРЫ СИЛ
- •1.4. АКСИОМЫ СТАТИКИ
- •1.8. ТРЕНИЕ
- •Вопросы для самопроверки к разделу 1
- •1.5. СИСТЕМА СХОДЯЩИХСЯ СИЛ. УСЛОВИЕ РАВНОВЕСИЯ СХОДЯЩИХСЯ СИЛ
- •1.6. МЕТОДИКА РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ НА РАВНОВЕСИЕ СИЛ
- •1.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ В СТЕРЖНЯХ ФЕРМ МЕТОДОМ ВЫРЕЗАНИЯ УЗЛОВ
- •2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
- •2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗУЧАЕМЫХ ОБЪЕКТОВ
- •2.2. ОСНОВНЫЕ ГИПОТЕЗЫ О ДЕФОРМИРОВАННОМ ТЕЛЕ
- •2.3. ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ
- •2.4. МЕТОД СЕЧЕНИЙ
- •2.5. НАПРЯЖЕНИЯ
- •Вопросы для самопроверки к разделу 2
- •3. РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ СТЕРЖНЯ И СТЕРЖНЕВЫХ СИСТЕМ
- •3.1. РАСТЯЖЕНИЕ–СЖАТИЕ ПРЯМОГО БРУСА
- •3.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ–СЖАТИИ
- •3.3. СТАТИЧЕСКИ НЕОПРЕДЕЛИМЫЙ БРУС
- •3.4. СТАТИЧЕСКИ НЕОПРЕДЕЛИМЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ СИСТЕМЫ
- •3.6. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
- •Вопросы для самопроверки к разделу 3
- •4. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛОСКИХ СЕЧЕНИЙ
- •4.1. СТАТИЧЕСКИЕ МОМЕНТЫ И МОМЕНТЫ ИНЕРЦИИ СЕЧЕНИЙ
- •4.2. МОМЕНТЫ ИНЕРЦИИ ПРОСТЕЙШИХ СЕЧЕНИЙ
- •Вопросы для самопроверки к разделу 4
- •5. ИЗГИБ
- •5.1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
- •5.2. ПОСТРОЕНИЕ ЭПЮР ПРИ ИЗГИБЕ
- •5.3. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
- •5.4. НЕКОТОРЫЕ ВЫВОДЫ ИЗ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ
- •5.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ЧИСТОМ ИЗГИБЕ
- •5.6. ПОДБОР СЕЧЕНИЙ ПРИ ИЗГИБЕ
- •5.7. КАСАТЕЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ ИЗГИБЕ
- •5.8. УТОЧНЕННЫЕ РАСЧЁТЫ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ
- •Вопросы для самопроверки к разделу 5
- •6. КРУЧЕНИЕ
- •6.1. ВЫВОД ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ КРУЧЕНИИ СТЕРЖНЯ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
- •6.3. РАСЧЁТ НА ПРОЧНОСТЬ И ЖЁСТКОСТЬ ПРИ КРУЧЕНИИ ВАЛА КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
- •Вопросы для самопроверки к разделу 6
- •7. КИНЕМАТИКА ТОЧКИ
- •7.1. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ЗАДАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ТЕЛА
- •7.2. СКОРОСТЬ И УСКОРЕНИЕ ТОЧКИ
- •7.3. ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ТВЁРДОГО ТЕЛА
- •Вопросы для самопроверки к разделу 7
- •8. ДИНАМИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА
- •8.1. РАВНОУСКОРЕННЫЙ ПОДЪЁМ ГРУЗА
- •8.2. РАСЧЁТ ОБОДА МАХОВИКА
- •8.3. НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ УДАРЕ
- •Вопросы для самопроверки к разделу 8
- •9. ГИДРАВЛИКА
- •9.1. ОСНОВНОЕ УРАВНЕНИЕ ГИДРОСТАТИКИ
- •9.2. ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ
- •9.3. УРАВНЕНИЕ БЕРНУЛЛИ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СТРУЙКИ И ПОТОКА РЕАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ
- •9.4. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ УРАВНЕНИЯ ЭЙЛЕРА ДВИЖЕНИЯ НЕВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ
- •Вопросы для самопроверки к разделу 9
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Подставим в формулу касательных напряжений полученные выражения:
|
|
|
QySx* |
|
Qy |
|
b |
h2 |
− y |
2 |
|
6Qy h2 |
− y |
2 |
|
|
|||
|
|
τ = |
|
= |
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
. |
(5.11) |
||
|
|
Ixb |
bh3 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
b |
4 |
|
|
|
bh3 4 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из этого выражения следует, что касательные напряжения изменяются по |
|||||||||||||||||||
закону квадратной параболы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
При y = ± |
h |
напряжение τ = 0 . Наибольшее напряжение при |
y = 0 , т.е. |
||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на нейтральной оси
τmax = 32Qbhy .
Вопросы для самопроверки к разделу 5
1.Какие внутренние усилия возникают в поперечном сечении при плоском изгибе?
2.Как вычисляется изгибающий момент в поперечном сечении по методу сечений?
3.Как вычисляется поперечная сила по методу сечений?
4.Какова дифференциальная зависимость между изгибающим моментом
ираспределённой нагрузкой?
5.Почему нормальные напряжения при чистом и поперечном изгибе определяются одинаково?
6.На каком законе основан вывод формулы Журавского?
7.Почему касательные напряжения в большинстве случаев не используются для оценки прочности при поперечном изгибе?
51
6. КРУЧЕНИЕ
Под деформацией кручения понимают деформацию стержня, при которой в поперечном сечении из всех внутренних усилий возникает только крутящий момент.
Метод сечений при кручении: крутящий момент в произвольном сечении бруса численно равен алгебраической сумме внешних скручивающих моментов, приложенных по одну сторону от сечения.
При расчётах на прочность и жёсткость, знак крутящего момента не имеет принципиального значения, поэтому он может быть выбран произвольно, но его необходимо придерживаться до конца решения задачи.
Определение: Стержень, работающий на кручение, называется валом.
6.1. ВЫВОД ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ КРУЧЕНИИ СТЕРЖНЯ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
Теория кручения брусьев круглого или кольцевого сечения основана на следующих положениях:
1.Гипотеза плоских сечений: поперечные сечения вала, плоские до деформации, остаются плоскими и в процессе деформации. Они лишь поворачиваются вокруг оси вала.
2.Радиусы, проведённые в сечении, остаются прямыми и не изменяют своей длины.
3.Расстояния между поперечными сечениями в процессе деформаций остаются постоянными.
Уравнение равновесия при кручении (рис. 6.1) имеет следующий вид:
∫τρdF = M кр , |
(6.1) |
F |
|
где τ – касательное напряжение, возникающее в поперечном сечении вала. Выделим из окружности в поперечном сечении вала бесконечно малый
элемент и рассмотрим его деформацию. При этом элемент определяется двумя поперечными сечениями, отстоящими на расстояние dz друг от друга. Из него выделяется двумя цилиндрическими поверхностями с радиусами ρ и ρ+dρ элементарное кольцо (рис. 6.2).
dF
τ
ρ
Рис. 6.1
52
ρ
ρ + dρ
dz
Рис. 6.2
Выделим из кольца элемент двумя плоскими сечениями, проходящими через ось и образующими между собой угол dα (рис. 6.3).
Правое торцевое сечение поворачивается относительно левого на угол dϕ , а образующая BC поворачивается на угол γ , если считать CD началом
отсчёта (рис. 6.4).
Согласно схеме деформаций:
BB′ = ρdϕ ; |
(6.2) |
BB′ = γdz . |
(6.3) |
dz
dρ
dα
Рис. 6.3
53
γ
|
|
|
|
|
dα |
|
|
|
dϕ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Рис. 6.4 |
|
|
|
||||
Приравняем уравнения (6.2) и (6.3): |
|
|
|
||||
ρdϕ = γdz ; |
|
|
|||||
γ = ρ |
dϕ |
, |
(6.4) |
||||
dz |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
где ddzϕ – называется относительным углом закручивания двух смежных сече-
ний. Эта величина аналогична относительному удлинению при растяжении– сжатии dll .
Элемент ABCD работает в условиях чистого сдвига, а закон Гука при чистом сдвиге имеет вид
|
|
|
τ = Gγ , |
|
(6.5) |
|||
где G −модуль сдвига (характеристика материала вала). |
|
|||||||
Подставим выражение (6.4) в (6.5): |
|
|
|
|||||
|
|
|
τ = Gρ |
dϕ |
. |
(6.6) |
||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
dz |
|
|
|
Подставим выражение (6.6) в (6.1): |
|
|
|
|||||
∫ |
Gρ2 |
dϕ |
dF = G |
dϕ |
∫ |
ρ2dF = M кр ; |
(6.7) |
|
dz |
dz |
|||||||
F |
|
|
|
|
|
F |
|
|
G ddzϕ I p = M кр ,
54
или
|
dϕ |
= |
M кр |
. |
|
|
|||
|
dz |
GI p |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
Подставим (6.8) в (6.6): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
τ = Gρ |
M кр |
= |
M кр |
ρ . |
|
||||
GI p |
|
I p |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
В поперечных сечениях вала при кручении возни- |
τ |
||||||||
кают касательные напряжения, направление которых в каждой точке перпендикулярно радиусу, соединяющему эту точку с центром тяжести сечения. Значение этого напряжения прямо пропорционально расстоянию до центра тяжести. Следовательно, в центре, при ρ = 0 ,
(6.8)
(6.9)
касательные напряжения равны нулю, а в точках, расположенных в непосредственной близости от внешней
поверхности вала, они максимальны. График изменения Рис. 6.5 касательных напряжений вдоль какого-либо диаметра носит линейный харак-
тер (рис. 6.5).
Наибольшее напряжение в непосредственной близости от наружной поверхности вала можно получить путём подстановки в выражение (6.9) вместо
величины ρ расстояние d2 :
τ = |
M кр d |
= |
M кр |
, |
(6.10) |
|||
I p |
|
2 |
Wp |
|||||
|
|
|
|
|||||
где Wp −полярный момент сопротивления поперечного сечения;
Wp = Idp = 2dI p . 2
Выражается Wp в см3, м3. Для круглого сечения:
I p = |
πd 4 |
|
≈ 0,1d 4 ; |
(6.11) |
|
|
|||||
|
|
32 |
|
|
|
Wp = |
πd 3 |
≈ 0,2d 3 . |
(6.12) |
||
16 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
55
6.2. ДЕФОРМАЦИИ ПРИ КРУЧЕНИИ.
ЭПЮРЫ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ И УГЛОВ ЗАКРУЧИВАНИЯ
Деформацией при кручении является угол закручивания вала ϕ . Согласно формуле (6.8), имеем:
dϕ = M кр dz . GI p
ϕ= ∫MGIкрpdz dz .
ϕ= M кр l .
GI p
Пример: М2 = 20 кг м; М3 = 40 кг м; М4 = 30 кг м; М1 = ? (рис. 6.6).
М2 |
|
М1 |
|
М3 |
|
М4 |
а |
|
а |
|
а |
Мкр, кг м
Рис. 6.6
56
