Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Методика разработки и оценка эффективности системы менеджмента качества в организациях фармацевтической и медицинской промышленности. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
1 Мб
Скачать

горий PAF-модели; сбор данных о затратах на качество связан с внедрением больших, сложных и дорогих систем сбора данных. Поэтому в ряде случаев предпочтительнее оценивать результативность и эффективность процессов СМК, что невозможно сделать без использования затрат на качество и установления стоимости процесса.

3. Методика учета затрат на процесс

Процессы — это источники возможностей всего, что организация делает, потребляющие организационные ресурсы. Процессы должны быть разработаны таким образом, чтобы они были способны обеспечить соответствие как самих процессов, так и продукции или услуг.

4. Порядок применения в организации экономической модели процесса

Эффективные процессы, разработанные с целью реализации приемлемого уровня качества, потребляют самый низкий уровень ресурсов. Они предсказуемы, приводят к улучшению планирования и сокращению времени жизненного цикла. Это снижает затраты как на использование капитальных средств (срок службы оборудования), так и на оборотные средства. Модель затрат может быть создана для любого процесса в организации. Далее предлагается методика организации учета затрат на процесс на примере производства одного ЛП, так как затраты на низкое качество в большинстве организаций имеют место в области производственного процесса.

В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000 любой процесс СМК должен быть описан таким образом, чтобы были учтены и однозначно установлены характеристики, необходимые для надлежащего его функционирования, мониторинга и оценивания. В контексте экономической модели необходимо определить следующие характеристики: цель процесса, его ресурсы и основные результаты.

Цель процесса определяет его необходимый (желательный, возможный) результат. Цель процесса отвечает на вопрос: «Что будет достигнуто при надлежащем ведении данного процесса?». Цель процесса «производство ЛП» — производить ЛП наивысшего качества с минимальными затратами.

131

Затраты

Стадия

Затраты

на соответствие

на несоответствие

 

Разработка НД

 

 

Стадия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вентиляционного воздуха

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление растворов,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

антисептиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стадия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка оборудования,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

санитарной

 

 

производственных

 

 

 

 

обработки

 

 

мощностей

 

 

 

производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

технологической одежды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

персонала к работе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стадия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Просеивание сырья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подготовки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сырья

 

 

Приготовление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

увлажнителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль сырья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стадия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

получения

 

 

Смешивание, сушка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

массы для

 

 

и получение гранулята

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

таблетирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

степени размола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стадия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

упакованной продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

таблетирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предотвращение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

повторных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дефектов оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фасовка таблеток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стадия фасовки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в ячейную контурную

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

упаковку

 

 

 

 

 

 

 

 

таблеток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фасовка таблеток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в контурную упаковку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пересмотр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

упакованной продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль при правильном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размещении в машине

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при транспортировке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доработка договоров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стадия

 

 

Обеспечение и хранение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

реализации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль за отгрузкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повторная обработка участка

Вторичный контроль сырья

Механические

неучтенные потери

Отсевы

Брак

Повторный размол

Механические

неучтенные потери

Переработка

некондиционных

таблеток

Потери

Брак

Механические неучтенные потери

Потери

Уничтожение печатной

забракованной ОТК готовой продукции

Потери, вызываемые задержками или несвоевременной доставкой

Возврат продукции

Юридическая

ответственность

Доставка

некачественной

продукции от потребителя

Переработка или уничтожение некачественной продукции

Рис. 2.5. Стадии процесса производства ЛП

132

Результат процесса напрямую зависит от цели процесса. Результатом процесса будет отсутствие несоответствий при выполнении производственного процесса, выпуск ЛП 100 %-го качества.

Процесс производства ЛП состоит из нескольких ключевых действий, представленных на рис. 2.5. Для каждого ключевого действия затраты на качество группируются по двум основным категориям: затраты на обеспечение соответствия требованиям и затраты, вызванные несоответствием. В подобном контексте модель затрат на качество отражает полные затраты в каждом процессе, а не произвольно определенные затраты на качество.

5. Определение стоимости процесса производства

После определения составляющих элементов затрат на соответствие и затрат на несоответствие процесса необходимо выявить их в денежном выражении. Т.е. если организация желает снизить затраты, она должна сначала выяснить, где есть возможности для этого. И для того чтобы понять, где используются избыточные ресурсы, менеджеры по качеству должны напрямую работать с финансовыми данными.

Элементы затрат на соответствие и вследствие несоответствия могут быть однородными или комплексными. В общем случае расчет любого комплексного i-го вида элемента затрат на качество можно выполнить по формуле

Зi = Зiм + Зiэн iзп + Зiоб,

где Зiм — затраты на сырье, материалы, полуфабрикаты; Зiэн — энергетические затраты;

Зiзп — заработная плата, основная и дополнительная с учетом отчислений на соцстрах;

Зiоб — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

На основе данных, имеющихся на предприятии, был подготовлен отчет о затратах на процесс для каждого ключевого действия (табл. 2.2).

133

 

 

 

Таблица 2.2

Отчет о затратах на процесс «Производство ЛП»

 

 

 

 

 

 

 

Затраты

 

Руб.

Затраты

 

 

на соответствие

 

на несоответствие

 

уб.

 

 

 

1. Стадия разработки ЛП, НД

 

 

 

 

 

 

 

Разработка НД

5000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие затраты

5000

Общие затраты

 

на соответствие:

на несоответствие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Стадия санитарной обработки участка

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка

22022,44

Повторная обработка

 

28922

вентиляционного воздуха

участка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка оборудова-

 

 

 

 

 

ния, производственных

22022,44

 

 

 

мощностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление растворов

22022,44

 

 

 

антисептиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка

22022,44

 

 

 

технологической одежды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка персонала

1444,6

 

 

 

к работе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие затраты

89534,2

Общие затраты

 

28922

на соответствие:

на несоответствие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Стадия подготовки сырья

 

 

 

 

 

 

Контроль сырья

 

1088000

Вторичный контроль

 

388880

 

сырья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление

 

 

Отсевы

 

 

увлажнителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размол

 

 

Механические

 

 

 

 

неучтенные потери

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Просеивание сырья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие затраты на соот-

 

1088000

Общие затраты

 

388880

ветствие:

 

на несоответствие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Стадия получения массы для таблетирования

 

 

 

 

 

Контроль степени размола

 

27500

Брак

 

72320

 

 

 

 

 

 

Смешивание, сушка

 

 

Повторный размол

 

28922

и получение гранулята

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Переработка

 

 

 

 

 

некондиционных

 

 

 

 

 

таблеток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические

 

 

 

 

 

неучтенные потери

 

 

 

 

 

 

 

 

134

Общие затраты на соот-

 

27500

Общие затраты

101242

ветствие:

 

на несоответствие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Стадия таблетирования

 

 

 

 

 

 

Предотвращение

 

 

 

 

повторных дефектов

 

30336

Брак

43388

оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические

 

 

 

 

неучтенные потери

 

 

 

 

 

 

Общие затраты на соот-

 

30336

Общие затраты

43388

ветствие:

 

на несоответствие:

 

 

 

 

 

 

 

6. Стадия фасовки таблеток

 

 

 

 

 

Пересмотр упакованной

 

72320

Уничтожение

28922

продукции

 

 

печатной готовой

 

 

 

 

продукции,

 

 

 

 

забракованной ОТК

 

 

 

 

 

 

Фасовка таблеток

 

 

Потери

 

в контурную упаковку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фасовка таблеток

 

 

 

 

в контурную упаковку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие затраты на соот-

 

72320

Общие затраты

28922

ветствие:

 

на несоответствие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Стадия реализации

 

 

 

 

 

 

Контроль при правильном

 

 

Доставка

 

размещении в машине

 

10800

некачественной

30600

при транспортировке

 

продукции

 

 

 

 

 

 

от потребителя

 

 

 

 

 

 

Доработка договоров

 

 

Переработка

 

 

 

5780

или уничтожение

 

 

 

некачественной

28920

 

 

 

 

 

 

продукции

 

 

 

 

 

 

Обеспечение и хранение

 

 

Затраты, связанные

 

(t, влажность)

 

28922

с юридической

77840

 

 

 

ответственностью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль за отгрузкой

 

18000

Возврат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потери, вызываемые

 

 

 

 

задержками поставки

 

 

 

 

или несвоевременной

 

 

 

 

доставки

 

 

 

 

 

 

Общие затраты

 

63502

Общие затраты

137360

на соответствие:

 

на несоответствие:

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие затраты

 

1371192,2

Общие затраты

728714

на соответствие:

 

на несоответствие:

 

 

 

 

 

135

Используя данные о затратах на процесс, можно увидеть неэффективные и нерезультативные действия. В данном случае видно, что наибольшие затраты возникают на стадии подготовки сырья. Поэтому на основе рассмотрения баланса затрат на соответствие и затрат вследствие несоответствия необходимо в первую очередь найти пути и возможности улучшения именно этой производственной стадии. Причем суммарная выгода от улучшения процесса и дополнительная прибыль могут быть получены как за счет уменьшения стоимости несоответствия, так и сокращения стоимости соответствия для каждого ключевого действия.

Экономическим результатом деятельности от улучшения процесса будет дополнительно полученная прибыль от того, что несоответствия процесса были устранены.

6. Преимущества модели затрат на процесс

Такая классификация затрат позволяет создать модель затрат для любого процесса в организации путем идентификации всех ключевых работ, подлежащих контролю, установления элементов затрат для каждого вида работ и отнесения их к затратам соответствия или к затратам несоответствия. Это разделение служит упрощению классификации по сравнению с традиционным подходом и объясняется тем, что обе области затрат располагают возможностью для улучшения. Некоторые процессы существуют только вследствие несоответствия в другом месте, и необходимость в них отпадет, если это несоответствие устранить.

Модель затрат на процесс в концепции TQM кардинально отличается от традиционной PAF-модели. В концепции TQM отражается управленческий подход к определению затрат на качество — ориентация на деятельность по обеспечению качества, а не на продукцию.

В целом же система учета и анализа затрат на качество должна быть согласована с существующими внутри организации особенностями, конкретными целями и задачами. Эта система должна быть встроена в организацию, как бы «сшита по мерке». В международных стандартах, устанавливающих требования к системам качества, также отмечается, что затраты, связанные с каче-

ством, калькулируются и классифицируются внутри организации согласно ее собственным критериям.

Для эффективного управления затратами на качество разработан алгоритм, представляющий собой описание деятельности в виде наглядной блок-схемы, а также с закреплением ответственности и рекомендациями (табл. 2.3).

136

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3

 

 

 

 

 

 

Алгоритм затрат на качество

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок-схема

Название

Ответственный

Документирование

 

 

деятельности

исполнитель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

1. Определение целей

Высшее

РК, ПОК

 

 

 

 

и задач организации

руководство,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в области качества

отдел

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

(снижение

обеспечения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

себестоимости,

качества (ООК)

 

 

 

 

 

2

 

повышение прибыли)

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Назначение

ООК

Приказ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ответственного

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

за организацию учета

 

 

 

 

 

 

 

 

затрат на качество

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выбор продукции,

ООК

Цели в области

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

подразделения

 

качества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нет

 

 

4. Выбор модели затрат

Планово-

Цели в области

 

 

5

 

на качество и разработка

экономический

качества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

перечня категорий

отдел, ООК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

да

и элементов затрат

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Выбор измерительной

Планово-

Операционный

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

базы и разработка метода

экономический

лист

 

 

 

 

 

 

сбора и обработки

отдел, ООК

 

 

 

 

 

 

 

данных

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Определение

ООК

Распоряжение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ответственных

 

 

 

 

 

 

 

 

за сбор данных

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Определение

Цех

Отчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

источников данных

 

 

 

 

 

 

9

 

о затратах на качество

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Предоставление

Цех

Отчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

данных в ООК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

9. Составление отчета

ООК

Сводный отчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по затратам на качество

 

 

 

 

нет

 

 

 

 

 

 

11

 

10. Анализ затрат на

ООК

Акт выполненной

 

 

 

 

 

качество и исследование

 

работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

да

причин их возникнове-

 

 

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

11. Возможность

ООК

Отчет

 

 

 

 

 

улучшения выявлена?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Проведение анализа

Планово-

Отчет

 

 

 

 

13

 

затраты/прибыль

экономический

 

 

 

 

 

 

 

 

отдел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нет

14

 

13. Разработка

ООК, планово-

Внутренние

 

 

 

 

 

рекомендаций

экономический

распорядительные

 

 

 

 

да

по снижению затрат

отдел,

документы

 

 

 

 

 

бухгалтерия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

14. Предложения

ООК, планово-

Смета

 

 

 

 

 

 

выгодны?

экономический

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отдел,

 

 

 

 

 

к

 

бухгалтерия

 

 

 

 

 

 

 

15. Внедрение

ООК

Положение

 

 

 

 

 

 

улучшения

 

об улучшении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

137

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.ГОСТ Р 52380.1–2005. Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс.

2.ГОСТ Р 52380.2–2005. Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов.

3.Шанк Д.К., Говиндараджан В. Стратегическое управление затратами /Пер. с англ. — СПб.: ЗАО «Бизнес Микро», 1999.

4.Шоттмиллер Д. Затраты на качество стимулируют процессы непрерывного совершенствования // Методы менеджмента качества. — 2003. — № 2.

138

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение …………………………………………………………

3

Раздел 1. Пример разработки системы менеджмента

 

качества ……………………………………………….

4

Руководство по качеству

 

системы менеджмента качества Центра ………………………

18

1.Область применения ……………………………………... 18

2.Нормативные ссылки …………………………………….. 20

3.Термины, определения и сокращения …………………... 21

4.Система менеджмента качества …………………………. 22

5.

Ответственность руководства ……………………………

42

6.

Менеджмент ресурсов ……………………………………

61

7.

Процессы жизненного цикла оказания услуг …………...

72

8.

Измерение, анализ и улучшение …………………………

92

9.Внесение изменений ……………………………………... 106

10.Управление настоящим Руководством …………………. 106 Карты процессов системы менеджмента качества Центра …. 106

I. Карта процесса «Информационно-программная

поддержка подразделений» ……………………………….. 107 II. Карта процесса «Управление персоналом» ………….…... 110 III. Карта процесса «Проведение экспертных работ

при подтверждении соответствия лекарственных средств и изделий медицинского назначения» …………. 117

Раздел 2. Учет и анализ затрат на качество в рамках функционирования системы менеджмента качества ………............................................................ 124

1. Выбор объекта исследования и классификация затрат на качество ………………………………………… 126

2. Методика учета затрат на качество

на основе PAF-модели ……………………………………. 128

3.Методика учета затрат на процесс ………………………. 131

4.Порядок применения в организации

экономической модели процесса ………………………... 131

5.Определение стоимости процесса производства ……….. 133

6.Преимущества модели затрат на процесс ……………….. 136

Список литературы …………………………………………...... 138

139

Николай Алексеевич Евстропов, Рахим Искендирович Кудияров

МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

В ОРГАНИЗАЦИЯХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ И МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Учебное пособие

Редактор-корректор Н.М. Скрипова Компьютерная верстка Л.С. Самочатова

Подписано в печать 12.03.09

Формат 60 × 90 1/16

Печать ксерография

Объем 9,0 п.л.

Тираж 100 экз.

Заказ №

АСМС Москва, Волгоградский проспект, 90, корп. 1

Полиграфическая база АСМС

140

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]