Охрана труда. Ответы на экзаменационные вопросы

•применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

•оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации

овозникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

•своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками вредных и опасных производственных факторов;

•применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (монотонности, гиподинамии и т. п.).

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов.

Требования безопасности к технологическое процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Безопасность технологических процессов достигается применением, наряду с другими мерами, инженерно-техни- ческих средств безопасности.

Основные инженерно-технические средства обеспечения безопасности оборудования:

•оградительные и предохранительные устройства;

•сигнализация безопасности;

•разрывы и габариты безопасности;

•извещатели (датчики): пороговые, аналоговые и адрес- но-аналоговые, реагирующие на различные виды физического воздействия;

•периметральные средства обнаружения;

•приемно-контрольная аппаратура;

•средства оповещения;

•вспомогательное оборудование и др.

Сигнальные цвета, знаки и плакаты безопасности применяют для предупреждения работающих о возможной опасности, предписания или разрешения определенных действий.

Общие требования, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации, сформулированы в ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ.

111

«Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Общие требования, обеспечиваемые при конструировании производственного оборудования:

•Конструкция оборудования должна исключать угрозу жизни и здоровью работников и возможность возникновения несчастного случая, устранять или снижать до регламентированных уровней шум, вибрацию, ультразвук и другие вредные излучения.

•Оборудование должно быть снабжено средствами сигнализации о нарушениях нормального режима работы, а в необходимых случаях – средствами автоматической остановки, торможения и отключения от источника энергии.

•Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть ограждены или снабжены средствами защиты.

•Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горячих и переохлажденных поверхностей.

•Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

Требования к размещению оборудования в производственных помещениях

Размещение производственного оборудования в производственном помещении производится в соответствии

споследовательностью технологических процессов и приемов работы.

Оборудование, работа которого сопровождается вредными производственными факторами, необходимо устанавливать в изолированных помещениях. В общем помещении такое оборудование можно устанавливать лишь в том случае, если по технологическим условиям иное размещение исключается. В этих случаях такое оборудование снабжается местной вентиляцией, другими средствами, предотвращающими распространение вредных факторов.

Расположение станков должно исключать встречные и перекрещивающиеся грузопотоки.

Расстояния между станками и элементами производственного помещения (стены, колонны) должны быть достаточными для свободного и безопасного обслуживания

112

станков и прохода между ними. При определении разрывов между станками необходимо учитывать максимальный вылет подвижных частей станка.

Основные меры обеспечения безопасности работы на станках разнообразны и зависят от назначения и конструкции станков, режимов обработки материала и др.

Требования безопасности при организации работы производственного оборудования:

Организационные требования:

–установление и соблюдение порядка ввода в эксплуатацию вновь установленного и капитально отремонтированного оборудования;

–закрепление ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию; обучение работающих;

–проверка знаний и инструктажи работающих по вопросам охраны труда;

–применение средств индивидуальной защиты;

–обеспечение контроля за безопасностью оборудования и соблюдением работающими требований охраны труда и др.;

Технические требования:

–проведение регламентно-профилактического обслуживания и ремонта оборудования;

–обеспечение исправного состояния вспомогательных устройств, приспособлений и инструмента;

–правильный выбор оборудования для выполнения соответствующей операции;

–соблюдение требований технологической документации и др.

Санитарно-гигиенические требования:

–обеспечение надлежащих метеорологических условий

иосвещения на рабочих местах;

–соблюдение предельно-допустимых уровней (концентраций) шума, вибрации, вредных излучений, пыли и вредных веществ и др.;

Требования психофизиологического характера:

–снижение физических нагрузок на работающего, напряженности зрения, монотонности труда;

–цветовая отделка помещений;

–соблюдение режимов труда и отдыха;

–соблюдение трудовой и производственной дисциплины и др.

113

5.2. Безопасность зданий и сооружений

Безопасность зданий и сооружений должна предусматриваться и осуществляться при их проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации. Положением о проведении планово-предупредительных ремонтов производственных зданий и сооружений регламентирована система мероприятий, обеспечивающих сохранность зданий

исооружений, технически правильную их эксплуатацию, безопасность работающих в них людей. К ним относятся надзор за содержанием зданий и сооружений, проведение соответствующих осмотров, ремонтов, планирование и проведение профилактических и неотложных работ и т.п.

По каждому зданию и сооружению должна вестись техническая документация, включающая акты осмотров, технический паспорт с чертежами планов, разрезов и др. Для учета проводимых работ по обслуживанию и ремонту зданий и сооружений ведется технический журнал, в который вносятся соответствующие записи.

Производственные здания и сооружения в процессе эксплуатации должны находиться под систематическим наблюдением инженерно-технических работников, ответственных за сохранность этих объектов. Все здания и сооружения подвергаются периодическим техническим осмотрам, которые могут быть частными и общими.

Общие осмотры проводятся два раза в год: весной – с целью проверки состояния несущих и ограждающих конструкций, водоотводящих устройств, выявления повреждений

идефектов, осенью – с целью проверки подготовленности к эксплуатации в зимний период. При частных осмотрах обследованию подвергаются отдельные конструкции или виды оборудования. Внеочередные осмотры проводятся после стихийных явлений, аварий, пожаров с целью выявления работ , подлежащих неотложному выполнению в плановом порядке.

Для зданий и сооружений с тяжелым крановым оборудованием, эксплуатируемых в агрессивной среде, предусмотрена более частая периодичность осмотров.

Комиссию по осмотру возглавляет руководитель предприятия или его заместитель, в ее состав включаются со-

114

ответствующие специалисты, руководители структурных подразделений, за которыми закреплены соответствующие здания и сооружения. Состояние противопожарных мероприятий проверяется во всех зданиях и сооружениях во время технических осмотров представителем пожарной охраны предприятия.

Результаты осмотров оформляются актами, в которых отражаются выявленные дефекты и неисправности, а также необходимые меры по их устранению с указанием сроков выполнения работ. Акты осмотров являются исходной информацией для планирования работ.

По характеру и объемам работ ремонт зданий и сооружений делится на текущий и капитальный. К текущему ремонту относятся работы по систематическому и своевременному предохранению частей зданий и сооружений и инженерного оборудования от преждевременного износа путем проведения профилактических мероприятий и устранения мелких повреждений и неисправностей. К капитальному ремонту производственных зданий и сооружений относятся такие работы, в процессе которых производится замена изношенных конструкций и деталей зданий и сооружений или замена их на более прочные и экономичные, улучшающие эксплуатационные возможности эксплуатируемых объектов.

Входе капитального ремонта производственных зданий

исооружений контроль за выполнением работ в соответствии с проектом и реализацией требований по охране труда осуществляется работниками технического надзора заказчика, а также соответствующими руководителями и специалистами подрядных и субподрядных организаций.

Установка, подвеска, применение оборудования, трубопроводов и других устройств могут производиться только по разработанному проекту после проведения поверочных расчетов, а в случае необходимости – усиления конструкций. Работы, связанные с пробивкой отверстий в перекрытиях, балках, колоннах, могут выполняться с письменного разрешения лиц, ответственных за эксплуатацию здания.

Изменение назначения зданий и сооружений, связанное с их перепланировкой, установкой другого оборудования, систем, устройств должно производиться по проекту, разработанному соответствующими проектными организациями,

115

согласованному и утвержденному в установленном порядке, и финансироваться за счет специальных средств (использование на эти цели средств, предназначенных на капитальный ремонт, не допускается).

Согласно статье 30 Закона «Об охране труда» проектная документация на строительство и реконструкцию объектов, предназначенных для выпуска продукции и оказания услуг, а также техническая документация на производственное оборудование, технологические процессы должны соответствовать требованиям по охране труда. Объекты, предназначенные для выпуска продукции и оказания услуг, должны соответствовать требованиям по охране труда и не могут быть приняты в эксплуатацию без заключений государственных органов надзора и контроля о соответствии этих объектов указанным требованиям.

5.3. Виды грузоподъемных машин и механизмов, требования безопасности при их эксплуатации. Организация погрузочно-разгрузочных работ

Грузоподъемная машина – это подъемное устройство циклического действия с возвратно-поступательным движением грузозахватного органа в пространстве.

Грузоподъемные машины предназначены для перемещения грузов по вертикали и передачи их из одной точки пространства в другую. В основном их можно разделить на подъемники и краны.

Подъемники поднимают груз по определенной траектории, заданной жесткими направляющими.

К подъемникам относятся грузовые лифты и для подъема людей, другие виды оборудования.

Кран – грузоподъемная машина, предназначенная для подъема и перемещения груза, подвешенного с помощью грузового крюка или другого грузозахватного органа.

Краны различают по конструктивному исполнению (мостовые, стреловые кабельного типа и др.), по виду грузозахватного органа (оборудованные крюком, грейфером, магнитным захватом и др.), по способу передвижения (ста-

116

ционарные, передвижные, самоходные и др.), по ходовому устройству (рельсовые, автомобильные, гусеничные и др.) и по другим признакам.

Для обеспечения безопасности подъемно-транспортные устройства проектируют и эксплуатируют в соответствии с требованиями специальных правил (Правила устройства

ибезопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов и др.), Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации мобильных подъемных рабочих платформ, утв. постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 31 мая 2011 г. № 38, и стандартов ССБТ.

Требования, обеспечения безопасности эксплуатации грузоподъемного оборудования:

–обеспечение надежности конструкции оборудования (выбор соответствующих запасов прочности материала, защита от коррозии и тепловых воздействий и т. п.);

–обязательное применение предохранительных устройств (ограничителей высоты подъема, массы поднимаемого груза, концевых выключателей механизмов передвижения, ловителей, тормозов, аварийных выключателей, ограничителей скорости и др.);

–регистрация грузоподъемного оборудования в органах технадзора и его периодическое техническое освидетельствование;

–получение специальных разрешений (лицензий) на работы по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техническому диагностированию, реконструкции и ремонту грузоподъемных машин с применением сварки.

Все части грузоподъемных механизмов, представляющие опасность при эксплуатации (различные передачи, муфты, канатные блоки, троллейные провода и другие доступные

инаходящиеся под напряжением части электрооборудования), должны быть надежно ограждены.

При работе грузоподъемной машины не допускается:

• вход в кабину грузоподъемной машины во время ее движения;

• нахождение людей возле работающего стрелового самоходного или башенного крана во избежание зажатия их между поворотной и неповоротной частями крана;

117

• перемещение груза, находящегося в неустойчивом положении или подвешенного за один рог двурогого крюка и перемещение людей или груза с находящимися на нем людьми.

При перемещении опасных грузов необходимо руководствоваться дополнительными требованиями безопасности.

Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: частичному не реже одного раза в 12 месяцев; полному не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых машин.

Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемной машины должно проводиться после:

–монтажа машины на новом месте;

–ее реконструкции;

–ремонта или замены расчетных элементов или узлов, металлоконструкций с применением сварки;

–установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;

–капитального ремонта или замены грузовой (стреловой) лебедки;

–замены крюка или крюковой подвески (проводится только статическое испытание);

–замены несущих или вантовых канатов кранов кабельного типа;

–установки портального крана на новом месте работы. При полном техническом освидетельствовании грузопо-

дъемная машина должна подвергаться осмотру, статическому и динамическому испытаниям. При частичном техническом освидетельствовании статическое и динамическое испытания не проводятся.

При техническом освидетельствовании грузоподъемной машины должны быть осмотрены и проверены в работе ее узлы и механизмы, электрооборудование, приборы безопасности, тормоза, ходовые колеса и аппараты управления, а также проверено освещение, сигнализация и регламентированные Правилами габариты.

Статическое испытание грузоподъемной машины проводится нагрузкой, на 25 % превышающей ее грузоподъемность, с целью проверки прочности. Динамическое испыта-

118

ние грузоподъемной машины проводится грузом, на 10% превышающим грузоподъемность машины, с целью проверки действия ее механизмов и тормозов.

Техническое освидетельствование позволяет установить, что:

–грузоподъемная машина и ее установка соответствует требованиям Правил по кранам, паспортным данным и представленной для регистрации документации;

–грузоподъемная машина находится в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную работу;

–организация надзора и обслуживания грузоподъемной машины соответствует требованиям Правил по кранам.

Основные требования к организации безопасной эксплуатации грузоподъемных машин установлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов и др.

Требования к организации безопасной эксплуатации грузоподъемных машин:

–выбор запасов прочности, материалов, защита от коррозии и т. п.;

–применение предохранительных устройств (ограничители высоты подъема груза, концевые выключатели механизмов передвижения, тормоза, аварийное выключение и т. п.);

–регистрация наиболее ответственного оборудования в органах технадзора;

–периодическое освидетельствование, техническое обслуживание и ремонт;

–лицензирование деятельности, связанной с грузоподъемными машинами; выдача разрешений на пуск и производство работ кранами;

–назначение ответственных лиц; обучение, проверка знаний руководителей и персонала;

–ведение соответствующей технической документации.

Приказом руководителя предприятия должны быть

назначены:

•ответственные за содержание грузоподъемных машин

висправном состоянии;

•ответственные за безопасное производство работ кранами;

119

• ответственные по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары.

Гражданин (предприниматель), занимающийся эксплуатацией грузоподъемных машин, может в соответствии с законодательством и по согласованию с местным органом технадзора, заключать договоры по обеспечению их исправности с соответствующими предприятиями, нанимать квалифицированных специалистов и обслуживающий персонал.

Для надлежащего обслуживания грузоподъемных машин должны быть разработаны графики их осмотров, технического обслуживания и ремонта. Крановщики, их помощники, слесари, электромонтеры и стропальщики должны быть обеспечены инструкциями, определяющими их обязанности, права, порядок безопасного производства работ и ответственность.

Требования к персоналу, обслуживающему грузоподъемные машины

Для выполнения обязанностей крановщика и его помощника, слесаря, электромонтера, стропальщика могут назначаться рабочие не моложе 18 лет.

Крановщики, их помощники и ремонтный персонал перед назначением на работу должны пройти медицинское освидетельствование для определения соответствия их физического состояния требованиям, предъявляемым к работникам этих профессий.

Подготовка крановщиков, их помощников, слесарей, электромонтеров и стропальщиков должна проводиться по разрешению органа технадзора в профессионально-тех- нических училищах или в учебно-курсовых комбинатах, в технических школах, создаваемых на предприятиях, располагающих необходимой базой для теоретического и практического обучения.

Рабочие, которые по роду своей работы должны выполнять строповку или зацепку грузов (такелажники, монтажники и др.), могут допускаться к строповке грузов, если в их квалификационных удостоверениях по основной работе содержится запись о присвоении им смежной профессии стропальщика.

120