- •1.2. Типы каталитических процессов и реакторов
- •Реакторы с псевдоожиженным (кипящим) или восходящим слоем катализатора (рис. 1.5).
- •2. Основные принципы синтеза катализаторов
- •2.1. Технические характеристики контактных масс
- •2.2. Состав и пористая структура твердых катализаторов
- •2.3. Воздействие реакционной среды на катализатор
- •Спекание
- •3. Технология производства катализаторов
- •Окатывание
- •Таблетирование
- •3.1. Осажденные контактные массы
- •3.2. Катализаторы на носителях, получаемые методом пропитки
- •3.3. Катализаторы, получаемые механическим смешением
- •3.4. Плавленые и скелетные контактные массы
- •3.5. Катализаторы на основе цеолитов
- •4. Методы исследования катализаторов
- •4.1. Исследования элементного состава
- •4.2. Методы определения активности
- •4.3. Исследование пористой структуры катализаторов
- •4.4. Определение истинной и кажущейся плотности катализатора
- •4.5. Определение механической прочности
- •4.6. Термопрограммируемое восстановление катализаторов
- •Заключение
4.3. Исследование пористой структуры катализаторов
Метод ртутной порометрии основан на том, что жидкость, не смачивающая твердое тело, лишь при воздействии внешнего давления проникает в его поры [20]. Объем жидкости, заполняющей поры, является функцией внешнего давления, что и позволяет получить информацию о распределении пор по размерам.
Пористую структуру твердых тел исследуют на установке, состоящей из поромеров низкого и высокого давления. Приборы позволяют замерить эквивалентные радиусы пор от 3,5 до 35000 нм [1].
Поромер низкого давления (рис. 4.3) предназначен для вакуумирования образцов, заполнения их ртутью и определения наиболее крупных пор. Перед началом опыта исследуемый образец загружают в дилатометр 1, представляющий собой стеклянный капсюль, плавно переходящий в капилляр. Затем дилатомер взвешивают на технических весах и помещают в цилиндр 2 поромера. Вакуумирование образца производят первоначально форвакуумным насосом, затем диффузионным 19.
Рис. 4.3. Схема поромера низкого давления:
1 — дилатометр;
2 — цилиндр поромера;
3 — манометрическая трубка;
4 — шайба;
5 — контакты цилиндра;
6 — капилляр для подачи ртути;
7-10, 16, 18, 20 — краны;
11 — пробка;
12 — сосуд для ртути;
13 — ртутные манометры;
15 — манометр Мак-Леода;
17,21 — форбаллоны;
19 — диффузионный насос
В случае исследования термически стойких твердых тел с целью полного удаления газа цилиндр поромера нагревают в трубчатой электрической печи до 250-300 °С. По достижении давления 13,3 мПа нагрев прекращают и дилатометр заполняют ртутью. Затем отключают форвакуумный насос, замеряют столб ртути в дилатометре и сопротивление электрической цепи поромера при полностью погруженной в ртуть платиново-иридиевой проволоке дилатометра. После этого, впуская воздух в поромер, повышают давление в последнем до 133 кПа, при этом часть ртути входит в крупные поры катализатора, и сопротивление проволоки изменяется. Давление в поромере повышают до атмосферного, замеряя сопротивление электрической цепи [1].
Поромер высокого давления (рис. 4.4) позволяет определять объем пор размером от 3 до 6000 нм.
Рис. 4.4. Схема поромера высокого давления
1 — дилатометр;
2 — бомба поромера;
3, 5, 7 — краны;
4 — манометры;
8, 9 — обратные клапаны;
10 — нагнетательный клапан;
11 — всасывающий клапан;
12 — масляный бак;
13 — цилиндр высокого давления;
14 — редукционный клапан;
15 — масляный насос;
16 — электродвигатель;
17 — предохранительный клапан;
18 — электромагнит
Дилатометр помещают в полость бомбы поромера. Перед повышением давления замеряют начальное сопротивление электрической цепи. Давление в бомбе (6 — 8 МПа) создают азотом из баллона. После использования азота включают масляный насос; создается определенное давление, при котором замеряют сопротивление цепи.
Расчет объема и радиуса пор производят следующим образом [1]. Объем ртути (см3), заполняющий поры сорбента при данном давлении в бомбе поромера, рассчитывают по формуле:
(4.1)
Здесь — константа дилатометра, см3/Ом; — сопротивление цепи при данном давлении, Ом; — начальное сопротивление цепи, Ом.
Удельный объем пор (см3/г) составит:
(4.2)
Здесь — поправка на сжатие всего объема ртути в дилатометре (вводят начиная с давления 1 МПа),
(4.3)
где — масса ртути в дилатометре, г; — средний поправочный коэффициент при соответствующем давлении [20].