Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

892

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
09.01.2024
Размер:
9.41 Mб
Скачать

49.П.М. Василенко, Л.В. Погорелый. Основы научных исследований. Киев: «Вища школа». 1985. – 266 с.

50.М.И. Юдин. Планирование эксперимента и обработка его результатов. Монография. – Краснодар: КГАУ, 2004. – 239 с.

51.Г.Г. Раннев, А.П. Тарасенко. Методы и средства измерений. – М.: Акаде-

мия, 2006. – 336 с.

52.В.Ф. Шириков, С.М. Зарбалиев. Математическая статистика. – М.: КолосС,

2009. – 480 с.

53.Теория вероятностей и математическая статистика / под ред. проф. В.Е. Ермакова. – М.: Инфра-М, 2004. – 287 с.

54.Боровиков С. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере. –

СПб.: 2001. – 648 с.

55.В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов и др. Надежность и ремонт машин: Учеб. –

М.: Колос, 2000. – 755 с.

56.В.А. Гоберман, Л.А. Гоберман. Технология научных исследований. – М.:

Изд-во МГУЛ, 2002. – 390 с.

57.Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть четвертая. – М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2007. – 176 с.

58.Комментарий к гражданскому кодексу Российской Федерации (постатейный). Часть четвертая. – М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2007.– 752 с.

59.Основы права интеллектуальной собственности. Курс лекций. / А.Г. Серго, В.С. Пущин. – М.: Интернет-Университет. Информ-технология, 2006. –

342с.

60.А.К. Жарова. Правовая защита интеллектуальной собственности. Учебное пособие для магистров / А.К. Жарова под общ. ред. С.В. Мальцевой. – М.: Изд. Юрайт, 2012 – 373 с. – Серия «Учебники НИУ ВШЭ».

61.Г.С. Альтшуллер. Алгоритм решения изобретательских задач. – М.: Московский рабочий. 1985.

62.Г.С. Альтшуллер и др. Поиск новых идей: от озарения к технологиям.– Кишинев: Картя Молдаванескэ. 1990.

63.Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа. Методические рекомендации. – М.: Информ ФСА, 1991.

64.Т.Д. Маслова и др. Маркетинг. – СПб.: Питер, 2005. – 400 с.

65.www.triz-profy.com Подкатилин А.В. Изобретения на заказ: сельское хозяйство и продукты питания

301

Приложение 1

Пример описания изобретения к патенту Российской Федерации

302

303

304

Приложение 2

Пример использования методов ТРИЗ к решению изобретательской задачи

[65]

«Воздушная пшеница» и «воздушная кукуруза» – это общепризнанное детское лакомство. Все малыши, да и взрослые, любят маленькие белые «розочки», обжаренные в масле и обсыпанные сахарной пудрой. Готовят их из зерен пшеницы или кукурузы в специальном аппарате и сразу продают в горячем виде.

Почему же этот продукт редко бывает в продаже? Зарубежные аппараты стоят дорого, и они не по карману владельцам небольших продовольственных ларьков, предпринимателям малого бизнеса. Почему бы самим не производить дешевые аппараты у себя, в России? Пробовали, не получилось…

В чем секрет изготовления воздушной пшеницы или кукурузы? Как из зерна получается вкусная «воздушная розочка»?

…Горсть пшеницы помещают в небольшую герметичную камеру. Затем в камеру очень резко, за долю секунды, подается перегретый пар под давлением 1,5 МПа. Через несколько секунд давление так же резко сбрасывается. А в камере остаются готовые «воздушные розочки».

Создать пар под давлением 1,5 МПа – не проблема. Проблемами оказались способы резкой подачи пара в герметичную камеру и резкого сброса давления. Существующие резьбовые вентили надежно работают при высоких давлениях пара, но открывают и закрывают путь пару медленно, за десятки секунд. А необходимо – за десятую долю секунды.

Есть дисковые краны, способные очень быстро открывать и закрывать отверстия. Два диска с отверстиями прижаты друг к другу, нижний – неподвижен, верхний – быстро вращается вокруг своей оси. При совпадении отверстий в дисках пар мгновенно врывается в камеру (см. рис. П2-1).

Рис. П2-1. Устройство дискового крана для сброса давления пара

Проблема в том, что на вращающийся диск действует огромное прижимающее давление пара – 1,5 МПа! Сила прижатия так велика, что бронзовые или латунные диски от трения при повороте изнашиваются в течение нескольких часов, когда необходимо несколько тысяч часов работы.

305

В зарубежных аппаратах на диски наносят специальное полимерное покрытие, обладающее малым коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью. Это «ноу-хау» – секрет изготовителя, технология создания подобных полимерных покрытий в России неизвестна. Поэтому предприниматели и вынуждены покупать дорогие зарубежные аппараты.

На семинаре по ТРИЗ, где озвучили эту задачу, присутствовали директора предприятий, главные инженеры, опытные ведущие специалисты: технологи, конструкторы, энергетики, механики и т. д. Все они единодушно заявили, что без покупки лицензии на износоустойчивый зарубежный полимер эту задачу решить невозможно. Для меня это единодушие было подтверждением: все слушатели находятся под властью инерции мышления: Нет нужной информации – значит, задача неразрешима.

Можно ли сознательно избавиться от этого наваждения, от инерции мышления?

Да, в ТЭР (теории эффективных решений) существует для этого специальный инструмент: пятишаговый функциональный анализ, «пятишаговка». Нужно последовательно задать пять вопросов и ответить на каждый из них. Давайте попробуем сделать это вместе.

Первый вопрос: Какова конечная цель, с которой ставится задача?

Что в условии задачи «плохо»? В чем заключается «нежелательный эффект» (НЭ)? НЭ – очень быстрый износ дисков под действием высокого давления пара (1,5 МПа). Наша конечная цель – не допустить быстрый износ дисков. Записываем ответ на первый вопрос:

«Не допустить быстрый износ дисков».

Второй вопрос: Что желательно получить в самом идеальном слу-

чае?

Идеальный случай – это когда конечная цель достигается «без ничего», сама собой. Конечная цель – не допустить быстрый износ дисков. Значит, ответ на второй вопрос будет выглядеть так:

«Сам собой, без ничего быстрый износ дисков не происходит».

Третий вопрос: Что мешает получению ИКР, в чем помеха?

«В реальности происходит быстрый износ дисков, а это недопусти-

мо».

Четвертый вопрос: В чем научно-обоснованная причина помехи?

Выписываем все возможные причины помехи, обращаясь при необходимости к специалистам, изучая специальную литературу, используя личные знания и т. д. Причины должны быть, по возможности, достоверны. На поиск причин иногда уходит 50–90% времени решения задачи.

1.Очень большое давление пара на поворотный диск.

2.Большая сила трения между дисками.

3.Малая прочность материалов диска на истирание.

4.Большая сила прижатия поворотного диска к неподвижному и т.п.

306

Пятый вопрос: Как 1) не допустить; 2) компенсировать; 3) устранить причину помехи?

К каждой причине помехи подставляем по очереди указанные три вопроса:

1.1.Как не допустить большое давление пара на поворотный диск? – Уменьшить давление пара с 1,5 МПа до 0,1 МПа. Но 1,5 МПа нужны по условию задачи! – Ответа нет...

1.2.Как компенсировать большое давление пара? – Ответ не виден…

1.3.Как устранить давление пара? – Не понятно, ведь давление нам нужно!

2.1.Как не допустить большую силу трения? – Смазывать поверхности дисков... Применить керамические диски... Попробовать диски из фторопласта...

2.2.Как компенсировать силу трения между дисками? – Можно применить ультразвуковой вибратор...

2.3.Как устранить большую силу трения? – Нужны материалы с низким коэффициентом трения, но нет нужной информации по этому вопросу.

3.1.Как не допустить малой прочности дисков на истирание? – Поставить более прочные: полиамидные, фторопластовые, керамические диски...

3.2.Как компенсировать малую прочность дисков на истирание? – Приготовить заранее запасные части, часто менять диски...

3.3.Как устранить причину малой прочности дисков на истирание? – Покрыть диски прочным покрытием...

4.1.Как не допустить большую силу прижатия поворотного диска к неподвижному? – Не понятно…

4.2.Как компенсировать большую силу прижатия поворотного диска к неподвижному? – Подействовать противосилой, направив противосилу навстречу силе прижатия.

4.3.Как устранить большую силу прижатия? – Не понятно… Из многих гипотетических решений наиболее адекватным при суще-

ствующих условиях нам показался вариант решения 4.2. Нужно компенсировать силу прижатия поворотного диска к неподвижному, приложив к нему силу с противоположным направлением.

Как это сделать технически?

Можно над поворотным диском поставить стяжную пружину, тянущую диск вверх. Тогда при давлении пара на поворотный диск, скажем, силой 1000 Н и тянущим усилием пружины 990 Н поворотный диск будет прижиматься к неподвижному с силой всего 10 Н!

Хорошее решение? А если давление пара окажется меньше 1,5 МПа, поворотный диск оторвется от неподвижного под силой пружины, между ними образуется щель.

Решение не годится.

307

Анельзя ли использовать для создания противосилы ту силу, которая

вданном случае является «вредной»? («Вредная сила» – это сила давления пара в 1,5 МПа.) Можно!

Это реализуется таким устройством (см. рис. П2-2).

Теперь при любом давлении пара поворотный диск будет прижиматься к неподвижному с самым минимальным усилием. Следовательно, износ дисков практически прекратится. Для дисков можно теперь применять любой доступный материал. Заграничное «ноу-хау» нам уже не нужно.

Рис. П2-2. Устройство крана с компенсацией сил прижатия подвижного диска к неподвижному

Решение этой задачи имеет забавное окончание. На семинаре были специалисты с самых разных предприятий. Директор одного из них предложил производить аппараты серийно на его предприятии. Представители конструкторского бюро взялись изготовить техническую документацию. Предприниматели сформировали заказ на необходимое количество аппаратов. В перерыве занятий был заключен договор между заинтересованными лицами – и дело сдвинулось с мертвой точки. Семинар по ТРИЗ неожиданно оказался эффективным катализатором развития предпринимательства.

308

Приложение 3

Пример использования метода функционально-стоимостного анализа (ФСА) к решению изобретательной задачи

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ФСА+ТРИЗ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОЧЕСЫВАЮЩЕГО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО УСТРОЙСТВА

© Петр Иванович Чуксин, Александр Иванович Скуратович, Николай Андреевич Шпаковский, Беларусь, Минск

ВВЕДЕНИЕ

Высокое качество выпускаемых изделий - одна из основных предпосылок успешности продукции любой компании на мировом рынке. Высокое качество закладывается на ранних стадиях проектирования. В процессе проектирования любого изделия встречаются ситуации, когда применение известных решений по тем или иным причинам не дает желаемого результата, и инженер вынужден искать новые способы решения задачи - решать изобретательскую задачу.

Проектирование качественных изделий в большинстве случаев связано с постановкой и решением изобретательских задач. Методы постановки и решения изобретательских задач, обучение этим методам, должны быть органично включены в реальный процесс проектирования.

Одним из эффективных методов совершенствования техники являются метод ФСА+ТРИЗ, основанный на объединении функционально-стоимостного анализа (ФСА) [П3-1] с инструментами решения изобретательских задач, разработанными в рамках теории решения изобретательских задач (ТРИЗ) Г.С.Альтшуллером и его учениками [П3-2]. Этот метод отражает основной закон развития техники - стремление к идеальности, когда самой машины нет, а ее функция выполняется.

Суть метода заключается в выявлении и удалении из конструкции машины тех ее частей, которые выполняют вспомогательные функции. Конструкция машины изменяется так, что части машины, выполняющие вспомогательные функции, удаляются из системы, а их функции либо становятся ненужными, либо передаются оставшимся частям. В результате машина выполняет функции меньшим числом составляющих ее частей. При этом качество работы машины не должно ухудшаться [П3-3].

Данная статья иллюстрирует высокую эффективность метода ФСА+ТРИЗ на примере усовершенствования очесывающего устройства.

КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА ОЧЕСЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

В течение ряда лет в Белорусском НПО "Белсельхозмеханизация" проводились исследования по новой технологии уборки зерновых культур методом очесывания растений и очесывающим устройствам. Это одно из перспективных направлений технологии уборки зерновых, зернобобовых культур, семенников трав, ягод, плодов. Суть новой технологии заключается в том, что в комбайн подается и обмолачивается не все растение - стебель с колосом, а только очесанные колосья, с содержащимся в них зерном. Стебли растения – солома – при этом остаются на поле, на корню (Рис.П3-1).

309

Рис. П3-1. Новая и традиционная технологии уборки зерновых культур

Это позволяет сэкономить до 70% энергии, которую комбайн расходует на деформацию соломы в молотилке. При этом обеспечивается двух-, трехкратное повышение производительности и в полтора раза снижается расход топлива. На сегодня только несколько фирм в мире выпускают очесывающие устройства подобного типа [П3-4].

Для уборки колосьев вместо обычной жатки на комбайн устанавливается очесывающее устройство, которое прочесывает зубьями стебли и отрывает от них колосья. В НПО "Белсельхозмеханизация" было разработано оригинальное очесывающее устройство транспортерного типа, защищенное несколькими авторскими свидетельствами. Разработанное очесывающее устройство устанавливалось на зерноуборочном комбайне СК-5 "Нива" (рис.П3-2), его конструктивная схема приведена на рисунке 3.

Очесывающее устройство состоит из следующих основных узлов: корпус, очесыватель, питатель, крыша, битер, шнек, наклонная камера, привод. В процессе работы устройство взаимодействует со следующими объектами надсистемы: почва, стебли, колосья, комбайн, комбайнер.

Рис. П3-2. Очесывающая устройство к комбайну СК-5 "Нива"

Корпус предназначен для размещения на нем рабочих органов очесывающего устройства и придания всей конструкции определенной жесткости. Корпус представляет собой сварную конструкцию, задняя часть которой образует сборную камеру, куда попадают очесанные колосья.

Очесыватель предназначен для отрыва колосьев от стеблей и транспортирования их в сборную камеру. Он установлен внутри корпуса и представляет собой двухвальный транспортер с лентой, на которой закреплены металлические зубья.

Питатель представляет собой устройство, которое наклоняет растения к оче-

310

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]