книги / Сварка в машиностроении. Т. 3

филя достаточного сечения, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конст­ рукция. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металли­ ческих строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного техно­ логического оборудования запрещается. Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается обратный провод, а также аналогич­ ные зажимы сварочных выпрямителей и генераторов, у которых обмотки возбуж­ дения подключаются к распределительной электрической сети без разделитель­ ного трансформатора, следует заземлять.

В передвижных сварочных установках обратный провод должен быть изо­ лирован так же, как и провод, подсоединенный к электрододержателю. Исключе­ ние составляют случаи, когда само изделие является обратным проводом. Соеди­ нение отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно (сваркой или с помощью болтов, струбцин или зажимов). В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости (на­ пример, при выполнении круговых швов) допускается соединение обратного про­ вода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта.

Все открытые части сварочной установки, находящиеся под напряжением питающей сети, и вращающиеся части оборудования должны быть надежно ограж­ дены.

На органах управления сварочным оборудованием должны быть четкие над­ писи или условные знаки, указывающие их функциональное назначение. Все органы управления сварочным оборудованием должны иметь надежные фикса­ торы или ограждения, исключающие самопроизвольное или случайное их вклю­ чение (или отключение). Штепсельные соединения проводов для включения в элект­ росеть переносных пультов управления электросварочных автоматов и полуавто­ матов должны иметь заземляющие контакты.

Если при автоматической или полуавтоматической сварке корпус сварочной головки находится под напряжением дуги, то маховички, рукоятки и детали, к которым сварщик прикасается в процессе сварки, должны быть выполнены из изоляционного материала или надежно изолированы от корпуса головки.

Сварочные установки, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в брызго-пылезащищен- ном исполнении. Над сварочными установками незащищенного исполнения, на­ ходящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов, исключающие попадание осадков на рабочее место сварщика или на сварочное оборудование.

Питание электродвигателей переменного тока сварочной головки допускается только через понижающий трансформатор со вторичным напряжением не выше 36 В. Один из выводов вторичной цепи такого трансформатора должен быть наглу­ хо заземлен. Корпус электродвигателя сварочной головки при этом не заземляется, за исключением работы в особо опасных помещениях.

В автоматах специального исполнения с неподвижной сварочной головкой допускается питание электродвигателя головки непосредственно от сети при обязательном заземлении корпуса электродвигателя головки. При этом корпус электродвигателя должен быть изолирован от корпуса головки.

^Напряжение электродвигателей постоянного тока должно быть не выше 48 В. Допускается применение электродвигателей постоянного тока напряжением до ПО В при условии надежного металлического контакта между электродвигителем и корпусом автомата. Корпус автомата должен иметь электрическую связь с заземлением через вторичную обмотку сварочного трансформатора или через раз­ мыкающий блок-контакт аппарата, включающего силовую цепь автомата.

Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (например, внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов, при наружных работах), должны быть снабжены устройствами автомати­ ческого отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напря­ жения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.

Все электросварочные установки, предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 36 В, также должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напря­ жения холостого хода или его ограничения до безопасной в данных условиях величины. Узлы сварочного оборудования, содержащие конденсаторы, должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов.

Для стационарно установленных светильников местного освещения напряже­ ния не должны превышать 36 В, а для переносных светильников — 12 В.

Закрытые пространства резервуаров, котлов, металлических емкостей, отсе­ ков судов и т. п. при сварочных работах должны освещаться светильниками, установленными снаружи свариваемого объекта, или ручными переносными лам­ пами соответствующего исполнения при напряжении не более 12 В. Трансформа­ тор для переносных ламп должен устанавливаться вне свариваемого объекта; его вторичная обмотка должна быть заземлена. Применение автотрансформаторов для понижения напряжения питания светильников запрещается.

Сопротивление изоляции электросварочных установок должно соответство­ вать требованиям ПУЭ. Сопротивление изоляции установки измеряют при теку­ щих ремонтах в соответствии с ГОСТом на эксплуатируемое электросварочное оборудование.

Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определяет лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия, исходя из местных усло­ вий и режима эксплуатации установки, а также указаний завода-изготовителя. После капитального ремонта электросварочной установки изоляция должна быть проверена на электрическую прочность. Осмотры и чистка электросварочных уста­ новок и пусковой аппаратуры производятся не реже 1 раза в месяц. Запрещается производить ремонт сварочных установок под напряжением.

Размещение электросварочного оборудования в цехе должно обеспечивать удобство и безопасность его эксплуатации и обслуживания. В помещениях должны быть предусмотрены достаточные по ширине (не менее 1 м) проходы, обеспечиваю­ щие удобство и безопасность при сварочных работах и доставке изделий к месту сварки и обратно. Проходы между стационарными однопостовыми сварочными агрегатами (трансформаторами, выпрямителями или преобразователями) должны быть шириной не менее 1 м. При установке агрегата у стены расстояние от стены до агрегата должно быть не менее 0,5 м. Многопостовые агрегаты и установки из нескольких сварочных агрегатов должны располагаться в отдельном помещении или в части общего производственного помещения, отделенной постоянными пере­ городками, решетками, сетками и т. п. высотой не менее 1,7 м. Проходы между стационарными многопостовыми сварочными агрегатами должны быть шириной не менее 1,5 м. Пункт питания электросварочной установки должен располагаться по возможности вблизи от нее. Разрешается размещать сварочные трансформаторы и регуляторы тока на подвижной тележке, несущей сварочную головку.

Регулятор сварочного тока можно устанавливать непосредственно рядом с трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регу­ лятором тока запрещается.

Проходы с каждой стороны стенда для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях и конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ могут примыкать с одной стороны непосредственно

кстене кабины; проходы около стола с других его сторон должны быть шириной не менее 1 м. Проходы с каждой стороны установки для автоматической сварки под флюсом крупных изделий должны быть шириной не менее 1,5 м. Проходы между точечными и шовными машинами с расположением рабочих мест друг про­ тив друга должны быть шириной не менее 2 м, а между стыковыми машинами — не менее 3 м. При расположении перечисленных машин тыльными сторонами друг

кдругу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении перед­ ними и тыльными сторонами друг к другу — не менее 1,5 м.

Элементы сварочного оборудования, расположенные на высоте более 2 м и требующие оперативного обслуживания, должны иметь освещенные рабочие-

площадки с настилом из диэлектрического материала и лестницы с перилами, уста­ новленные на надежном креплении и изготовленные из несгораемых материалов, Сварочные посты должны быть снабжены приспособлениями (штативами и т. п.) для укладки на них элекгрододержателей при кратковременных переры­

вах в работе.

Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом надо обратить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обна­ ружении каких-либо неисправностей сварочную установку включать запре­ щается.

По окончании работ при дуговой сварке источник питания отключают от элект­ росети, провод с электрододержателем отсоединяют от источника питания и уби­ рают в ящик из теплостойкого материала. При сварке на постоянном токе сначала отключают цепь постоянного тока, затем переменного.

Передвижные сварочные установки необходимо отсоединять от сети на время их передвижения.

В дополнение к перечисленным мерам электробезопасности для электросвар­ щиков и лиц, обслуживающих электросварочное оборудование, обязательно при­ менять средства индивидуальной защиты.

БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОСВАРОЧНЫХ УСТАНОВОК ИСИСТЕМ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Основными условиями безопасности систем, находящихся под давлением, являются достаточная их прочность и герметичность, которые в условиях эксплуа­ тации гарантируются соблюдением режимов эксплуатации и надежностью работы контрольно-измерительной аппаратуры и предохранительных устройств.

При эксплуатации газосварочных установок безопасность обеспечивается также соблюдением правил, обусловленных физико-химическими свойствами применяемых газов, таких, например, как способность кислорода вызывать само­ воспламенение некоторых материалов или склонность ацетилена к самопроизволь­ ному взрывчатому распаду, образованию взрывоопасных ацетиленидов и т. д.

Сцелью предупреждения аварий введены обязательные для всех предприятий

иорганизаций «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­ щих под давлением» [25]. Соблюдение этих правил контролирует Госгортехнадзор, Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту

иэксплуатации сосудов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2 (без учета

гидростатического давления), при условии, что вместимость сосуда или баллона превышает 25 л, а произведение вместимости в литрах на рабочее давление в атмо­ сферах превышает 200.

Условия сооружения, испытаний и эксплуатации газопроводов регламенти­ руются «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» [21]. Эксплуатация газо­ сварочного оборудования должна осуществляться в строгом соответствии с «Пра­ вилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов» [23]. Каждый сосуд, предназначенный для работы под давлением, проходит на заводе-изготовителе обязательный комплекс испытаний на прочность и плотность и поставляется за­ казчику с паспортом установленной формы [25] и инструкцией по монтажу и безо­ пасной эксплуатации. После монтажа, перед пуском в эксплуатацию указанные выше сосуды, а также ацетиленовые генераторы и ацетиленовые газосборники

сдавлением выше 0,7 кгс/см2 и произведением давления в атмосферах на объем

влитрах более 500 подлежат регистрации в местной инспекции Госгортехнадзора, которая проводит периодическое обследование объекта не реже 1 раза в год.

Требования к цеховым трубопроводам зависят от их назначения и рабочего давления. Классификация газопроводов по рабочему давлению приведена в табл. 6,

Цеховые газопроводы, как правило, прокладывают открыто по стенам или колон­ нам здания. Возможна также прокладка в иепроходных каналах, засыпаемых пес­ ком и перекрываемых съемными несгораемыми плитами. Допускается совместная прокладка кислородопроводов и трубопроводов с горючими газами, в том числе ацетилена, в одном канале при условии устройства разделительной стенки и за­ сыпки обоих отделений канала песком.

не более 12

Газопроводы изготовляют из стальных бесшовных труб. Исключение состав­ ляют кислородопроводы высокого давления, изготовляемые из медных или латун­ ных труб. Трубы должны соединяться сваркой. Резьбовые и фланцевые соедине­ ния допускаются только в местах установки отключающих устройств, контрольноизмерительных приборов и другой арматуры. После монтажа новых газопроводов или после их капитального ремонта проводят испытания внутренним давлением на прочность и плотность. Газопроводы в помещениях промышленных предприя­ тий испытывают в следующем порядке. Ацетиленопроводы низкого и среднего давления подвергают гидравлическому испытанию на прочность при давлении, определяемом по формуле рИ= 13 (р? + 1) — 1 (где и рр — соответственно давление при испытании и работе, кгс/см2), и пневматическому испытанию на плотность под давлением 3 кгс/см2. Кислородопроводы подвергают гидравличес­ кому испытанию на прочность под давлением 1,25 рр, но не менее 2 кгс/см2, и пневматическому испытанию на плотность при рабочем давлении. При испытании на прочность давление поддерживается в течение 5 мин, а затем снижается до ра­ бочего на время осмотра газопровода и арматуры. При испытании на плотность испытываемый ацетиленопровод выдерживают под давлением не менее 24 ч, а кислородопровод не менее 12 ч, после чего определяют утечки, которые не долж­ ны превышать 1% для кислорода давлением до 1 кгс/см2, 0,5% для кислорода

соответственно в начале и в конце испытания, кгс/см2; /„ и iK— температура газа в трубопроводе соответственно в начале и в конце испытания, 0 С.

Газопроводы низкого давления испытывают на прочность под давлением 1 кгс/см2 и на плотность под давлением 1000 мм вод. ст. Продолжительность испы­ таний на плотность должна быть не менее 1ч, причем падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в 1 ч.

Газопроводы среднего давления до 1 кгс/сма испытывают на прочность под давлением 2 кгс/см2 и на Плотность под давлением 1 кгс/см2. Падение давления за 1 ч при Испытании на плотность не должно превышать 1,5%.

щего освидетельствования; рабочее давление, кгс/см2; пробное гидравлическое давление, кгс/см2; вместимость баллона, л; клеймо ОТК завода-изготовителя.

Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим коли­ чеством пористой массы и растворителя. На таком баллоне указывают массу тары т. е. массу баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем.

Окраску и нанесение надписей на вновь изготовленные баллоны производят заводы-изготовители, а в дальнейшем заводы-наполнители, наполнительные или испытательные станции.

Баллоны находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) не реже чем через 5 лет.

Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования; отсутствуют установленные клейма; неисправны вентили; поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы); окраска и надписи не соответствуют действующим правилам. Ремонт баллонов и вентилей должен производиться на заводах-наполнителях.

Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты. Складское помещение должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых может храниться не более 500 баллонов с горючими газами или до 1000 баллонов с негорючими газами. Хранение балло­ нов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается.

Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть ма­ товые или закрашены белой краской. Высота помещений должна быть не менее 3,25 м ог пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а полы скла­ дов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключаю­ щих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Склады для баллонов должны иметь освещение и вентиляцию в соответствии

сдействующими нормами. В складах должны быть вывешены инструкции, правила

иплакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны уста­ навливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барье­ ром. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых пло­ щадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обра­ щены в одну сторону. Хранить баллоны следует с навернутыми колпаками.

На сварочном участке при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом. Запасные баллоны должны быть либо ограждены стальными щитами, либо хра­ ниться в специальных пристройках. При наличии на участке более 10 сварочных постов должно быть устроено централизованное снабжение газом.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от ра­ диаторов отопления и других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем — на расстоянии не менее 5 м.

Наполненные баллоны следует хранить отдельно от порожних.

Баллоны для сжатых газов, принимаемые заводами-наполнителями от потре­ бителей, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см2, а баллоны для растворенного ацетилена — не менее 0,5 и не более 1 кгс/см2.

Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с проклад-

нами между баллонами в виде деревянных брусков с вырезанными гнездами, а также веревочных или резиновых колец толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другими прокладками. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. В летнее время баллоны следует защищать от солнечных лучей.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

При транспортировке в специальных контейнерах допускается одновременно перевозить в одном кузове контейнеры с порожними и наполненными баллонами. Укладка порожних и наполненных баллонов в один контейнер запрещается. Совместная перевозка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транс­ порта, как правило, запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов из одного помещения в другое, даже если эти помещения смежные, должно производиться на специальных тележках, на спе­ циальных носилках или в специальных контейнерах с помощью грузоподъемных механизмов. Переноска баллонов на руках без носилок и на плечах запрещается. Разрешается перемещать баллоны на небольшие расстояния (в пределах рабочего места) путем кантовки в слегка наклонном положении. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

Для защиты тела рабочего от тепловых, механических и других воздействий применяются специальная одежда (брюки, куртки, комбинезоны, рукавицы) и специальная обувь, которые должны соответствовать характеру выполняемой работы и метеорологическим условиям на рабочем месте. Материал и маркировка спецодежды и спецобуви определяются действующими стандартами.

В последние годы для работ, выполняемых зимой на открытом воздухе, успеш­ но применяются легкие костюмы с электрообогревом.

Спецодежда и спецобувь должны выдаваться согласно нормам по отдельным отраслям промышленности в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим», утвержденными Государственным комитетом Совета Ми­ нистров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС (постановление от 30.12.59 г. № 1097/11-27).

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах сварщики должны обеспечи­ ваться подстилками, наколенниками и подлокотниками из огнестойких материа­ лов с эластичной прослойкой.

При потолочной сварке для защиты предплечий сварщиков следует обеспе­ чивать нарукавниками, а для защиты верхней части туловища — пелеринами.

При плазменной обработке изделий предплечья операторов нужно защищать нарукавниками, а открытые участки кожи, шеи и груди — нагрудниками из огнестойкого мягкого материала.

При сварке и заварке изделий с предварительным подогревом следует обеспе­ чивать сварщиков теплозащитной одеждой и обувью.

При одновременной работе сварщиков или резчиков на различных высотах по одной вертикали голова сварщика, находящегося внизу, должна быть защищена краской.

Защита органов дыхания осуществляется путем применения респираторов и противогазов; иногда применяют сварочные маски с подачей в них чистого воз­ духа. При выполнении тяжелой работы и при больших концентрациях пыли ис­ пользуют противопылевой респиратор Ф-62Ш. При меньших концентрациях пыли используют респираторы У-2К или ШБ-1 «Лепесток». Универсальный респиратор

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ