Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Сварка в машиностроении. Т. 3

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
30.82 Mб
Скачать

 

 

 

Продолжение табл. 4

 

 

Валовые выделения вред­

 

 

 

ных веществ, определяющих

Количество

 

 

воздухообмен,

г на 1 кг

Технологическая

 

расходуемого сварочного

воздуха, ма

Сварочные материалы

материала

на 1 кг

операция

расходуемого

 

 

 

Коли­

сварочного

 

 

Наименование

материала

 

 

чество

 

Полуавтомати­

 

 

 

 

ческая сварка

 

 

 

 

меди и ее

 

 

 

 

сплавов:

 

 

 

 

с защитой азотом

Электродная проволока

Медь

7.0

7 000

с защитой смесью

МНЖ-КТ5-1-0,2-0,2*

 

П.О

11 000

Электродная проволока

 

аргона и гелия

МНЖ-КТ 5-1-0,2-0,2*

Алюминия окись

20,0-28,0

10 000-14 000

Ручная сварка

Электроды

алюминия и его

(ОЗА-1, ОЗА-2/АЮ*

в виде аэрозоля

 

 

сплавов

 

конденсации

 

 

Полуавтомати­

 

 

 

 

ческая аргоно­

 

 

 

 

дуговая сварка

 

 

 

 

плавящимся

 

 

 

 

электродом:

 

 

 

 

алюминия и

Электродные проволоки

Алюминия окись

7,6-28,0

3 800-14 000

его сплавов

(Д-20, АМЦ, АМГ-6Т.

в виде аэрозоля

 

 

титановых

АМГ, сплав-3)*

конденсации

4,75

500

Электродные проволоки

Титан и его

сплавов

 

двуокись

 

 

Наплавка литыми твердыми сплавами и карбндно-боридными соединениями

Ручная наплавка:

электродуговая

Полуавтомати­ ческое газовое напыление

Литые твердые сплавы

Хромовый

1.01-1,66

101 000-166 000

(С-27, В-2К)**

ангидрид

2.12-4,35

212 000—435 000

Стержневые электроды

То же

с легирующим покры­

 

 

 

тием (КБХ-45,

 

 

 

БХ-2, ХР-19)**

 

 

 

Наплавочные смеси:

*

0,033

3 300

КБХ*

БХ*

Железа окись

54,2

9 000

 

с примесью фто­

 

 

 

ристых или от

 

 

 

3 до 6% марган­

 

 

Сталинит М*

цевых соединений

9.48

31 600

Марганец

Литые твердые сплавы:

Железа окись

3,16

800

С-27

 

с примесью фто­

 

 

 

ристых или от

 

 

 

3 до 6% марган­

 

 

В-2К*

цевых соединений

0,475

47 500

Xромовый

Литые карбиды

ангидрид

3.94

650

Вольфрам

трубчатые РэЛИТ-ТЗ

Хромовый

0,063-0,357

6300—35 700

Порошки для напыле­

ния (СНГН ВСНГН)*

ангидрид

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 4

 

 

Валовые выделения вред­

 

 

 

ных веществ, определяющих

Количество

 

 

воздухообмен, г на 1 кг

Технологическая

 

расходуемого сварочного

воздуха, м8

Сварочные материалы

материала

на 1 кг

операция

расходуемого

 

 

 

Коли­

сварочного

 

 

Наименование

материала

 

 

чество

 

Сварка и наплавка под плавлеными и керамическими флюсами

Автоматическая

 

 

 

 

и полуавтомати­

 

 

 

 

ческая сварка:

 

 

 

 

под плавлеными

 

 

 

 

флюсами:

Электродные прово­

 

 

 

стали

 

 

 

 

локи, флюсы:

Фтористый

0,017-0,2

40—400

 

ФЦ-2А, ФЦ-6, ФЦ-7.

 

ФЦ-12, АН-26, АН-64,

водород

 

 

 

48-ОФ-6М, ОСЦ-45

Марганец

0,012-0,07

40-250

 

АН-30, АН-60,

алюминия и его

АН-348 А, 48-ОФ-11

 

 

 

Электродная прово­

 

 

 

сплавов

лока, флюс

Алюминия окись

31,2

15 600

 

АИ-А1*

 

 

в виде аэрозоля

 

 

под керамиче­

 

конденсации

 

 

 

 

 

 

скими флюсами:

Электродные прово­

 

 

 

стали

 

 

 

 

локи, флюсы:

Углерода окись

17,8-22,4

900-1100

 

К-8, ЖС-450, КС-12ГА2

 

К-11

Марганец

0,089

300

 

АНК-18, К-1

Фтористый

0,042-0.15

80—300

алюминия и его

Электродная прово­

водород

 

 

 

 

 

сплавов

лока, флюс

Фтористый

0,076

150

 

ЖА-64

водород

*Требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воз­ духа под маску.

**Обязательно устройство местной вытяжной вентиляции и дополнительное при­ менение респиратора.

5.Количество воздуха, необходимое для растворения вредных веществ до ПДК при контактной электросварке, сварке трением, плазменном напылении, металлизации, элсктродуговой и газопламенной резке, сварке [311

 

Вредные вещества, определяющие

 

Коли­

Технологическая операция

воздухообмен

 

чество

 

 

 

воздуха,

 

Наименование

Количество

 

м8

Контактная электросварка

 

 

 

 

стали:

Окись железа с при­

25 г/ч на 75 кВА

4000

стыковая

 

месью до 3% окислов

номинальной

мощ­

 

точечная

марганца

ности

 

400

То же

2,6 г/ч на 50 кВА

Сварка трением

Окись углерода

8 мг на 1 сма

пло­

0.4

Плазменное папы

Окись алюминия в

щади стыка

рас­

38700

77,5 г на 1 кг

 

виде аэрозоля

ходуемого порошка

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 5

 

 

 

Вредные вещества, определяющие

Коли­

Технологическая операция

 

 

воздухообмен

 

чество

Наименование

Количество

воздуха,

 

 

 

м”

Металлизация

стали

цин­

Окись цинка

96 г на 1 кг

расхо­

16 000

ком

 

 

 

 

 

дуемой проволоки

 

Газовая резка:

 

 

Марганец

 

0,12 г на 1 м длины

400

высокомарганцовистых

 

сталей

и низколе­

Окись железа с при­

реза, толщиной

1 мм

76

углеродистых

0,45 г на 1 м

длины

гированных сталей

 

месью до 3%

окислов

реза, толщиной 1 мм

 

титановых сплавов

 

марганца

и

его дву­

0,15 г на 1 м

длины

150

 

Титан

Электродуговая

резка

алю­

окись

алюминия

реза, толщиной 1 мм

100

Окись

0,2 р на 1 м

длины

миниевых сплавов

 

в виде аэрозоля

реза, толщиной 1 мм

 

Газовая сварка сталей:

 

Окись

азота

22 г на 1 кг

ацети­

4400

ацетилено-кислородным

пламенем

 

про-

То же

 

 

лена

 

3000

с использованием

 

 

15 г на 1 кг смеси

пан-бутановой смеси

 

 

 

 

 

 

 

Раздачу приточного воздуха необходимо осуществлять:

а) рассеянно в рабочую зону помещений в основном на несварочные участки при сварке в среде инертных газов, а также там, где вытяжная вентиляция осу­ ществлена посредством местных отсосов; при этом скорость движения воздуха на рабочих местах должна быть не более 0,3 м/с;

б) сосредоточенно в верхнюю зону помещений в остальных случаях. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах

0,3—0,9 м/с при электродуговой сварке и наплавке и быть не более 0,5 м/с при других видах сварки.

При газопламенной обработке металлов с использованием сжиженных газов и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помеще­ ний и V3 из верхней (естественным и механическим путем).

В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

Сварочные участки, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка и резка металлов, должны иметь вытяжную вентиляцию с механическим побуждением независимо от наличия фонарей.

При сварке внутри изделий следует предусматривать местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию как за счет удаления из них загрязнен­ ного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха. Возможно применение вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными передвижными мест­ ными отсосами. При вентилировании внутри изделий за счет общеобменной вытяж­ ной вентиляции объемы удаляемого воздуха нужно определять расчетом. При свар­ ке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на ра­ бочем месте должна составлять 0,7—2,0 м/с, а температура подаваемого воздуха должна быть не ниже +20° С.

При невозможности осуществления местной вытяжки или общеобменного вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6—8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже +18° С.

Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикор­ розионными покрытиями, а также при работе в помещении при высоких концентра­ циях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию, например, при электросварке цветных металлов, чугуна.

ОСВЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Проектирование, устройство и эксплуатация освещения должны выполняться

в соответствии с

требованиями санитарных правил [31], действующих СНиП

[33, 34], а также

правил устройства электроустановок [27].

Во всех производственных помещениях, в которых постоянно пребывают люди, должно быть предусмотрено естественное освещение [33].

В вечернее время и при недостаточности естественного освещения в дневное время применяют искусственное освещение.

Для сборочно-сварочных цехов и участков можно применять общее или комби­ нированное (т. е. общее и местное) освещение. Общее освещение может быть равно­ мерным или локализованным.

Во многих случаях работа при сварке и резке может быть отнесена к работам малой точности (к V разряду), однако нередко характеристика и разряд работы бывают иными, например при разметке, и нуждаются в определении по общей ме­ тодике.

В помещениях плазменного напыления и резки, а также электронно-лучевой обработки металлов должно быть предусмотрено аварийное освещение для про­ должения работы. Аварийное освещение для эвакуации людей надлежит устраи­ вать в местах, опасных для прохода, на лестничных клетках и в производственных помещениях с числом работающих более 50. Оно должно обеспечивать освещен­ ность на полу не менее 0,5 лк.

Освещение внутри изделий с замкнутыми контурами — резервуаров, кот­ лов, цистерн, отсеков судов и т. п. необходимо осуществлять с помощью светиль­ ников направленного света, расположенных снаружи свариваемого объекта, или с помощью ручных переносных ламп.

Световые фонари, окна и светильники должны подвергаться очистке, регуляр­ ность которой определяется нормами [34] в зависимости от степени загрязненности воздуха пылью и копотью. В помещениях с чистым воздухом светильники чистят не реже 1 раза в три месяца, а в помещениях с сильно загрязненным воздухом — не реже 2 раз в месяц.

Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-свароч­ ных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отдел­ ки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий [37].

Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и обо­ рудованием их следует окрашивать в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света [31].

ЗАЩИТА ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА, УЛЬТРАЗВУКА ИВИБРАЦИЙ

Нормируемыми параметрами шума являются уровни в децибелах среднеквад­ ратичных звуковых давлений, измеряемых по линейной характеристике шумомера (по шкале С) в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц. Уровень звукового давления

^ = 20 lg 2 •10'6 »

где р — звуковое давление, Н/м2; 2« 10"6 — пороговая величина среднеквадратич­ ного звукового давления.

Для ориентировочной оценки шума допускается использовать общий его уро­ вень, измеряемый по шкале А шумомера и называемый уровнем звука.

Уровни шума в сборочно-свалочных цехах и в помещениях плазменной обра­ ботки металлов не должны превышать величин, установленных «Санитарными нор­ мами проектирования промышленных предприятий» [30],

Наиболее эффективной мерой борьбы с шумом является уменьшение шума в его источнике. Однако в сборочно-сварочных цехах чаще стремятся уменьшить шум на пути его распространения, применяя для этого звукопоглощение и звуко­ изоляцию.

Вращающиеся преобразователи следует располагать в отдельных помещениях или на специально выгороженных участках. В таких случаях звукоизолирующая способность (дБ) однородной перегородки

Я = 201g (Gf) - 6 0 ,

где G — масса 1 м2 ограждения, кг; f — частота, Гц.

Отдельные машины можно закрывать звукоизолирующими кожухами, изго­ товленными из дерева, металла или пластмассы. Внутреннюю поверхность кожуха обязательно облицовывают звукопоглощающим материалом.

Эффективность установки кожуха (дБ)

AL = R + 10 lg a ,

где a — коэффициент звукопоглощения материала, нанесенного на внутреннюю поверхность кожуха.

Применение звукоизолирующих кожухов для сварочных преобразователей усложняется необходимостью обеспечить машину в кожухе вентиляцией и обя­ зательным наличием глушителей на входе и на выходе воздуха.

При плазменном напылении стены кабин должны быть покрыты звукопогло­ щающей облицовкой из материала с коэффициентом звукопоглощения не менее 0,7.

Шум воздушной струи при сбросе сжатого воздуха из пневматических цилинд­ ров машин и приспособлений может быть снижен на 20 дБ и более в широком диапа­ зоне частот путем установки глушителя. Можно применить, например, малогаба­ ритные глушители с оболочкой из пористой меди конструкции Горьковского авто­ завода [20].

Применяемые в производстве ультразвуковые установки мощностью до не­ скольких киловатт могут создавать угрозу здоровью работающих. Согласно дейст­ вующим нормам [30] уровни звуковых давлений в диапазоне частот 11—20 кГц для рабочих мест не должны превышать 75— 110 дБ, а общий уровень звука в диа­ пазоне частот 20— 100 кГц не должен превышать НО дБ. При сокращении длитель­ ности воздействия допустимые уровни могут быть повышены. При разработке мер защиты от ультразвука следует учитывать, что он может действовать на чело­ века не только через воздух, но и через жидкую или твердую среду (контактное воздействие на руки).

Защиту от ультразвука при воздействии через воздух можно обеспечить сле­ дующими путями.

1.В оборудовании нужно использовать более высокие рабочие частоты, для которых нормами установлены и более высокие допустимые уровни звукового дав­ ления. Не следует использовать частоты ниже 20—22 кГц.

2.Оборудование, излучающее ультразвуки, следует заключать в звукоизо­ лирующие кожухи, которые можно изготовлять из листовой стали или дюралюми­ ния толщиной 1 мм с обклейкой резиной или рубероидом, из гетинакса толщиной 3—5 мм. Эластичные кожухи изготовляют из трех слоев резины общей толщиной 3—5 мм. Применение кожухов позволяет снизить уровень ультразвука на 60— 60 дБ.

3.Между работающими и оборудованием можно располагать экраны, в част­ ности, прозрачные.

4.Ультразвуковые установки следует размещать в специальных помещениях или кабинах, если перечисленные выше более простые меры не могут обеспечить нужный эффект.

Защита от наиболее вреднсго контактного воздействия сводится к выключению источника ультразвука во время загрузки и выгрузки обрабатываемых или сва­

риваемых деталей. Хорошую защиту обеспечивают также резиновые перчатки или

облицовка мест возможною прикосновения виброизолирующим покрытием (по­ ристая резина, поролон и т. п.).

Механические колебания упругой среды могут выражаться не только в виде слышимых звуков и ультразвука, но и в виде вибрации, передаваемой на руки (местная вибрация) или на тело работающего (общая вибрация).

При эксплуатации ручных механизированных инструментов следует руко­ водствоваться «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки ра­ ботающих» [29].

При вибрациях, возбуждаемых работой оборудования (машин, станков, элект­ родвигателей, вентиляторов и т. п.) и передаваемых на рабочие места в производ­ ственных помещениях (сиденья, пол, рабочая площадка), нормируемыми парамет­ рами являются среднеквадратичные величины колебательной скорости в октавных полосах частот или амплитуды перемещений [30].

Борьбу с вибрациями желательно проводить в источнике их возникновения при конструировании и изготовлении машин и проектировании технологических процессов. Снижение уровня вибрации может быть достигнуто виброгашением, которое чаще реализуется путем установки вибрирующих агрегатов на самостоя­ тельные виброгасящие основания (фундаменты). Виброизоляцию применяют для защиты конкретных объектов от передачи им вибраций, создаваемых источ­ ником колебаний. Виброизоляция сводится к замене в колеблющейся системе некоторых жестких связей упругими связями, являющимися виброизоляторами.

При работе ручным механизированным электрическим или пневматическим инструментом следует применять индивидуальные средства защиты в виде вибро­ изолирующих рукавиц и перчаток, виброзащитных рукояток инструмента или прокладок. Общие технические требования к такой защите определены ГОСТ 12.4.002—75.

Для работающих с вибрирующим оборудованием рекомендуется организо­ вывать 10— 15-минутные перерывы после каждого часа работы и проводить комп­ лекс физиопрофилактических мероприятий.

ЗАЩИТА ОТ ИОНИЗИРУЮЩИХ ИЗЛУЧЕНИЙ

Вредное воздействие ионизирующих излучений на организм человека, воз­ можное при рентгеновском или гамма-контроле качества сварных швов, при работе электронно-лучевых установок, а также при использовании торированных воль­ фрамовых электродов, зависит от вида и интенсивности излучения, расстояния от его источника, времени воздействия и индивидуальных особенностей организма.

Энергия излучения, поглощенная единицей массы облучаемого вещества, на­ зывается поглощенной дозой излучения Дпогл. Внесистемной единицей поглощен­ ной дозы излучения служит рад (1 рад = КГ2 Дж/кг).

В связи с тем, что одинаковая поглощенная доза различных видов излучения вызывает в живой гкани различное биологическое действие, для оценки радиа­ ционной опасности хронического облучения излучениями различных видов введе­ ны понятия коэффициента качества (КК) и эквивалентной дозы Двкв. Последняя характеризует биологическое воздействие облучения с учетом как поглощенной энергии, так и характера излучения:

ДэКВ= ДпОГЛ ‘ К К К Р

где КК — коэффициент качества, показывающий отношение биологической эффек­ тивности данного вида излучения и рентгеновых лучей с энергией 250 кэВ при одинаковой поглощенной дозе; КР — коэффициент распределения дозы, учиты­ вающий влияние неоднородности распределения радиоактивных изотопов на их канцерогенную эффективность по отношению к радию-226.

Единицей измерения эквивалентной дозы служит биологический эквивалент рада — бэр. За 1бэр принимается такая поглощенная доза любого вида излучения, которая при хроническом облучении вызывает такой же биологический эффект,

что и 1 рад рентгеновского или гамма-излучения. Дозы, создаваемые различными видами излучения, выраженные одинаковым числом единиц бэр, при одинаковых условиях облучения будут эквивалентны по биологическому действию.

Действующими нормами [15] установлены предельно допустимые дозы (ПДД) облучения люден. В качестве ПДД принят годовой уровень облучения персонала не вызывающий при равномерном накоплении дозы в течение 50 лет обнаруживае­ мых современными методами неблагоприятных изменений в состоянии здоровья самого облучаемого и его потомства.

В соответствии с возможными последствиями воздействия ионизирующих излу­ чений на организм установлены следующие категории облучаемых лиц: А — пер­ сонал; Б — отдельные лица из населения; В — население в целом. ПДД внешнего

и внутреннего облучения установлены для четырех групп критических органов

и

тканей.

за

 

Предельно допустимая доза (бэр) для лиц категории А в группе I (все тело)

ряд лет должна быть не более

где

Д = 5 (N — 18),

N — возраст в годах.

60

 

Во всех случаях доза, накопленная в возрасте 30 лет, не должна превышать

 

бэр.

 

 

Отдельные лица из персонала, за исключением женщин в возрасте до 30 лет,

могут получить однократно в течение одного квартала дозу для всего организма, не превышающую 3 бэр. Для женщин в возрасте до 30 лет однократная доза в тече­ ние одного квартала не должна превышать 1,3 бэр.

Для обеспечения безопасности работ необходимо строго соблюдать «Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72 [17].

Задача защиты от ионизирующих излучений, в конечном счете, сводится к уменьшению поглощенной дозы. Этого можно добиться удалением облучаемого персонала на безопасное расстояние от источника излучения или сокращением

времени

облучения.

 

 

 

При точечном источнике излучения экспозиционная доза (в рентгенах) на

рабочем

месте

 

„ ,

J

 

 

 

aKyt

8,4M/

 

 

Дькспг

R2

R2

 

 

 

гдеа — активность источника, мКи; Ку — гамма-постоянная изотопа;М — гаммаэквивалент препарата, мг-экв Ra\ t — время облучения, ч; R — расстояние, см.

В тех случаях, когда «защиту расстоянием» или «защиту временем» обеспечить невозможно, прибегают к сооружению экранов или других ограждений из различ­ ных материалов. Передвижные экраны для защиты от рентгеновского или гаммаизлучения часто делают из свинца; при создании стационарной защиты удобно ис­ пользовать бетон с добавлением в Héro барита или применением баритовой шту­ катурки. Расчет толщины экранов и ограждений в зависимости от энергии излу­ чения обычно производят по специальным таблицам или номограммам [18].

С целью проверки соблюдения норм радиационной безопасности и получения информации о дозе облучения персонала согласно действующим правилам [17] должен быть организован радиационный контроль с использованием стационарных и переносных приборов, а также индивидуальных дозиметров.

Электронно-лучевые установки, работающие при напряжении от 10 до 100 кВ, относятся к группе источников рентгеновского излучения, не используемого для технологических целей.

Толщину защиты электронной пушки элекгронно-лучевых установок с фоку­ сирующей и отклоняющей системами плавильной и сварочной камер рассчиты­ вают в соответствии с рабочим напряжением установки и максимальной силой тока. Смотровые окна должны быть снабжены свинцовыми стеклами с толщиной, еквивалеитной защите камеры, а для плавильных установок оборудованы периско­ пическими устройствами,

Установки, предназначенные для сварки должны размещаться в отдельных помещениях на первом этаже. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.

Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помеще­ ниях должно удовлетворять следующим основным требованиям:

а) свободная площадь, не занятая электронно-лучевыми установками, долж­ на составлять не менее половины общей площади помещений;

б)

расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1 м;

в)

пульт управления должен размещаться на расстоянии не более 1,5 м от

установки; на сварочных установках допустимо иметь дублирующее управление на камере.

Дозиметрический контроль защиты должен проводиться не реже 1 раза в год, а также после монтажа или внесения изменений в конструкцию действующих уста­ новок и выполняться ответственным лицом, выделенным администрацией пред­ приятия [17].

Использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух произ­ водственных помещений тория и продуктов его распада.

Порядок получения торированных вольфрамовых электродов и перевозка их всеми видами транспорта регламентируется действующими санитарными пра­ вилами ОСП-72 [17] и правилами безопасной перевозки радиоактивных веществ. Большинство видов работ с торированными вольфрамовыми электродами (из сплавов марок ВТ 10, ВТ 15 и др.) радиационной опасности не представляет. Условная радиационная опасность может возникать при транспортировке и хра­ нении электродов общей массой более 5 кг, а также при заточке вольфрамовых электродов и при одновременной сварке более чем на пяти рабочих постах, рас­ положенных в одном цехе. Однако условно опасная работа перестает быть радиационно опасной при соблюдении санитарных правил и требований техники безо­ пасности. На предприятиях и в учреждениях, использующих торированные воль­ фрамовые электроды, запас электродов не должен превышать годовой потребности в них. Этот запас следует хранить на центральном складе предприятия.

Электроды, необходимые для месячной работы, и квартальные запасы, если их общая масса не превышает 5 кг, разрешается хранить в подсобных складах цехов или участков, не отделяя их от остальных хранящихся материалов, за исклю­ чением фоточувствительных. К хранению торированных вольфрамовых электро­ дов непосредственно на рабочих местах (до 1 кг) особых требований не предъяв­ ляется. Операции по заточке торированных вольфрамовых электродов следует производить на специально выделенном заточном станке, установленном в любом близлежащем к сварочным постам помещении, отвечающем санитарным и гигиени­ ческим требованиям. Заточной станок должен быть оборудован механической вытяжкой. Пыль должна собираться и помещаться в сборник твердых радиоактив­ ных отходов. Лица, производящие заточку электродов, дс?1жны дополнительно обеспечиваться рукавицами. Сварку торированными вольфрамовыми электродами (одновременно более чем на пяти рабочих постах в одном и том же помещении), а также заточку электродов и уборку пьуш от заточного станка следует произво­ дить в респираторе. Дозиметрический контроль при работе с торированными воль­ фрамовыми электродами должен выполняться промышленными лабораториями предприятий и радиологическими группами санитарно-эпидемиологических стан­ ций (СЭС) в виде текущего санитарного надзора.

ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Все электрооборудование сварочных и сборочно-сварочных цехов и участков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» [27| и действую­ щим ГОСТам [2, 3], а его эксплуатация — «Правилам технической эксплуатации

электроустановок потребилелей и правилам техники безопасности при эксплуата­ ции электроустановок потребителей» [24]. Кроме того, следует выполнять указа­ ния по эксплуатации и безопасному обслуживанию электросварочных установок, имеющиеся в инструкциях заводов-изготовителей.

Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны произ­ водиться электротехническим персоналом данного предприятия. К проведению электросварочных работ допускаются электросварщики с квалификационной груп­ пой по технике безопасности не ниже второй.

Напряжение холостого хода источников сварочного тока должно удовлетво­ рять требованиям соответствующих ГОСТов. Максимальные напряжения холос­ того хода специализированных источников питания должны соответствовать тех­ ническим условиям, составленным с учетом требований техники безопасности и назначения оборудования.

Схема присоединения нескольких сварочных трансформаторов или генерато­ ров при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность получе­ ния между изделием и электродом напряжения, превышающего напряжение холос­ того хода одного из источников сварочного тока.

Однопостовые и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями со стороны питающей сети. Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь защиту в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе и сварочном посту. Свароч­ ные посты подсоединяют к многопостовому агрегату при отключенном от сети агрегатс.

Установка для ручной сварки должна быть оборудована отключающим аппа­ ратом в цепи присоединения источника сварочного тока к распределительной цехо­ вой сети, защитным аппаратом в первичной цепи и указателем величины свароч­ ного тока (амперметром), если истсчник сварочного тока не имеет шкалы на регу­ ляторе тока.

Установка для автоматической и полуавтоматической сварки должна быть снабжена устройством для присоединения источника тока к сети, защитным аппа­ ратом, аппаратами для управления и регулирования, а также приборами для изме­ рения основных электрических величин, характеризующих режим сварки.

Для питания сварочных автоматов и полуавтоматов рекомендуется применять источники питания с дистанционным регулированием режима работы. Аппараты управления регулирующими устройствами в этом случае должны быть смонтиро­ ваны на источнике питания и пульте управления автомата или полуавтомата. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установ­ кой не должна превышать Ю м .

Для возбуждения дуги без предварительного закорачивания электрода на изделие и для повышения стабильности ее горения допускается применение осцил­ ляторов. Конструкция осциллятора должна полностью исключать возможность электрического соединения цепи низкой частоты с цепью повышенной частоты. Должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения осциллятора при снятом защитном кожухе.

Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и изделием в момент повторного возбуждения дуги. Импульсный гене­ ратор не должен увеличивать действующее напряжение холостого хода сварочного трансформатора более чем на 1 В.

Электрододержатели для ручной сварки должны быть возможно меньшей массы и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену элект­ родов. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из теплостойкого, плохо проводящего тепло изоляционного материала, а температура ее поверхности должна соответствовать требованиям технических условий. Конструкция свароч­ ного электрододержателя должна также соответствовать ПУЭ [27] и ГОСТу, Применять самодельные электрододержатели запрещается,

Вторичное напряжение сварочных трансформаторов машин для контактной сварки при холостом ходе должно быть не более 36 В.

Для подвесных точечных и шовных машин со встроенными сварочными транс­ форматорами допускается напряжение для первичных обмоток сварочных транс­ форматоров не выше 70 В и для цепей управления не выше 36 В. Машина должна включаться в сеть через разделительный трансформатор и должна иметь блокиров­ ку, допускающую включение силовой цепи только при заземленном корпусе машины. Один из полюсов сварочной цепи должен быть соединен с корпусом ма­ шины. Подвод тока к подвесным машинам допускается выполнять проводниками с водяным охлаждением. Каждая машина для контактной сварки в первичной цепи должна иметь отдельный отключающий и защитный аппараты, смонтирован­ ные на отдельном или групповом щитке.

Для быстрой остановки всех механизмов сварочной машины аппараты управ­ ления должны быть установлены на легкодоступном для сварщика месте. Шкафы и корпуса машин, в которых размещаются электрические аппараты, должны быть снабжены дверцами с замками.

Машины для стыковой сварки сопротивлением мощностью более 5 кВА и ма­ шины для стыковой сварки оплавлением должны быть снабжены ограждающими устройствами, предохраняющими от искр и позволяющими безопасно вести наблю­ дение за процессом сварки.

Корпус любого источника питания сварочной установки (сварочный трансфор­ матор, выпрямитель, преобразователь и др.) и корпус любой сварочной машины или установки необходимо надежно заземлять. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен болт диаметром 5—8 мм, расположенный в доступном месте с надписью «Земля» (или условным обозначением «Земля»). Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляемых аппаратов запрещается.

Помимо заземления основного электросварочного оборудования, согласно требованиям ПУЭ, в установках для дуговой сварки надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод). Один полюс сварочной цепи в машинах для контактной сварки должен быть электрически соединен с корпусом машины, а корпус заземлен.

В многоэлектродных машинах, в которых заземление сварочных цепей по тем или иным причинам недопустимо, должна быть предусмотрена защита, обеспечи­ вающая заземление сварочной цепи при появлении на ней сетевого напряжения или автоматическое отключение всей машины. В подвесных машинах один провод­ ник сварочной цепи должен быть соединен с корпусом подвесного трансформатора, а корпус надежно заземлен.

Электросварочное оборудование передвижного типа, защитное заземление которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения.

Кабели (электропроводка) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее 1 м. В отдельных слу­ чаях допускается сокращение указанных расстояний вдвое при условии заключе­ ния газопровода в защитную металлическую трубу с кольцевым зазором не менее 20 мм.

Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается. При повреждении оплетки провода его следует заключить в резино­ вый шланг.

Сварочные провода должны соединяться сваркой, пайкой или с помощью соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места сварных и паяных соеди­ нений проводов должны быть тщательно изолированы. В качестве обратного про­ вода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие провода, а также, где это возможно, стальные шины любого про­