книги / Сварка в машиностроении. Т. 3

НОРМИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Основное время при электрошлаковой сварке затрачивается на расплавление кромок свариваемого изделия и присадочного металла, а также формирование шва свариваемого соединения [см. формулу (7)].

4. Вспомогательное время

электродной проволокой, мм2; F0б — общая площадь поперечного сечения наплав-

где /см. уд — время на смену прутка, отнесенное к 1 см3 наплавленного металла шва, мин/см3; t'CM— время на смену одного прутка, мин; tпр — время на’приварку

одного прутка к огарку; tp — время на один разогрев шва, мин; — эффектив­ ный объем одного прутка с учетом потерь на угар и разбрызгивание (последние равны « 10% ); dnр — диаметр присадочной проволоки, мм; / п « 500мм — длина присадочного прутка, мм.

Время обслуживания рабочего места при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3—4% от оперативного времени. При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; /обсл изменяется в пределах 5— 12% от /0пер«

Время на отдых в единичном и мелкосерийном производстве составляет приб­ лизительно 6— 10% от оперативного времени, а время на естественные надобности приблизительно 2% от того же времени.

Подготовительно-заключительное время устанавливается в зависимости от сложности выполняемой работы (простая, средней сложности и сложная). К прос­ той работе относят сварку прямолинейных швов неответственных конструкций, имеющих простое очертание, с числом мест соединений не более десяти, при толщи­ не свариваемого металла не более 10 мм.

К работе средней сложности относят сварку нижних, горизонтальных, верти­ кальных непрямолинейных швов, приварку фасонных частей с общим числом мест соединений не более 20 при толщине свариваемого металла не более 10 мм.

К сложной работе относят сварку ответственных конструкций в любом поло­ жении, со сложными очертаниями и большим числом мест соединений при толщине

/ — длина шва; /и>изд — вспомогательное время, связанное со свариваемым изде­ лием, мин; кг « 1 ,1 1 -т- 1,24 — коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности,

НОРМИРОВАНИЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

Основное время, в течение которого струя кислорода и пламя резака действу­ ют на металл,

^о. газ — V + ^2пп»

где /, — основное время резки погонной длины реза 1 м, мин; / — расчетная длина реза на одну деталь, м; /2 — основное время на один подогрев в начале реза, мин; пп — число подогревов в начале резки на одну деталь;

1000

где Up — скорость резки, устанавливаемая по паспортным данным оборудования и аппаратуры, мм/мин.

вспомогательное время:

зависящее от длины реза, затрачивается на осмотр и очистку^металла вдоль

и установку резака в исходное положение; установку и перестановку полуавто­ мата, копирного пальца, направляющей линейки; передвижение и выверку копира; установку резака на заданный режим и клеймение изделия; основное время, ре­ жимы для различных видов ручной и машинной газовой резки сталей, скорости резки, поправочные коэффициенты к основному времени резки, время на подогрев в начале реза, а также вспомогательное время приведены в справочной литера­ туре [ 10, 11, 15].

Время обслуживания рабочего места в зависимости от вида оборудования, условий выполнения работы, толщины разрезаемого металла составляет при ма­ шинной резке 4—6% и при ручной резке 3— 12% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности при машинной резке состав­ ляет 5—6% и при ручной резке приблизительно 7— 10% от оперативного времени Подготовительно-заключительное время в серийном и крупносерийном произ­

водстве составляет 2% от оперативного времени. Норма штучного времени при газовой резке

^шт. газ — [(^1 ^в. р) ^ “Ь “Ь ^ви. о] ^1»

или

^шт. газ” [(^1“Ь^в. р) ^“Ь^2ЛЧ"^в. изд] ^2»

где /в.р — вспомогательное время, зависящее от длины реза, затрачиваемое на погонную длину реза 1м, мин; /в.„.0 — вспомогательное время, связанное с изде­ лием и работой оборудования на деталь, мин; kx — коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности; он изменяется при машинной резке от 1,09 до 1,16; при ручной — от 1,11 до 1,32; — коэффи­ циент, учитывающий те же затраты времени, что и klt а также подготовительно­ заключительное время; при ручной резке он равен 1,12— 1,24, при машинной резке — 1,12— 1,19.

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДОВ, ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, ФЛЮСА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

Расход электрода на погонную длину шва 1 м

G9 = k9G,

где G — масса наплавленного металла, г; ka — коэффициент расхода электродов»

для сварки листового металла небольшой толщины и т. д.) определяется путем фиксации фактического потребления их непосредственно на постах по показа­ ниям ротаметров РС-3 или РС-5.

Ориентировочные нормы расхода газов приведены в табл. 10 и 11.

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ

Нормирование труда и расчет технически обоснованных норм производится по нормативам, т. е. справочно-расчетным материалам, отражающим специфику определенных организационно-технических условий. Речь идет о нормативах времени, нормативах численности и времени обслуживания, нормативах режима работы оборудования. Разработка нор­

лГ E(*H -<v)*

°' - К - 7 С Т - -

где /н — нормативные затраты времени на конкретную работу, полученные по нормативным таблицам или формулам; /у — необходимые затраты времени, при­ равниваемые условно к фактическим; п — число работ, нормируемых с помощью рассматриваемого норматива.

Обычно величине а, придается более важное значение, чем уровню напря­

Выбор метода математической обработки результатов исследований, получен­ ных на основе статистических данных и хронометражных наблюдений, зависит от числа принятых количественных и качественных факторов, наличия ЭВМ и стандартных программ обработки хронометражных данных.

Расчет среднеарифметической или моды ряда наблюдений и графоаналити­ ческую обработку данных используют при нормировании труда основных рабочих и разработке нормативов на простые работы, выполняемые ИТР и служащими. Метод корреляции (метод наименьших квадратов) применяют при обработке много­ факторных зависимостей. Сочетание метода корреляции с элементами математи­ ческой теории распознавания образов используют для одновременного нахождения зависимостей затрат времени от количественных и качественных факторов. Пред­ почтение в большинстве случаев отдается этим двум методам, гак как они позво-

ляют учесть большее число факторов и уменьшить разницу между фактическими и нормативными затратами времени на выполнение нормируемых работ.

Значительно облегчается и упрощается разработка нормативов при наличии приведенных на рис. 10 и И (в качестве примеров) графических зависимостей и номограмм.

Нормативы численности и времени обслуживания определяют по данным фотографии рабочего дня. Их используют для расчета числа рабочих, обслужи­ вающих производственный процесс. В данном случае нормативы регламентируют число работников для выполнения определенного объема заготовительных или сборочно-сварочных работ в конкретных производственных условиях.

Нормативы режима работы оборудования используют для нормирования ос­ новного машинного и машинно-ручного времени. Они содержат экспериментально обоснованные и подтвержденные передовым опытом данные, позволяющие назна­ чать наиболее рациональные температурные режимы, скорости резки, сварки в соответствии с техническими возможностями машин, свойствами обрабатывае­ мых металлов, характером технологических операций и оснастки, требованиями

процессов нормирование труда производят по укрупненным расчетно-типовым нормам. Различают заводские нормативы, разрабатываемые на характерные для отдельных заводов виды заготовительных, обрабатывающих, сборочных, свароч­ ных и других работ; отраслевые нормативы — на работы, специфичные для отрасли машиностроения, и общемашиностроительные нормативы — на работы, выполняе­ мые многими заводами машиностроения.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Объем производства сварочных цехов может быть выражен в натуральных, трудовых и стоимостных (ценностных) измерителях.

Натуральный метод характеризуется конкретностью и объективностью коли­ чественных и качественных показателей объема производства, простотой их рас­ чета, возможностью полного представления состава номенклатурно-планового задания, динамики и обновления его. Недостатки этого метода: не учитывается незавершенное производство, не обеспечивается сопоставимость выпуска широкой и переменной номенклатуры сварных конструкций; при измерении объема произ­ водства в физических тоннах стимулируется изготовление заводами тяжелых, но менее трудоемких сварных конструкций; исключается возможность сравни­ тельной оценки работы различных сварочных цехов. Метод целесообразно приме­ нять для исчисления объема производства одинаковых и однотипных сварных кон­ струкций, при планировании кооперированных поставок, а также при сопостав­ лении производства важных видов сварных конструкций цехов и заводов отрасли.

Трудовой метод позволяет исчислять в единицах нормированного времени объем готовых элементов и незавершенное производство на всех стадиях процесса изготовления сварных конструкций; обеспечивает сопоставимость затрат и резуль­ татов труда; отличается объективностью оценки технического уровня свароч­ ного производства, степени его механизации и автоматизации; устраняет иска­ жающее влияние на объем производства повторного счета, ассортиментных сдви­ гов и т. д. Недостатки этого метода: трудность применения его ввиду сравнительно небольшой доли технически обоснованных норм времени в общем их объеме; нарушение связи между показателем выработки и конкретной продукцией; не учитывается структура работ по их сложности и специфичности выполнения, что весьма важно при расчете индивидуальной производительности труда. Метод целесообразно применять для исчисления объема производства сварных конструк­