книги / Сварка в машиностроении. Т. 3

Г л а ва 17

ОХРАНА ТРУДА

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Выполнение заготовительных и сварочных работ на машиностроительных заводах при неправильной организации производства и труда приводит к появле­ нию опасных и вредных производственных факторов, которые при неблагоприят­ ном стечении обстоятельств могут вызвать несчастные случаи, отравления и про­ фессиональные заболевания.

При сварке и резке металлов воздушная среда производственных помещений может загрязняться сварочным аэрозолем, содержащим пыль, вредные газы и пары, например, газообразные фтористые соединения, окись углерода, окислы азота, озон и т .д ,

Наличие вредных веществ в рабочей зоне может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза. Отрицательно влияют на здоровье тепловое излучение нагревательных устройств, нагретых крупногабаритных изделий и переохлаждение организма в холодный период года.

Работа оборудования может сопровождаться шумом и вибрациями, вредными для здоровья. В ряде производств на рабочего могут воздействовать интенсивные ультразвуки, например, при ультразвуковой сварке или при плазменной обра­ ботке металла.

Неправильная эксплуатация электрического оборудования может создать опас­ ность поражения электрическим током. При контактной сварке рабочие могут подвергаться воздействию переменных магнитных полей. Некоторые виды обо­ рудования создают в производственных помещениях мощные высокочастотные электромагнитные поля. Работа электронно-лучевых установок связана с образо­ ванием мягкого рентгеновского излучения. Источниками вредных ионизирующих излучений могут быть также торированные вольфрамовые электроды, применяе­ мые при сварке в среде защитных газов, и радиоактивные препараты, используемые при гамма-дефектоскопии сварных соединений.

Мощное ультрафиолетовое или световое излучение сварочной дуги и плазмы при воздействии на глаза работающего может вызвать электроофтальмию, а при длительном воздействии инфракрасного излучения может развиться помутнение хрусталика — катаракта. Опасность создает использование в сварочном произ­ водстве горючих газов и кислорода, а также эксплуатация сосудов, работаю­ щих под давлением.

Применение .открытого газового пламени, открытых дуг и струй плазмы, наличие брызг жидкого металла и шлака при сварке и резке не только создают возможность ожогов, но и повышают опасность возникновения пожаров.

Полный перечень опасных и вредных производственных факторов не может быть составлен в связи с непрерывным изменением и совершенствованием свароч­ ного производства. Поэтому одновременно с выполнением каждой научно-иссле­ довательской или опытно-конструкторской работы следует проводить исследова­ ния в области охраны труда.

При проектировании и эксплуатации предприятий со сварочным производ­ ством должны быть приняты меры по профилактике производственного травма­ тизма и профессиональных заболеваний, в первую очередь по уничтожению вред­ ных и опасных производственных факторов, а если ликвидация опасных и вред­

труда в сварочном производстве регламентируются «Системой стандартов безопас­ ности труда», «Строительными нормами и правилами» (СНиП), правилами тех­ ники безопасности и производственной санитарии при выполнении отдельных видов работ, правилами устройства и безопасной эксплуатации отдельных видов обору­ дования, едиными требованиями безопасности к конструкциям оборудования, нор­ мами технологического проектирования, различными инструкциями, указаниями, правилами и другими документами.

Все лица, поступающие на работу, связанную с электросваркой, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР от 30.05.69 № 400 «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмот­ ров трудящихся».

ВОЗДУШНАЯ СРЕДА И МИКРОКЛИМАТ. ВЕНТИЛЯЦИЯ

Работы по сварке и резке на машиностроительных заводах выполняют, как правило, внутри производственных помещений. Выполнение работ в иных местах допускается на действующих предприятиях в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности.

При выполнении работ внутри помещения системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны обеспечивать определенные Метеорологи­ ческие условия (микроклимат), т. е. допустимые температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и его чистоту. Допустимые параметры воз­ душной среды в рабочей зоне производственных помещений приведены в табл. 1 [30, 36].

При использовании таблицы характеристику производственных помещений по категориям выполняемых в них работ в зависимости от затраты энергии следует принимать в соответствии с ведомственными нормативными документами, исходя из категории работ, которые выполняют 50% работающих и более. Большая ско­ рость движения воздуха из указанных в таблице значений соответствует макси­ мальной температуре воздуха, меньшая — минимальной. Параметры воздуха в производственных помещениях вне рабочей зоны не нормируются.

Расчетные параметры наружного воздуха для отдельных географических пунк­ тов следует определять по главе СНиП «Отопление, вентиляция и кондициониро­ вание воздуха» [36]. Воздух в рабочей зоне не должен содержать пыли, вредных газов и паров в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации (ПДК), указанные в табл. 2.

При проектировании вентиляции потребный воздухообмен для каждого перио­ да года в общем случае рассчитывают по четырем приведенным ниже формулам, принимая в итоге большее из четырех полученных значений:

°С; tyx — температура воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, °С; /п — температура воздуха, подаваемого в помеще­ ние, °С; W — избытки влаги в помещении, г/ч; d0. 3 — влагосодержание воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на технологические и другие нужды, г/кг; dyK — влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, г/кг; dn — влагосодержание воздуха, подаваемого в поме­ щение, г/кг; / 0. з — энтальпия воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживае­ мой зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на техно­ логические и другие нужды, ккал/кг; / ух — энтальпия воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, ккал/кг; /„ — энталь­ пия воздуха, подаваемого в помещение, ккал/кг; Z — количество вредных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч; z0. 3 — концентрация вредных веществ соответственно в воздухе, удаляемом из рабочей или обслуживаемой зоны мест­ ными отсосами, общеобменной вентиляцией и на технологические и другие нужды, мг/м3; Zyx — концентрация вредных веществ в воздухе, удаляемом из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, мг/м3; гп — концентрация вред­ ных веществ в воздухе, подаваемом в помещение, мг/м3.

Для воздуха, поступающего в приемные отверстия и проемы местных отсосов, общеобменной вентиляции, технологических и других устройств, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений, рекомендуется принимать /(). 3 =

ваемой зоне, определяемые на основе нормируемых величин для температуры и относительной влажности воздуха в рабочей или обслуживаемой зоне; ПДК — предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне помещений (мг/м3), принимаемые по «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» и другим нормативным документам.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия расчет общеобменной вентиляции надлежит производить путем суммирования объемов воздуха, необходимых для разбавления каждого вещества в отдельности по его ПДК с учетом загрязнения приточного воздуха. При этом допустимыми для проектирования и санитарного надзора следует считать такие концентрации С вредных веществ, которые отвечают формуле

т. е. сумма отношений фактических концентраций вредных веществ (Cj, С2, ...» Сп) в воздухе помещений к их предельно допустимым концентрациям (ПДК1, ПДК2, ...» ПДКЛ), которые установлены для изолированного присутствия, не долж­ на превышать единицы.

При одновременном выделении в воздухе рабочей зоны помещений нескольких вредных веществ, не обладающих однонаправленным характером действия, коли­ чество воздуха при расчете общеобменной вентиляции допускается принимать по тому вредному веществу, для которого требуется подача наибольшего объема чистого воздуха.

В сварочных цехах на стационарных рабочих постах, а также, где это воз­ можно, на нестационарных постах следует устраивать местные отсосы.

Оборудование для автоматической сварки под флюсом на стационарных пос­ тах должно иметь приспособление для механизированной засыпки флюса в свароч­ ную ванну и флюсоотсос для уборки неиспользованного флюса.

На стационарных постах очистку от шлаковой корки следует осуществлять механизированно с аспирацией пыли, а при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами допускается очистка швов вручную щетками-скребками с обязатель­ ным использованием передвижных флюсоотсасывающих аппаратов.

В специальных помещениях или металлических шкафах для хранения балло­ нов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов.

Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть следующая:

Рекомендации по проектированию местных отсосов приведены в табл. 3. Количество вредных веществ, локализуемых местными отсосами, составляет для вытяжных шкафов не более 90%, а для местных отсосов других видов не более 75%. Оставшееся количество вредных веществ (10—25?'&) должно разбавляться

до ПДК с помощью общеобмениой вентиляции.

При расходе сварочных материалов на 1 м3 объема цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открывае­ мого бокового остекления устройство общеобменной вентиляции необязательно. В указанный расход не входит расход хромоникелевых сварочных материалов, так как сварку и наплавку изделий с использованием таких материалов следует производить в изолированных помещениях. Выполнение этих работ допускается и в общих помещениях, но при условии, что расход хромоиикелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационар­ ных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м3 объема помещений.

Количество воздуха, необходимое для растворения до ПДК вредных веществ, наиболее часто встречающихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться в пределах, указанных в табл. 4 [31] и 5.

Расчетные параметры наружного воздуха следует принимать согласно нор­ мам проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха [36].