21. Данные, необходимые для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
Средняя |
Выпуск |
Средняя |
Выпуск |
Средняя |
Выпуск |
заготовок |
заготовок |
заготовок |
масса заго |
в год на 1 ма |
масса заго |
в год на 1 ма |
масса заго |
в год на 1 ма |
товки, кг |
общей пло |
товки, кг |
общей пло |
товки, кг |
общей пло |
|
щади, т |
|
щади, т |
|
щади, т |
0,25-0,63 |
12 |
2.5-4,0 |
25 |
25-40 |
50 |
0,63-1.0 |
15 |
4,0-6,3 |
30 |
40-63 |
60 |
1.0-1.6 |
18 |
6,3-10 |
35 |
63-100 |
70 |
10-16 |
40 |
1.6-2,5 |
20 |
16-25 |
45 |
100-160 |
80 |
22. Расход вспомогательных материалов
Годовой расход материалов на
|
|
единицу оборудо |
|
Оборудование |
|
вания, кг |
|
Машин ное масло |
Солидол |
Керосин |
Обтироч ные ма териалы |
|
|
|
Кривошипные |
40 |
50 |
20 |
40 |
|
ножницы |
65 |
30 |
12 |
25 |
|
Кривошипные прессы |
|
Хладноломы |
25 |
35 |
18 |
35 |
|
Фрезерно-отрезные |
20 |
25 |
15 |
25 |
|
станки |
15 |
20 |
10 |
20 |
|
Прочее заготови |
|
тельное обору |
|
|
|
|
|
дование |
|
|
|
|
23.Нормы хранения запасов металла
изаготовок
Производство
Массовое
Крупно
серийное
Серийное
Норма хранения
металла, поступающего непосредственно с ме таллургических заводов, календарных дней |
металла, поступающего с центрального завод ского склада,^рабочих дней |
заготовок, рабочих дней |
25-30 |
8-10 |
4 -5 |
30-40 |
10-15 |
6 -7 |
40-60 |
15-20 |
8-10 |
Рис. 1. Выпуск заго товок на 1 м2 общей площади в зависимо сти от годовой про граммы:
/ — металлургическое машиностроение; 2 — ва гоностроение; 3 — DOAV* емно-транспортиое ма шиностроение
Для заготовительного отделения площадь, обслуживаемая одним уборщиком в смену, 2000—2500 м2 при единичном и мелкосерийном производстве, 2500—
Т на 1 работающего
Годовая программа,тыс.т
Рис. 2. Выпуск заготовок на одного работающего в.зависимости от годовой программы:
1 — металлургическое |
машиностроение; 2 — вагоностроение; 3 —• |
подъемно-транспортное |
машиностроение |
чел-час |
|
Рис. 3. Трудоемкость производства 1 т заготовок в зависимости от годовой программы:
/ — металлургическое |
машиностроение; 2 — вагоностроение; 3 — |
подъемно-транспортное |
машиностроение |
3000 м2 при серийном производстве, 3000—3500 м2 при крупносерийном производ стве. Фактическая убираемая площадь составляет 40—50% общей площади произ водственного помещения, Нормы даны с учетом механизированного удаления
металлоотходов, мусора и применения уборочных машин. Большие нормы реко мендуются для цехов с годовым выпуском более 50 тыс. т.
Для укрупненных расчетов при разработке ТЭО реконструкции или строи тельства предприятия, технико-экономических показателей, ориентировочных проверочных расчетов рекомендуется использовать следующие нормы: вспомога тельных рабочих должно быть 35—40% от числа производственных рабочих; инженерно-технических работников — 11— 12% от общего числа рабочих; служащих — 2—2,5%, младшего обслуживающего персонала и работников тех нического контроля 1,7—2% от общего числа рабочих соответственно. Большие нормы следует использовать при крупносерийном производстве.
Годовые нормы перевозки стальных заготовок напольным транспортом в заго товительных цехах следующие: 4 тыс. т на электрокарах грузоподъемностью 1,5 т и 7 тыс. т на погрузчике грузоподъемностью 3,2 т; 10 тыс. т на погрузчике грузо подъемностью 3,2 т. и 12 тыс. г. на погрузчике грузоподъемностью 5,0 т; 20 тыс. т на трайлере.
На рис. 1—3 представлены зависимости, характеризующие эффективность заготовительного производства, от годовой программы.
СВА РО ЧН О Е ПРОИЗВОДСТВО
Ориентировочные признаки, следует принимать по табл. 24.
24. Годовой вы п уск деталей (узлов), т ы с . ш т .
Производство <
характеризующие серийность производства,
26.Действительный (расчетный) годовой фонд времени рабочих (при 41-часовой рабочей неделе
и восьми праздничных днях в году)
Масса |
мелкосерий -едииное ничное |
серийное |
крупно серийное |
сварных |
|
|
|
узлов для |
|
|
|
изделия, кг |
|
|
|
До 25 |
До 5 |
5—200 |
200-400 |
25-100 |
2-8 |
2-100 |
100-800 |
100—500 |
0,5—2,5 |
S 7 о |
30-350 |
|
|
|
|
500- |
1000 |
! |
0.3-10 |
5-100 |
|
|
со о со о |
1000- |
5 000 |
0.2-1.0 |
ОД—17,5 |
3,5-125 |
5 000—25 000 |
0.1—0,6 |
0.1-10 |
2.0-25 |
25 000-100 000 |
0.05—ОД |
0,05—4 |
1,0-10 |
Св. 100 000 |
До 0,01 |
Св. 0,01 |
|
|
о S |
|
|
3 |
|
л . |
|
ОнS |
|
|
sa |
« н |
«аSо о*0* |
|
ч 5 |
С X |
* * 8 |
Профессия |
Продолжи |
основного дней Номинальнь фон,годовой чрабочего, |
£ ^ О» |
рабочего |
|
|
|
®2 |
gaS |
|
|
|
|
а £ «о |
|
|
|
|
i l |
ее* |
|
|
|
|
|
Сварщик |
|
24 |
2070 |
12 |
1820 |
Слесарь-сборщик |
|
18 |
2070 |
11 |
1840 |
(под сварку), |
|
|
|
|
|
разнорабочий, |
|
|
|
|
|
оператор |
|
15 |
2070 |
10 |
1860 |
Правильщик, |
|
разметчик, |
|
|
|
|
|
слесарь, элек |
|
|
|
|
|
трик, наладчик. |
|
|
|
|
|
кладовщик, |
|
|
|
|
|
контролер. |
|
|
|
|
|
распределитель, |
|
|
|
|
|
комплектовщик, |
|
|
|
|
|
рабочий внутри |
|
|
|
|
|
заводского |
|
|
|
|
|
транспорта |
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Указанный |
дей |
ствительный годовой |
фонд |
времени не |
распространяется на рабочих, работаю щих в районах Крайнего Севера и дру гих местах в условиях, приравненных к этим районам.
На рис. 4—7 представлена эффективность сварочного производства в зависимости от годовой программы.
Рис. 4, Выпуск сварных узлов машиностроительных кон струкций на 1 м2 общей площади в зависимости от объема годовой программы:
/ —металлургическое |
машиностроение; |
2 —вагоностроение; |
в —подъемно-транспортное машиностроен |
|
Приведенные на рис. 1—7 |
укрупненные показатели съемов продукции с |
1 м2 общей площади и трудоемкости в зависимости от годовой программы выпуска (участка, отделения, цеха, блока цехов) служат для разработки технико-экономи-
т иа 1работающего
Рис. 5. Выпуск сварных узлов машиностроительных кон струкций на одного работающего в зависимости от объема годовой программы:
/ —металлургическое производство; 2 —вагоностроение; в —подъемно-транспортное машиностроение
ческих обоснований. При разработке технических проектов приведенные показа тели уточняются на основании директивных (перспективных) технологических процессов, разработанных специализированными технологическими институ
тами.
О 20 W 60 во 100 |
ПО 140 WO 180 WO тыс.т |
Годовая |
программа |
Рис. 6. Выпуск сварных узлов машиностроительных кон струкций на одного рабочего-сварщика в зависимости от объема годовой программы:
J— металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроен 8 — подъемно-транспортное машиностроение
Чел-час
Рис. 7. Трудоемкость производства 1 т сварных узлов машиностроительных конструкций в зависимости от объе ма годовой программы:
1 — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение;
8 — подъемно-транспортное машиностроение
26.Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования (при 41-часовой рабочей неделе
и восьми праздничных днях в году), ч
|
|
Число смен |
Оборудование |
|
одна |
две |
три |
|
|
Сварочное |
без |
2010 |
3935 |
5775 |
Рабочие места |
2070 |
4140 |
6210 |
оборудования |
ли |
|
3725 |
5465 |
Автоматические |
— |
нии |
|
2030 |
4015 |
5960 |
Металлорежущее |
|
28. Время на переналадку А в % времени от действительного годового фонда времени работы оборудования и переналадку Б в % времени от времени годовой фактической загрузки оборудования
|
|
|
|
Переналадка |
£0 |
|
|
|
|
А при числе |
|
|
|
|
узлов, |
закре |
«0 |
|
|
|
|
пленных за |
X |
Оборудование |
rt |
оборудованием |
CJ |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
3 |
|
о |
X |
|
|
|
|
(О |
QJ |
|
|
|
|
|
|
О. |
|
|
|
|
До |
1 т |
си |
|
|
|
|
|
г- |
с |
Стационарные |
|
и |
|
|
|
подвесные |
|
контакт |
|
|
|
ные машины . |
полу До 5 5 -8 8—12 |
5 |
Автоматы |
и |
автоматы |
дуговой |
и |
|
|
|
газоэлектрической |
Д о З 3 -5 6-10 |
|
сварки |
|
|
|
|
Посты |
механизиро |
|
|
|
ванной дуговой |
свар |
|
|
|
ки и прочее |
оборудо |
|
|
2 |
вание . |
|
|
|
До 5 |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
27.Удельный вес сварочных операций в технологическом процессе производства сварных конструкций
Наименование
операций
Заготовительные операции по изгото влению деталей свар ных конструкций
Сборка сварных узлов
Сварочные работы:
всего
в том числе вспо могательные прие мы при сварке
отделка, окраска; термическая обра ботка, механиче ская обработка, упаковка
Вспомогательные
операции:
всего
в том числе обслу
живание электро мостовых кранов и стропленне из делий
Удельный вес, %
с учетом за готовитель ных работ |
без учета за готовитель ных работ |
18,5-24,1
10,2-32,5 19-47,1
13.8-27,2 19,5-36.8
6,2-12,2 8,8-17,0
4,7-12,9 6.6-20.4
14,9-42.5 14,6-34,2
12,7-26,7 12.5-21.4
П р и м е ч а н и е . Большие значе ния следует принимать для более слож ных технологических процессов и при закреплении за каждой единицей обо рудования большого числа узлов.
П р и м е ч а н и е . Данные установлены на основании анализа технологи
ческой трудоемкости работ по произ водству сварных конструкций на заво дах тяжелого машиностроения.
Нормы обслуживания сварочного оборудования одним наладчиком следую
щие:
|
|
|
Тип оборудования |
Числоединиц |
|
|
|
|
оборудования |
Стационарные точечные машины мощностью, кВА: |
на одного рабочего |
75—150 |
.• |
. . . . |
10— 12 |
до |
400 |
|
|
10— 11 |
« |
600 |
................................................................. |
|
9—10 |
Подвесные точечные сварочные машины мощностью 75—150 кВА |
9—10 |
Стыковые сварочные машины мощностью кВА, до: |
9—10 |
100 |
|
|
|
300 |
|
........................................................ |
8—0 |
1000 . . . |
3—4 |
роликовое сварочные машины мощностью до 200 кВА |
7—8 |
Многоэлектродные машины с число м электродов до: |
|
24 |
................................................ |
4 |
48 . |
2 |
9 6 ....................................................................... |
|
1 |
Дуговые одноголовочные автоматы.............. |
|
8— 10 |
Полуавтоматы для дуговой сварки |
. . . . |
12-16 |
Посты для сварки: |
|
15—20 |
аргонодуговой |
|
газопой |
|
15—20 |
Меньшие значения необходимо принимать для более мощного оборудования и для цехов с ббльшим числом каждого типа машин и установок. Наладчики автоматиче ских линий относятся к категории производственных рабочих. Нормы обслу-
29 . Коэффициенты загрузки основного оборудования, сменности работы оборудования и рабочих
|
|
|
|
Коэффициент |
|
Коэффициент загрузкиобо рудования |
|
сменности |
Производство |
|
оборудо вания |
рабочих |
|
|
|
|
|
Единичное |
с сл |
о оо |
|
1,8-2 |
1.6-1,8 |
и мелкосерийное |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Серийное |
0,76-0,85 |
1,9-2 |
1,6-1,8 |
Крупносерийное |
о 00 |
1 |
|
1,9-2 |
1,6-1,8 |
о 'со |
|
П р и м е ч а н и е . |
|
Приведенные |
коэффициенты относятся к цехам (отде |
лениям) с годовым |
выпуском |
более |
20 тыс. т. |
|
|
|
|
|
31. Уровень механизации и автоматизации |
|
производства,Масштаб |
годвттыс. |
охватаСтепеньрабо |
механизированчих трудомным |
механизироУровень трудаванного механизацииУровень автоматизациии произ водственныхпроцессов |
Отрасль про мышленности
%
30. Уровень производительности труда
|
|
(0 |
|
Уровень |
|
|
в |
производи |
|
|
S |
|
тельности |
|
|
g |
|
|
труда, |
т |
|
|
0 |
|
|
|
Отрасль |
W |
|
|
|
|
|
проиМасштаб |
т/годтыс. |
рабоодного |
тающего |
произодного |
водственного рабочего |
|
промышленности |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тяжелое и |
До 80 |
50-105 70-150 |
|
транспортное |
Св. 80 |
70-130 |
90-180 |
|
машиностроение |
До 80 |
50-70 |
70—95 |
|
Химическая |
|
Автомобиле |
Св. 80 |
65—90 |
90—120 |
|
До 100 |
М-110 120-150 |
|
строение |
Св. НЮ 110—130 НЮ—180 |
|
Строительно- |
До 20 |
45W7U |
65—97 |
|
дорожное |
Св. 20 |
80—90 |
110-130 |
|
машиностроение |
до 50 |
|
|
|
|
|
Электро |
Св. 50 |
90—120 130—170 |
|
От 30 |
|
техническая |
ДО 70 |
77-90 |
110—130 |
|
|
производства,Масштаб тыс.годвт |
охватаСтепеньрабо |
механизированчих трудомным |
механизироУровень трудаванного |
механизацииУровень автоматизациии произ водственныхпроцессов |
Отрасль про мышленности
%
Тяжелое и |
До 80 |
82—90 59-65 65-72 |
Строительное |
До 20 |
84-88 48-52 65-72 |
|
транспортное |
Св. |
80 |
89-95 53-59 76-82 |
и дорожное |
От 20 |
84-89 45-49 65-70 |
|
машиностроение |
До 80 |
80-92 51-57 |
65—75 |
машиностроение |
до 50 |
|
1 |
Химическая |
|
Св. 60 90-95 53-59 74-80 |
Автомобиле |
Св. 80 |
90—95 53-59 |
74-80 |
Электро |
От 30 |
75-85 45-50 65-75 |
|
До |
100 |
|
строение |
Св. |
ЮО |
|
|
техническая |
ДО70 |
|
|
живания учитывают двухсменный режим работы оборудования с коэффициентом
загрузки k3 = 0,85.
Допускаемые расстояния между элементами зданий, оборудованием (рабочими местами) и местами складирования следующие: '
|
|
|
|
|
|
|
Минимальное |
|
Допускаемые |
|
расстояние |
|
значения, м |
От колонн или стен здания до: |
|
боковой |
стороны |
обору |
1,0-3.0 |
дования . . |
|
обору |
тыльной |
стороны |
1,0—2,5 |
дования |
|
|
. . |
фронта |
оборудования |
1.0-2.5 |
Между |
фронтом |
и тыльной |
стороной |
оборудования |
1.0—2 |
Между |
тыльной |
и |
боковой |
стороной оборудования |
1,4-2 |
Между |
тыльными сторонами |
оборудования . . |
|
1.0-1,4 |
Между |
боковыми |
сторонами |
оборудования |
|
|
1,0—3 |
Минимальное
расстояние
Между оборудованием, распо ложенным фронтом друг к
ДРУГУ ....................................
От фронта оборудования до места складирования . .
Между местами складирова ния .................................
Между тыльной стороной оборудования и местом складирования . .
Между Соковой стороной обо рудования и местом скла дирования
Допускаемые значения, м
1,0—3
1,0-1,6
1,0-1,4
1.0-1,2
Т о
Меньшие значения указанных допускаемых расстояний относятся к мало габаритным, а большие — к крупногабаритным (в плане) станкам, стендам и мес там складирования. Окончательные расстояния между оборудованием, элемен тами зданий и мест складирования определяются планом расположения обору дования (планировкой) по типовым схемам компоновок конкретных видов (моде лей) оборудования.
82.Унифицированные размеры пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств, проемы для проездов и проходов
Раз |
|
|
|
|
Высота цеха, м |
|
|
|
|
Грузоподъемность, т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
меры |
|
до низа |
|
|
до головки |
|
подвесных |
мостовых элек |
|
про |
|
|
|
|
электри |
трических кранов |
|
лета, м |
|
покрытий |
|
|
кранового рельса |
ческих |
общего назна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кранов |
|
|
|
чения |
|
|
18 |
6.0; |
7,2; |
8,4 |
|
12.6; |
6,16; |
9,95; |
8,15 |
|
0,25-5 |
10; 20/5 |
|
|
1 |
18 |
8,4; |
9,6; |
10,8; |
9,65; |
11,45; |
|
|
|
10; |
20/5; |
30/5 |
24 |
14,4 |
|
10,8 |
|
|
6,15; |
6,95; |
8,15 |
|
|
8.4; |
9.6; |
|
|
|
|
10; |
20/5 |
30/5 |
|
24 |
12.6; |
14,4 |
|
|
|
9.65; |
|
11,45 |
|
|
|
10; |
20/5; |
|
24 |
16,2; |
18 |
|
16,2; |
18 |
12,65; |
14,45 |
12.65; |
|
30/5; |
50/10 |
75/20; |
|
30 |
12,6; |
14,4; |
9.65; |
|
11,45; |
|
30/5; |
50/10; |
|
36 |
16,2; |
18,0; |
19.8 |
|
14,45 |
15,6; |
11,2; |
|
100/20; |
150/30 |
|
|
12; |
13,8; |
|
75/20; |
100/20; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14,8 |
|
|
|
|
150/30 |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е : 1. Шаг внутренних колонн принят 12 м. 2. Через косую дробь |
в числителе указана |
грузоподъемность |
основных средств, в знаменателе — вспомога |
тельных |
средств. 3. Таблица составлена |
на основании строительных норм СН-223-62 |
«Основные положения по унификации объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий». 4. Необходимое количество подъемно-транспортного оборудования определяется расчетом. 5. Пролеты кранов принимаются по ГОСТу и должны быть увязаны со строительными конструкциями, ь. При соответствующем обосновании допускается применение мостовых кранов грузоподъемностью до 5 т.
При определении ширины проходов и проездов ширина рабочей зоны принята 800 мм, Транспортируемое изделие не должно выходить за габариты транспортных
средств. В отдельных случаях в зависимости от габаритов транспортируемых изделий ширина проходов и проездов может быть увеличена при соответствующем обосновании. Ширина проходов для работающих должна быть 1,4— 1,6 м; ширина магистрального проезда 3—4 м.
В зависимости от технологических требований проемы для проезда и про ходов, исходя из строительных норм, следующие:
Для ворот: |
м м |
4700 |
4000 |
4000 |
3000 |
|
|
|
ширина, |
|
|
|
высота, |
мм ..................................... |
5600 |
4200 |
3000 |
3000 |
|
|
|
Для дверей: |
мм . |
1920 |
1520 |
1220 |
1020 |
1320 |
1220 |
1020 |
ширина, |
высота, |
мм |
2370 |
2370 |
2370 |
2370 |
2070 |
2070 |
2700 |
Расчет запаса хранимых материалов. Нормы запаса хранимых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции (в тоннах)
|
Р |
Qa |
|
'М 9 |
|
|
где Q — годовое поступление на |
склад материалов, заготовок, сварных узлов, |
т; а — норма запаса материалов, |
дней; М = 253 — число рабочих дней в году. |
Расчет площадей складов. При определении площади склада исходят из запасов хранимых материалов, грузонапряженности и коэффициента исполь зования полезной площади:
5
Як'
где Р — запас хранения материалов, т; q — грузонапряженность, т/м2; k — коэф фициент использования полезной площади.
83. Ширина цеховых проходов и проездов, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Способы транспортирования |
|
|
|
|
|
|
малогабаритными |
электро |
погрузчи |
|
|
|
|
|
Направление |
самоходными |
|
ками с |
Проезды, |
проходы |
тележками ши |
карами и |
боковым |
движения |
риной мм, до |
|
электро |
грузо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
погрузчи |
подъемни |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ками |
ком |
|
|
|
|
|
|
Б00 |
700 |
|
шириной |
шириной |
|
|
|
|
|
|
|
1200 мм |
1700 мм |
При отсутствии зон об |
Одностороннее |
1100 |
1300 |
2000 |
2300 |
служивания |
оборудова |
Двустороннее |
1500 |
2000 |
3000 |
— |
ний |
|
|
|
|
Одностороннее |
1800 |
2000 |
2500 |
3000 |
При обслуживании од |
ного |
ряда |
оборудования |
Двустороннее |
2500 |
2900 |
“ |
|
|
(включая |
рабочую зону) |
Одностороннее |
2700 |
2900 |
|
3900 |
Между |
двумя |
зонами |
3400 |
обслуживания оборудова |
Двустороннее |
3400 |
3800 |
|
|
|
ния |
(включая |
рабочие |
|
|
|
|
|
|
|
зоны) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . При |
транспортировании грузов |
с |
помощью |
передаточных |
электротележек |
при колее шириной 724 мм |
и габарите тележки с учетом боковых за |
зоров до 1500 мм ширина прохода или проезда должна быть |
2100 мм; |
при колее ши- |
&Ч)Н0°Йб200 ммММ " габаритах тележек 1800, 2800 и 3800 мм соответственно 2600,
