Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1271 вуз, 4668 предмет.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:

книги / Сварка в машиностроении. Т. 3

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
30.82 Mб
Скачать
☆

Г л а в а

16

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ СВАРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В машиностроении различают следующие типы производства: мелкосерийное и единичное, характеризуемое широкой номенклатурой

изготовляемых изделий

и

малым объемом

выпуска

изделий;

 

 

1. Годовой выпуск заготовок,

тыс. шт.

серийное,

 

характеризуемое огра­

ниченной

номенклатурой

изделий, из­

 

Производство

готовляемых

периодически

повторяю­

 

щимися

партиями,

и

сравнительно

 

 

 

 

 

Заготовки

мелко­

серий­

крупно­

большим

объемом выпуска;

 

серий­

крупносерийное

производство, ха­

 

ное и

ное

серий­

рактеризуемое

установившейся номен­

 

серий­

 

 

ное

клатурой изделий, выпускаемых в боль­

 

ное

 

 

 

 

 

 

 

 

ших количествах на протяжении всего

 

 

 

 

 

года. Строгих границ между типами

Мелкие

2.5—60

60—300

300—5000

производства

по серийности не сущест­

Крупные

0,75—10

10-75

76-300

вует. Ориентировочные признаки, ха­

 

 

 

 

 

рактеризующие

серийность

производ­

 

 

 

 

 

ства,

приведены в табл.

1.

 

Основные справочные данные, необходимые для проектирования заготовитель­ ных и сварочных цехов машиностроительных конструкций, приведены в табл. 2—50

2. Действительный (расчетный) годовой фонд времени рабочих (при 41-часовой рабочей

Неделе и восьми праздничных днях в году)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продол­

Номи­

Потери

Действи­

 

 

 

 

 

 

 

 

житель­

нальный

тельный

 

Профессия рабочего

 

ность

годовой

от номи­

(расчетный)

 

 

основного

фонд ра­

нального

годовой

 

 

 

 

 

 

 

 

отпуска,

бочего,

фонда,

фонд вре­

 

 

 

 

 

 

 

 

дней

часы

%

мени рабо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чего, часы

Вальцовщик,

гибщик,

 

правильщик,

15

2070

10

I860

резчик,

штамповщик,

разметчик, свер­

 

 

 

 

ловщик,

слесарь, электрик, наладчик,

 

 

 

 

кладовщик, контролер, распределитель,

 

 

 

 

комплектовщик,

рабочий

внутризавод­

 

 

 

 

ского транспорта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грузчик,

разнорабочий,

оператор ли­

18

2070

11

1840

ний очистки металла

 

 

 

 

 

 

 

 

Кузнец,

газорезчик,

наждачник

 

24

2070

12

1820

П р и м е ч а н и е .

 

Указанный

действительный годовой с|опд времени не распро­

страняется

на рабочих,

работающих

в районах Крайнего Севера и в других местах и

условиях,

приравненных к этим районам.

 

 

 

3.Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования (при 41-часовой рабочей неделе и восьми праздничных днях в году), часы

Оборудование

Число смен

Оборудование

Число смен

одна

Две

три

одна

две

три

 

 

 

 

 

Металлорежущее

2030

4015

5960

Автоматические линии

_

3725

5465

обычное

и деревооб­

 

 

Заготовительное

(нож­

2030

4015

5960

рабатывающее

 

 

3890

5590

ницы, вальцы и др.)

 

 

 

Металлорежущее

—

Прессы усилием, тс:

—

4016

6960

уникальное

(станки

 

 

до 315

 

массой

более

100 т,

а

 

 

» 800

 

—

3890

5650

также станки

ремонт­

 

 

св. 800

без обо­

—

3725

6465

ной сложности выше

 

 

Рабочие места

2070

4140

6210

30-й категории)

 

 

 

рудования

 

 

 

 

4. Нормы плотности работ

Число рабочих на единицу оборудования в каждую смену

Содержание работы

Профессия

рабочего

Ручная

Ручная

Механи­

подача,

зирован­

подача

механизи­

ная пода­

и съем

рованный

ча и съем

 

съем

 

Правка листового и профильного

металла:

 

 

Правильщик

1

1

 

1

на вальцах

 

 

на прессах

 

Подручный

1-2

1

 

—

 

Правильщик

1

1

 

1

Разметка н наметка

Подручный

1-2

1

 

—

Разметчик

1-2

1

 

1

Механическая резка:

Резчик

1-2

1-2

 

1-2

металла на ножницах и прессах

 

металла и труб на отрезных

Подручный

1-2

1

 

—

Рез'Л1К

1

0,5-1

 

0,5-1

станках

 

Гибщик

2

1-2

 

 

Машинная гибка листового металла

 

___

Строгание или

фрезерование кро­

Строгальщик

 

 

 

2

мок металла

 

или фрезе­

 

 

 

 

Газовая

резка металла:

ровщик

 

 

 

 

полуавтоматическая

Газорезчик

1

1

 

1

 

 

 

Подручный

1

1

 

—

автоматическая

Газорезчик

(на два --т о й рабочих места)

1

\

 

0,5-1

Снятие

заусенцев и зачистка кро­

Наждачник

1

1

 

—

мок деталей на приводном наждач­

 

 

 

 

 

ном круге

 

 

Оператор

_

 

 

2

Очистка и антикоррозионная обра­

__

 

ботка металла в линиях

Подсобный

_

_

 

2

Ручная

гибка и

правка деталей

Гибщик или

2

_

 

—

Ручная

газовая

резка металла

правильщик

1

 

J

-

Газорезчик

—

 

 

 

Подручный

1 (на три -

четыре рабочих места)

П р и м е ч а н и е .

1. Большие значения

принимают при изготовлении крупнога­

баритных

и тяжелых

деталей

2. Значение

0,5 можно

принимать, когда на участке

устанавливают не менее трех

автоматов. 3.

Прочерки

в таблице означают отсутствие

на данном

оборудовании указанного способа подачи

и съема. 4. Процент женщин

к общему числу рабочих принимать 30—35.

 

 

5. Время на переналадку в % от действительного годового фонда времени работы оборудования

 

Число дета­

 

лей, закреп­

Оборудование

ленных за ли­

 

нией

 

до

10 I св. 10

Автоматические

-

5

линии производ­

 

 

ства заготовок из

 

 

широкого рулона

 

10

Гильотинные

 

ножницы

 

 

Прессы:

5

—

вырубные

однокриво­

5

10

шипные

7.Нормы загрузки оборудования заготовительно-прессовых цехов и отделений

 

 

Допускаемый

 

 

коэффициент

 

 

загрузки по

Оборудование

группе

 

 

 

 

сред­

макси­

 

 

ний

маль­

 

 

 

ный

Мелкие прессы

0.8

0.9

Гильотинные

0.8

0.9

ножницы,

пра­

 

 

вильно-гибочные

 

 

машины и др.

0.7

0.95

Прочее

обору­

дование

 

 

 

в.Средняя производительность при резке листов на гильотинных ножницах, т/ч (крупносерийное производство)

Длина

Толщи­

Ширина отрезаемой

заготовки

 

(шаг подачи),

мм

 

реэа,

на ли­

 

 

мм, до

ста, мм

100

200

400

600

800

1000

 

 

1000

0.5

0,15

0 30

0,55

0.8

_

_

 

2.0

0.50

1.0

1.75

2.5

 

3.0

0,80

1.30

2,40

3.40

_

 

 

4.0

0,90

1.70

3.0

4,10

— —

2000

0.5

0,2

0.4

0.7

1.0

1..-0

_

 

2.0

0,65

1,20

2.20

3.0

4.0

_

 

3.0

0.90

1.65

3.0

4,40

5,50

—

 

4,0

1,20

2.0

3,80

5.60

7.0

—

 

6.0

1.50

2.80

5,0

7,40

9,40

—

 

9.0

2.0

3.70

6,70

9,70

12,0

—

3200

10,0

2.20

3.90

7,20

10.0

13.0

—

0.5

0.4

0.8

1.40

2.0

2.6

3.2

 

2.0

1,30

2.40

4,40

6.0

8.0

9.6

 

3.0

1.80

3.30

6.0

8.8

11.0

13.4

 

4,0

2.30

4.0

7.6

11.2

14,0

16.0

 

6.0

3.0

5.60

Ю.О

14,8

18,8

22.0

 

9.0

4,0

7.4

13.4

19.40

24,0

29.0

 

10,0

4,4

7.8

14,4

20.0

26,0

31.0

5000

0.5

0.6

1.1

2,0

2.9

3.8

5,5

 

2.0

1,9

3.5

6.5

9.5

12.0

14.0

 

3.0

2.5

4,9

9,0

13,0

17.0

20.0

 

4,0

3,4

6.0

11,0

16,0

20,0

24,0

 

6.0

4,5

8,0

14,0

20.0

26.0

30.0

 

9.0

6.0

11.0

20.0

29.0

38,0

42.0

 

Ю.О

6.5

12.0

22,0

32.0

40.0

48,0

 

12.0

7.0

13.5

26,0

34.0

50.0

55,0

 

16,0

9.0

17,0

33.0

47,0

60.1,

70.0

П р и м е ч а н и е . При серийном н мелко­ серийном масштабах производства необходимо вводить поправочные коэффициенты 0,75 и 0,6 соответственно.

8. Уровень механизации и автоматизации

 

 

 

 

Масштабы

Степень охва­

Уровень

Уровень

 

та рабочих

механизиро­

механизации

Отрасль промышленности

производ­

механизиро­

ванного

производст­

ства,

ванным

труда

венных про­

 

тыс. т/год

трудом

 

цессов

 

 

 

%

 

Тяжелое машиностроение

До 80

89-94

50-55

68-73

Химическая

Св. 80

95-97

56-61

До 80

81-94

51-59

69-76

Автомобилестроен не

Св. 80

До 100

85-90

48-54

76-82

Строительное и дорожное

Св. 100

До 20

85-88

47-52

75-80

машиностроение

Св. 20-50

86—91

49-54

Электротехническая

Св. 50

90-94

57-62

69-74

От 30 до 70

83-92

48-54

9. Производительность труда

 

 

 

 

 

Производитель­

 

 

 

ность труда,

 

 

Мас­

т/год

 

 

штаб

 

 

Отрасль

произ­

одного

одного

промышленности

водст­

произ­

 

 

ва,

рабо­

водст­

 

 

тыс.

тающе­

венного

 

 

т/год

го

рабоче­

 

 

 

 

го

Тяжелое и транс­

До 80

125-350 190-550

портное

машино­

Св. 80

200-900

300-1400

строение

 

До 80

100—160

155-200

Химическая

 

 

Св. 80

150-230 230-280

Автомобилестрое­ До 100 110-280 320—430

ние

 

Св. 100

290-360 440-560

Строительное и

До 20

120-143 190-220

дорожное

машино­

Св. 20

130-176

200-270

строение

 

до 50

182—230

280-350

Электротехниче­

Св. 50

Св. 30

124-150

180-250

ская

 

Д О 70

 

 

10.Коэффициенты загрузки основного оборудования и сменности его работы (при коэффициенте сменности работы рабочих 1,6—1,8)

 

Коэффи­

Коэффици­

Тип производства

циент

ент смен­

загрузки

ности

 

оборудо­

оборудо­

 

вания

вания

Единичное и мелко­

1

1,8-1,9

0 ■J о 00

серийное

0,7-0,85

1,9-2

Серийное

Крупносерийное

0,75-0,9

1,9-2

П р и м е ч а н и е . Приведенные коэффициенты относятся iк цехам (отделениям) с выпуском более 20 тыс. т/год

11.Удельная общая площадь на единицу оборудования (рабочее место)

 

Мас­

Удельная

 

общая

Отрасль

штаб

площадь

произ­

на едини­

промышленности

водства,

цу обо­

 

тыс.

рудова­

 

т/год

ния (ра­

 

 

 

бочее

 

 

 

место), м*

Тяжелое и транс­

До 80

130-180

портное машино­

Св. 80

170-220

строение

До 80

110-140

Химическая

Автомобиле­

Св. 80

150-170

До

100

70—80

строение

Св.

100

90-100

Строительное и

До 20

90—110

дорожное машино­

Св. 20

110—130

строение

до 50

130-160

Электротехниче­

Св. 50

От 30

100-110

ская

ДО 70

 

12.Удельные производственные площади на пресс

Производственная Усилие, тс площадь на пресс,

м*

Однокрипошипные универсальные прессы

До 25

15-20

40-63

25-30

100-160

35-40

Однокривошипные универсальные прессы с автоматическими подачами

До 25

20-25

40—63

30-35

100-160

45—50

Многопозиционные пресс-автоматы

До 40

25-30

63-400

40-50

630-1000

60-70

2000-3000

120-150

13.Нормы для расчета числа наладчиков оборудования заготовительно-прессового цеха (отделения)

 

 

 

 

Число единиц обору­

 

 

 

 

дования, обслуживае­

 

 

Техническая

Группа

мого наладчиком

Оборудование

 

характеристика

в смену в зависимо­

 

(усилие, размеры

сложности

сти от типа произ­

 

 

обрабатываемой

заготовок

водства

 

 

детали)

 

Серийное

Крупно­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

серийное

Прессы:

простого

До 100 тс

I

12

II

механические

действия

 

 

II

11

10

 

 

 

III

10

8

17 и/p. Винокурова В. А., т. 3

 

 

 

Техническая

Оборудование

характеристика

(усилие, размеры

 

 

 

обрабатываемой

 

 

 

детали)

Прессы:

 

простого

160-400 то

механические

действия

 

 

 

 

 

 

 

Св.

400 тс

механические

двойного

До 100 тс

действия

 

 

160—400 тс

 

 

 

 

 

 

Св.

400 тс

фрикционные

 

До 100 тс

 

 

 

Св.

100 тс

чеканочные, выдавлива­

До 250 то

ния

 

 

 

 

 

 

 

Св.

250 тс

гидравлические

правиль­

До

100 тс

ные

 

 

Св.

100 тс

 

 

 

гидравлические

листо­

До

100 тс

штамповочные

 

160—400 тс

 

 

 

 

 

 

Св.

400 тс

Автоматы

(листоштампо­

160—400 тс

вочные, холодновысадочные)

Диаметр прутка 12—16 мм

Ножницы кривошипные (листовые, сортовые, комби­ нированные)

Комплексно-механизиро­ ванные, поточные линии рас­ кроя металла

Газорезательное оборудова­ ние

Машины:

правйльные

гибочные

При б ^ 12 мм Ф 65 мм

При б > 16 мм Ф 100 мм

Листовой, сортовой и профильный прокат

По металлическим копирам

С фотоэлектронной системой копирова­ ния

Все типоразмеры

То же

 

Продолжение табл. 13

 

Число единиц обору-

 

дования, обслужи-

Группы

ваемого наладчиком

в смену в зависимо-

сложности

сти от типа произ­

заготовок

водства

 

Серийное

Крупно­

 

 

серийное

I

10

9

11

9

8

III

8

7

I

9

8

II

8

7

III

7

6

II

g

8

III

g

7

II

8

7

III

7

6

II

7

6

III

6

5

I

13

12

11

12

11

I

12

12

II

11

10

I

14

12

11

13

11

III

12

10

I

12

11

II

11

10

III

10

9

I

15

16

II

14

15

I

14

15

II

13

14

II

9

8

III

8

7

II

8

7

III

7

6

II

7

6

III

6

5

I

12

И

II

11

10

III

10

9

I

12

11

II

11

10

HI

10

9

I

15

16

I

13

14

I

 

10 ед.

 

 

оборудо­

 

 

вания

I

 

линии

17

16

II

16

15

I

10

9

II

9

8

I

15

16

II

14

15

I

15

16

II

14

15

Техническая

характеристика Оборудован (усилие, размеры обрабатываемой

детали)

Металлорежущие

станки

Все типоразмеры

(сверлильные,

фрезерные,

 

отрезные)

 

 

 

 

Продолжение табл. 13

 

Число единиц обо­

 

рудования, обслужи­

Группа

ваемого наладчиком

в смену в зависимо­

сложности

сти от типа произ­

заготовок

водства

 

Серийное

Крупно­

 

 

серийное

I

15

18

П р и м е ч а н и е : 1. В нормах учтено участие производственного рабочего в про­ цессе наладки. 2. В случае, когда наладочные работы производят без участия произ­ водственного рабочего для оборудования, обслуживаемого одним наладчиком, в зави­ симости от групп сложности деталей следует применять следующие поправочные коэф­ фициенты:

0,66 для

I группы сложности; 0,7 для II группы

сложности; 0,6 для

III группы

сложности. 3. Если оборудование различных типов обслуживает одни наладчик,

то

следует использовать

поправочный коэффициент

0,85

 

для определения

норм обслу­

живания. 4. В зависимости от загрузки

оборудования

нормы применять со следующи­

ми поправочными коэффициентами:

 

 

 

40

60

60

70

80

Св. 80

Загрузка оборудования в течение смены, %

 

 

Поправочные коэффициенты

 

.

 

 

2,0

1.7

1,4

1,25

1,1

1,0

14. Нормы для расчета

числа стропаль­

15. Нормы для расчета

числа

кладовщиков-

щиков,

обслуживающих

мостовые

комплектовщиков, работающих на

 

(опорные), подвесные и консольно-

промежуточных складах

 

 

 

 

передвижные

краны с управлением

 

 

 

 

Норма переработки гру­

из кабины

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зов одним кладовщиком

Число

 

 

Грузоподъемность

 

 

 

 

в смену (т) в зависимости

 

 

Промежуточный

от типа производства

кранов,

 

 

крана, т

 

 

 

 

 

 

 

установлен­

 

 

 

 

 

склад

 

 

Единич­

 

 

Крупно­

ных в про­

До 20

 

30 н более

 

 

 

 

Серий­

 

лете

 

 

 

 

 

 

ное и

серий­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мелко­

ное

ное

 

1

 

 

1

 

 

2

 

 

 

 

серийное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Металла . . .

50—60

60-70

80-85

 

2

 

 

2

 

 

3

 

3

 

 

3

 

 

4

Заготовок и де­

35—45

45-60

60-70

 

4

 

 

4

 

 

6

талей .................

 

 

 

 

 

 

 

 

Сварных

узлов

55-60

65-75

75-80

П р и м е ч а н и е :

 

1. При боль­

П р и м е ч а н и е :

1. Весь цикл работы

шой доле крановых операций допу­

на складах

максимально

механизирован.

скается

закреплять

стропальщиков

2. Ббльшие нормы рекомендуются при пре­

за кранами,

управляемыми

с пола.

обладании на складах толстолистового и

2. Необходимое

число

стропальщи­

крупносерийного

проката,

толстостенных

ков по цеху, отделению следует рас­

труб,

а также

деталей

и

узлов

из

них.

считывать для каждого

пролета от­

3. Общую переработку грузов на складе

дельно.

3.

Если в

одном

пролете

определять по массе поступающих материа­

размещено несколько производствен­

лов со следующими коэффициентами грузо-

ных

подразделений,

необходимое

переработки; к = \ при поступлении грузов

число стропальщиков рассчитывают

на рабочее место, минуя промежуточный

отдельно

для

каждого

подразделе­

склад; к = 2

при поступлении-отправлении;

ния

исходя

из

числа

кранов, за­

к = 3 при поступлении,

сортировке, отпра­

крепленных за ним.

 

 

 

влении; к — 4 при поступлении, сортиров­

 

 

 

 

 

 

 

 

ке, перетариванни, отправлении.

 

 

Для заготовительного отделения при серийном производстве число рабочих мест, обслуживаемых одним распределителем в смену, 30—40. Норму рассчиты­ вают на доставку грузов распределителем на рабочие места, промежуточные скла­ ды и отправку готовой продукции с помощью средств механизации транспортных

передач и прогрессивного напольного транспорта. Большие значения норм приме­ нять к производственным подразделениям заготовок, деталей из толстолистового, крупносортового проката и толстостенных труб.

16. Нормы для расчета числа инженерно-технических работников (ИТР), служащих (СКП)

и младшего обслуживающего персонала (МОП)

 

 

 

 

Производство

 

 

Ч исло рабочих в отделении

 

до 150

 

 

151—300

со. 300

 

ИТР

скп|МОП

ИТР

ск п

МОП

ИТР ск п МОП

Единичное и мелкосерийное

9-10

50—6о| 65—70

11-12

60-65

70-75

14-15 66—70 75-80

Серийное

8—9

62-56

55—60

10-11

56-60

65-70

12-14 62—66 75-80

Крупносерийное

7 -8

48-52

45-50

9-10

52-56

55—60 11-13 56—60 65-70

П р и м е ч а н и е : 1. Большие нормы рекомендуются для цехов с большим числом

рабочих. 2. Нормы для МОП

распространяются

на уборщиков служебно-бытовых по-

мещений и гардеробщиков._____________________________________________________________

При крупносерийном производстве функции распределителей работ выпол­

няет сменный мастер и подсобный рабочий.

консольно-передвижных кранов

Для мостовых

(опорных), подвесных и

с управлением из

кабины, кранов-штабелеров

с управлением из кабины или

с нижним управлением предусматривают одного крановщика в смену на один кран.

17.Соотношение видов металлопроката при производстве сварных металлоконструкций в различных отраслях машиностроения

 

 

Прокат в % к общей потребности отрасли

Отрасль промышленности

 

 

 

толщиной, мм

 

Про­

Тру­

До 2

2-4

°

Св. 10

Св. 20

Св. 50

 

 

 

 

 

 

£оо о

до 20

до 50

 

филь

бы

Подъемно-транспортное

машино­

1,5

1

19

11

8,5

—

59

—

строение

машино­

3,3

11,4

28,2

17,9

12,6

1.6

20,8

4,2

Строительное и дорожное

строение

машино­

2.2

32.8

19,3

19,4

2,5

0.2

20,7

2,9

Угольное и горнорудное

строение

 

25

8,1

30,3

10,2

0.2

—

24,6

1.6

Дизелестроение

 

Турбостроение

 

0,3

1.3

4,7

15,4

45,4

26,0

2.4

4,6

Металлургическое машиностроение

0,7

5,3

15,7

28,2

27,2

4,3

15,8

2.8

Химическое машиностроение

5,8

12,4

31.4

16.1

5,8

1.5

15

12

Станкоинструментальная

 

2,7

4,0

7.5

9,5

18,2

37,1

9

12

Электротехническая

 

12,9

8,2

14,4

16,3

44,2

—

2

2

П р и м е ч а н и е . Таблица составлена по

статистическим данным

160 машнио-

строительных заводов.________

 

 

 

 

 

 

 

 

При большом объеме крановых операций допускается закреплять кранов­ щиков за мостовыми кранами и подвесными кранами, управляемыми с пола. Число кранов, работающих во второй смене, и соответствующее число крановщи­ ков определяют исходя из фактического количества обслуживаемого ими обору­ дования. .

Для заготовительного отделения число производственных рабочих, обслужи­ ваемых одним подсобным рабочим в смену, 70—80 при единичном и мелкосерийном производстве и 100— 110 при серийном и крупносерийном производстве. Большие нормы рекомендуются для цехов с годовым выпуском более 50 тыс. т.

При межремонтном обслуживании оборудования за одну смену необходимо 40—55 слесарей, 180—200 смазчиков, 85— 110 электрослесарей. Большие нормы применяют для оборудования со сроком службы до 10 лет. Межремонтное обслу­ живание кранового оборудования — централизованное, силами ремонтного цеха. При совмещении профессий слесаря и смазчика для определения числа оборудо­ вания, обслуживаемого одним рабочим, необходимо применять коэффициент 0,8,

18. Расчет минимальных объемов производства заготовок металлоконструкций на поточных линиях в зависимости от мощности участка, цеха, блока цехов

Вид

металлопроката

Лист толщиной, мм: до 4

Св. 4 до Ю

10 > 20

20 » 50

60

Профильный металл

Трубы

В с е г о

 

 

 

 

Металлургнческое

Угольное и

Строительное

Подъемно-транспорт­

 

Средняя про­

горнорудное

и дорожное

*

машиностроение

машиностроение

машиностроение

ное машиностроение

изводитель-

 

 

 

 

 

 

 

 

X

ность линии

 

 

Мощность

 

Мощность

 

Мощность

 

 

 

 

ч

с учетом

 

 

 

 

 

Мощность

л

коэффициен­

а

завода/тыс. т

s

завода,

в

завода,

о

н

тов

&]

н кг.

 

 

 

 

 

 

тыс. т,

завода, тыс. т.

о

тыс. т при

§

 

 

 

виде

при произ­

S

при произ­

&

при произ­

X

производстве

X

при произ­

X

X

 

водстве

 

л

а

водстве

0

водстве

0

 

 

ч

 

 

 

01

 

водстве

 

 

 

 

 

0)

 

 

 

О

 

 

 

CJ

серийном

мелко­ серийном

единич­ ном

серийном|

мелко­ серийном

единич­ ном

Соотношение металла,%

серийном

мелко­ серийном

единич­ ном

серийном

мелко­ серийном

единич­ ном

серийном

мелко­ серийном

единич­ ном

Производи т/годтыс.

Соотношен металла,

Соотношен металла,^

Соотношен металла,^

н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 -7

6

9

9

6.0

4

6

6

35,0

171

26,1

26

14,7

81

12

12]

2.5

1

1

1

7—10

8

12

12

15,7

9

13

13

19,3

10

15!

15

28,2

14}

21

21

19,0

8

12С

12

12—,16

14

21

21

28,2

17

26

26

19,4

10

151

15

17,9

9

Н<

14

11,0

Ч У

6 /

6

4

18-22

20

30

30

27,2

16

24

24

1.5

1

1,1

1

12.6

6\

9

9

8.5

3

5

5

26—34

30

45

45

4.3

2

3

3

0.2

-

-

-

1.6

1

•

1

-

-

-

-

12—16

14

21

21

15,8

10

15

15

20.7

10

15*:

15

20.8

10

15

15

59,0

24

36

36

8—12

10

15

15

2.8

2

3 .

3

2.9

2

з(':

3

4,2

2 ;

3

3

-

-

-

-

-

-

-

-

100.0

60

90

90

100.0

50

75

75

100,0

50

75

75

100,0

40

60

60

производство Заготовительное

509

19. Средняя годовая производительность заготовительного оборудования (в тыс. т) при работе в две смены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средняя масса заготовки, кг

 

 

 

Оборудование

 

 

 

с£>

о

«£>

л

о

о

о

со

 

о

о

8

8

 

 

 

 

 

 

 

2

7

7

eî

1

со'

8

7

 

 

 

 

 

 

 

|

1

7

1

чг

 

‘ 1

 

 

 

 

 

 

 

£

ю

о

«о

1

1

о

1

1

о

|

 

 

 

 

 

 

 

сч

о

О

со

8

8

 

 

 

 

 

 

 

о'

о

 

 

ч**

со*

 

 

 

 

Кривошипные

 

нож­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ницы

для

резки

 

одно­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

временно:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по

одному

прутку в

 

 

_

_

10

12

15

 

18

22

26

31

36

43

60

холодном

состоянии

 

—

 

по

два

прутка

в хо­

 

_

—

—

15

18

22

 

27

33

39

45

54

-

-

лодном состоянии

 

 

по

одному

прутку в

 

—

_

 

8

10

12

 

14

18

21

24

29

34

40

горячем

 

состоянии

 

—

 

по

два

прутка

в го­

_

—

_

12

15

18

 

22

26

31

36

43

-

-

рячем состоянии

 

 

Комбинированные нож­

_

4

5,2

6,6

8.6

11

 

14

18

23

27

—

-

-

ницы

 

 

 

 

 

 

 

Кривошипные

 

прессы

1.3

2,3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автоматические

 

агре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гаты

на базе

кривошип­

2

3,5

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных прессов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

16

21

28

38

Хладноломы

 

 

 

—

—

—

—

4

5

 

7

9

Станки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5

2,2

 

 

фрезерно-отрезн ые

 

0,1

0,14

0,18

0,24

0,35

0,45

 

0,67

0,72

1.0

-

—

отрезные

ножовочные

0,06

0,08

0,1

0,14

0,21

0,27

 

0,4

0,48

0,6

0.9

-

-

—

абразивные

 

 

 

0,18;

0,22!

0,3

0,35

0,45.

0,6

 

—

—

—

-

-

-

-

трубоотрезные

 

 

 

0,181 0,36;

о,б

0.9

1.15►1.4

 

1,6

1.8

-

-

-

1 -

-

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Примерная средняя производительность ножниц (в шт./ч) при резке

 

 

 

заготовок в холодном состоянии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диа­

 

 

 

 

 

 

Длина отрезанной заготовки, iмм

 

 

 

 

метр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заго­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

товки,

100

 

200

300

400

600

800

1000

 

1200

1400

1600

1800

2000

мм

 

 

20

2100

1600

1400

1250

800

720

650

 

590

380

340

300

270

30

1900

1400

1250

1150

760

680

600

 

640

360

320

290

260

40

1600

1200

1100

1000

660

600

540

 

490

320

290

260

230

50

1300

1000

 

900

800

520

470

420

 

380

250

220

200

180

60

1050

 

800

 

720

650

430

390

350

 

320

210

100

170

150

70

9С0

 

700

 

630

550

360

330

300

 

270

180

160

140

130

80

800

 

600

 

540

480

320

290

260

 

240

160

140

130

120

90

650

 

500

 

450

400

260

230

210

 

190

130

120

110

100

100

460

 

350

 

310

280

180

160

140

 

130

90

 

80

70

65

110

—

 

300

 

270

250

160

140

130

 

120

80

 

70

65

60

120

—

 

250

 

230

210

140

130

120

 

110

70

 

60

55

50

130

—

 

200

 

180

160

ПО

100

90

 

80

55

 

50

45

40

140

—

 

150

 

130

120

 

80

70

60

 

55

35

 

30

27

25

150

—

 

110

 

90

80

 

50

45

40

1 "

25

 

23

21

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_______!
Соседние файлы в папке книги
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности