Инженерно-технические средства
безопасности работающих
Инженерно-технические средства безопасности применяются для защиты работающих на определенном участке с оборудованием. Они по принципу действия и конструктивному испол- нению бывают оградительными, блокировочными, предохранительными, тормозными, авто- матического контроля и сигнализации, дистанционного управления.
Оградительные устройства представляют собой физическую преграду между человеком и опасным или вредным производственным фактором. Основные требования к конструкции и применению ограждений содержатся в ГОСТ 12.2.062 «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные».
Оградительные устройства отличаются многообра- зием конструктивных форм, способом изготовления и установки. В зависимости от назначения и условий ра- боты выполняются из различных материалов.
В необходимых случаях защитные ограждения
выполняют с блокировкой, исключающей опасные функции машины или механизма.
Расстояние между ограждением из перфорирован- ного материала или сетки и опасным элементом регламентируется ГОСТ (табл.).
Блокировочные устройства применяются для предотвращения аварийных и травмоопасных ситуаций.
Блокировкой называют совокупность методов и средств, обеспечивающих закрепление рабочих органов (частей) аппаратов, машин или элементов электрических схем в определенном состоянии, которое сохраняется и после снятия блокирующего воздействия.
По конструкции блокировки подразделяются на группы: механические, электрические, фото- электрические, радиационные, пневматические, гидравлические и комбинированные, а по исполнению - на открытые, закрытые и взрывозащищенные.
Тормозные устройства согласно ГОСТ 12.2.125 могут быть механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные.
Требования технических
регламентов на безопасность эксплуатации оборудования
Технический уровень оборудования – основа его эффективной и безопасной эксплуатации
Безопасность оборудования при эксплуатации связана с его надежностью, безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и взрывобезопасностью.
Надежность - это свойство оборудования выполнять заданные функции при сохранении эксп- луатационных показателей в течение требуемого периода времени или для производства необ- ходимого количества продуктов. Надежность оборудования обусловливается его безотказ- ностью, долговечностью и ремонтопригодностью. Одним из методов повышения надежности оборудования является резервирование, т.е. введение в систему добавочных (дублирующих) элементов, включаемых параллельно основным, что способствует созданию систем, имею- щих надежность выше надежности входящих в них элементов.
Безотказность - это свойство системы непрерывно сохранять работоспособность при выпол- 0нении определенного объема работы в заданных условиях эксплуатации. Отказом называют событие, заключающееся в полной или частичной утрате работоспособности оборудования.
Основная задача, связанная с повышением безотказности оборудования, заключается в регу- лировании и создании условий работы с минимальным числом внезапных отказов, а также с легким и быстрым их устранением.
Долговечность — это свойство системы сохранять работоспособность в течение всего перио- да эксплуатации при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Экономи- чески целесообразным пределом эксплуатации оборудования следует считать тот момент, когда предстоящие расходы на капитальный ремонт приближаются к стоимости нового обору- дования. Выгоднее приобрести новое оборудование, чем ремонтировать старое, тем более что новое оборудование по качеству всегда превосходит восстановленное.
Ремонтопригодность - это приспособленность системы к предупреждению, определению и устранению в ней отказов и неисправностей, что достигается проведением технического обс- луживания и ремонтов. Оборудование может быть ремонтируемым (т.е. поддающимся вос- становлению в данных условиях эксплуатации) и неремонтируемым (т.е. не подлежащим, либо не поддающимся восстановлению в данных условиях эксплуатации). Неремонтируемое обору- дование может иметь только один отказ, так как после первого же отказа оно подлежит замене. Для него понятия «безотказность» и «долговечность» практически совпадают, так как при наступлении первого же отказа нарушается безотказность и исчерпывается долговечность.
Взрывобезопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность взрыва или в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается защита материальных ценностей (СТБ 11.0.02- 95).
Введение нового технического регламента ТР ТС 010/2011
С 15.02.2013 г. на территории стран-участниц Таможного союза России, Беларуси и Казахстана вступил в силу новый нормативный документ — Технический регламент ТР ТС 010/20011 № 823, уствержденный 18.10.2011 г., обязательный к исполнению на всей территории экономического сообщества Таможенного Союза и приводящий минимальные требования, допустимые при производстве и выполнении других действий с машинами и оборудованием для обеспечения максимальной безопасности.
Цель технического регламента в безопасности оборудования и машин — защита жизни и здоровья работающих, а также имущества, оптимизация рационального использования природных ресурсов и охрана окружающей среды, предупреж- дение действий, вводящие прокупателя машин или оборудования в заблуждение. В регламенте предусмотрены условия и нормы для утилизации машин, которая должна проводиться с обеспечением безопасности физических и юридических лиц, сохранением здоровья людей, имущества физически и юридических лиц, обеспечением нормальной жизни растений и животных.
Единый регламент касается требований, которые обязательны к соблюдению во всех странах-участницах. Регламентирует нормы производства, монтажа, транспортировки, хранения и других действий с машинами и оборудованием, которые вводятся в обиход на территории этих стран.
Предыдущий технический регламент с момента введения в действие ТР ТС 010/2011, утратил свою силу.
Имея на руках полученный по прежней норме технический регламент, предприятие должно получить сертификата или декларации, удостоверяющие соответствие машин ил оборудования новым нормам.
Технический регламент ТР ТС 010/2011 безопасности машин касается оборудова- ния, которое выпускается в РФ, Казахстане, Беларуси. Возможна также разработка и утверждение других норм или технических регламентов (в частности Евразийс- кого экономического сообщества), машины и оборудование, выпускаемые странами Таможенного Союза, должны будут соответствовать и этим техническим регламентам.
Применение знака соответствия Техническому регламенту
С 30 июля 2017 г. вступает в силу Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 24 мая 2017 г. № 383 «Об описании и порядке применения знака соответствия техничес- кому регламенту Республики Беларусь и признании утратившим силу постановления Совета Министров Республики Беларусь от 21 июня 2011 г. № 810».
В случае, если продукция прошла все установленные техничес- кими регламентами Республики Беларусь формы оценки соот- ветствия (подтверждается соответствующими документами), изготовители (поставщики) обязаны идентифицировать/марки- ровать производимую (поставляемую) продукцию знаком соответствия техническому регламенту Республики Беларусь
Знак соответствия машин техническому регламенту ТР2007/ОО5/ВУ состоит из графичес-кого изображения и регистрационного номера уполномоченного органа при проведении серти- фикации, который наносится под этим знаком. Документом установлено, что размеры знака соответствия должны гарантировать четкость его элементов и их различимость невооружен- ным глазом на общем цветном фоне объекта. Знак должен быть выполнен любым методом, обеспечивающим четкое и ясное его изображение в течение всего срока службы (годности, хранения) продукции. Изображение знака соответствия должно быть одноцветным и контрас- тировать с цветом поверхности, на которую оно нанесено.
Знак соответствия наносится непосредственно на продукцию вблизи информации об изго- товителе, как правило, на ее несъемной части, а также приводится в прилагаемых к ней эксп- луатационных документах. Допускается нанесение знака соответствия на наименьшей потре- бительской упаковке (таре) и указание в прилагаемых к продукции эксплуатационных докумен- тах при невозможности нанесения его непосредственно на продукцию (если размер или ее тип не позволяют нанести знак соответствия). В случае отсутствия упаковки на такую продукцию знак соответствия приводится в прилагаемых к ней эксплуатационных документах.
В случае, если на продукцию наносятся иные знаки соответствия, то они не должны ухуд- шать видимость, четкость и читаемость знака соответствия техническому регламенту РБ.
Согласно документу не допускается нанесение маркировки, знаков и надписей, способных ввести в заблуждение потребителей и заинтересованных лиц относительно значения и изобра- жения знака соответствия.
Технический регламент РБ «Продукция
машиностроения. Безопасность» (ТР 2007/005/BY)
Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначе- нию, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, сформулированные в Техническом регламенте РБ «Продукция машиностроения. Безопасность» (ТР 2007/005/ВУ), ГОСТ 12.2.003, межотраслевых правилах по охране труда и других ТИПА.
В соответствии с ТР 2007/005/ВУ машина должна быть сконструирована и изго- товлена таким образом, чтобы она выполняла возложенные на нее функции, а ее эксплуатация, настройка и обслуживание осуществлялись без возникновения риска для персонала при выполнении данных операций в предусмотренных изго- товителем условиях. При этом должно отклоняться любое предлагаемое её приме- нение по не назначению.
Цель этого требования - обеспечить приемлемый уровень рисков в течение всего предусмотренного срока службы машины, включая стадии транспортирования, монтажа (демонтажа), эксплуатации и вывода из нее. а также утилизации.
Действие ТР 2007/005/ВУ распространяется на продукцию машиностроения:
- новую, ранее не находившуюся в эксплуатации, независимо от страны происхождения;
- находящуюся в эксплуатации после модернизации;
- бывшую в эксплуатации, ввозимую в Республику Беларусь.
К этой продукции согласно ТР 2007/005/ВУ относятся машины, сменное оборудо- вание, устройства безопасности, грузоподъемные устройства, цепи, канаты, стро- пы, съемные механические устройства отбора мощности и неактивные (некомплек- тные) машины.
Производственное оборудование при этом должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении, при исполь- зовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем действу- ющих предприятий..
Безопасность технологических процессов – основа ОТ
при эксплуатации технических средств
Безопасность технологических процессов в соответствии с ГОСТ 12.3.002
обеспечивается выбором:
- эффективного технологического процесса, приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;
- соответствующих производственных помещений и площадок;
- исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хране- ния и транспортировки (в том числе готовой продукции и отходов производства);
- производственного оборудования и его размещения, а также распределением функций между человеком и оборудованием с целью ограничения тяжести труда.
Производственные процессы не должны представлять опасности для окружа- ющей среды, а для этого необходимо предусматривать следующее:
- устранение непосредственного контакта работающих а исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;
- замену технологических процессов и операций, связанных с опасными и (или) вредными производственными факторами, на процессы и операции, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
- замену вредных и пожароопасных веществ на безвредные или менее вредные и опасные;
- комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управ- ления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и (или) вредных производственных факторов;
- герметизацию оборудования;
- применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспе- чивающих защиту работающих и аварийное отключение оборудования;
- своевременное получение информации о возникновении опасных и (или) вред- ных производственных факторов;
- рациональную организацию труда и отдыха работающих.
Технологический регламент
Технологический регламент является основным документом, устанавливающим режим, тех- нические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные усло- вия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности.
Технологический регламент разрабатывается на процесс производства определенных видов
продуктов или полупродуктов заданного качества, а также на процессы хранения и пере- мещения сжиженных газов, легковоспламеняющихся или горючих жидкостей.
Соблюдение всех требований регламента является обязательным. Лица, виновные в нару- шении действующего регламента, привлекаются к дисциплинарной и материальной ответст- венности, а при тяжелых последствиях – и к уголовной.
Технологический регламент должен содержать разделы:
- общую характеристику производства;
- описание материалов, сырья, полуфабрикатов, реагентов с указанием их основных техничес- ких характеристик;
- технологическую схему производства в целом, включая ее графическое выражение и описа- ние, а также состав операций технологического процесса;
- нормы режимов технологии (нормы расхода материалов и режимов применения технологии);
- описание и порядок контроля технологического процесса;
- описание пуска и остановки производства;
- краткое описание технологического оборудования, включая контрольно-измерительное и предохранительное;
- описание безопасной эксплуатации производства, регулирование и регламентирование безо- пасных условий производственных процессов;
- описание отходов производства, выбросов в окружающую среду, применяемых способов защиты окружающей среды, порядок выполнения требований по охране окружающей среды, методы утилизации и переработки отходов производства;
- перечень технологических инструкций и технических нормативных правовых актов, локаль- ных нормативных правовых актов, в соответствии с которыми производится выпуск продук-ции или осуществляется регламентируемый технологический процесс.
В зависимости от стадии разработки производства и степени его освоения технологичес- кие регламенты подразделяются на следующие виды: лабораторные, опытно-промышлен-ные, пусковые и промышленные.
Утвержденные технологические регламенты регистрируются и первые (контрольные) экзем- пляры хранятся в техническом или в службе главного технолога предприятия.
Содержание раздела «Безопасная эксплуатация
производства» из технологического регламента
Раздел должен иметь информацию по вопросам:
о пожаро- и взрывоопасных, а также токсических свойствам сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства;
- по классификации помещений по категориям взрывопожарной и пожарной опасности соглас- но НПБ 5-2005 и классификация зон производственных помещений и наружных установок по ПУЭ;
- характеристику технологических блоков производства по взрывоопасности в соответствии с ОПВ;
- характеристику производственных процессов по опасности накопления статического элект- ричества;
- об перечне наиболее опасных мест производства, меры обеспечения взрывопожаробезопас- ности производства;
- об оптимальных условиях труда;
- об основных правилах техники безопасности при проведении технологического процесса;
- об аварийном состояние производства, способах его предупреждения и устранения;
- о санитарной характеристике производственных процессов;
- о средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производст- ва;
- о противопожарной защите производства.
Основные правила безопасности технологического процесса должны содержать:
- правила плановой остановки производства;
- правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановок на ремонт (для вновь вводи- мых производств - правила первого пуска);
- основные правила безопасности в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов, а также упаковки, маркировки и транспортирования готовой продукции и отходов.
Возможное аварийное состояние производства, способы его предупреждения и устранения
излагаются в регламенте в тех случаях, когда на производстве не разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций (планы ликвидации аварии).
Для производств со взрывоопасными объектами и с экологически опасными химическими веществами разработка планов локализации аварийных ситуаций обязательна.
Карта технологического процесса (КТП)
Карта технологического процесса (КТП) - документ, предназначенный для описания технологических процессов изготовления продукции с указани- ем норм технологического режима, средств технического оснащения, показателей качества сырья и готовой продукции, требований безопас- ности труда.
КТП на выпускаемую продукцию (изделие) разрабатываются для струк- турных подразделений предприятия, производственные и технологичес- кие процессы которых не подпадают под действие Положения о техноло- гических регламентах на химических производствах предприятий РБ.
Срок действия КТП - пять лет. В отдельных случаях иной срок действия КТП может быть установлен лицом, утвердившим их.
Пересматриваются КТП в следующих случаях:
- по окончании срока их действия;
- при изменении технологической схемы процесса, качества продукции;
- изменении технических нормативных правовых актов, а также требова- ний по вопросам промышленной и экологической безопасности;
- по требованию контролирующих органов.
КТП обязательно включает в себя разделы:
- общая характеристика производства;
- описание технологического процесса и схемы производства;
- нормы технологического режима;
- контроль производства и управление технологическими процессами;
- нормы расхода основных видов сырья и материалов;
- вопросы безопасной эксплуатации производства;
- спецификация оборудования.