Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Тарасов А.И. Газы нефтепереработки и методы их анализа

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
8.6 Mб
Скачать

лем происходит через определенные промежутки времени. Поэтому результат анализа многокомпонентной смесп, записываемого на ленте картограммы регистратора типа ЭПП-09, представляет собой ряд пиков, число которых равно числу компонентов.

Хроматографическая колонка сделана из трубки из нержа­ веющей стали диаметром 7/8 мм. Длина колонки может быть от 2 до 6 м. Изменение длины достигается сборкой колонки из

„ .

Чувствительность

S=8

S=8

S=32

_________________ S=2

________________

Рис. 65. Хроматограмма полного цикла анализа газа на автоматическом

хроматографе ХПА-1 (СКБ АНН

и

ВНИИ НИ).

Температура

20°,

скорость потока воздуха 8 л/час\

длина

колонки 6

.и, газа взято

на

анализ 3 мл.

 

 

одной, двух или трех секций. Колонку заполняют сыпучим адсор­ бентом из размолотого диатомового кирпича. Размер зерен 0,2— 0,5 мм. Адсорбент обрабатывают вазелиновым маслом и раство­ ром соды. Вазелинового масла берут 4%, соды 2% от веса адсор­ бента. После обработки адсорбент высушивают до постоянного веса. Хроматографическая колонка, заполненная указанным абсорбентом, работает при постоянной температуре 40°.

На рис. 65 показан участок диаграммы регистратора с за­ писью одного цикла анализа. Время анализа 30 мин. Процентное содержание каждого компонента определяется путем нахождения отношения площади пика отдельного компонента к сумме пло­ щадей пиков всех компонентов анализируемых газов.

210

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОТЫ СГОРАНИЯ ГАЗА

Теплотой сгорания газа называется количество тепла в кало­ риях, выделившееся при полном сгорании 1 м 3 сухого газа, взятого при 0° и 760 мм рт. ст.

Определение теплоты сгорания газа необходимо для многих практических целей. По составу газа легко можно вычислить его теплоту сгорания, так как теплота сгорания отдельных компонентов известна и ее можно найти в специальных таблицах. Однако не всегда имеется возможность произ­ вести точный и полный хи­ мический анализ газа, по­ этому его теплоту сгорания часто определяют экспери­ ментальным путем, что зна­ чительно легче, чем прово­ дить полный анализ газа.

Теплоту сгорания газа определяют в калориметрах разных систем. Наибольшее распространение получил ка­ лориметр Юнкерса.

Исследуемый газ сжигают в горелке 1 (рис. 66), встав­ ленной внутрь калориметра, а образующиеся продукты сгорания по выходе из ка­ меры 2 проходят по дымо­ гарным трубкам 8, распо­ ложенным вокруг внутрен­ ней камеры. Камера 2 не­

прерывно омывается проточной водой, охлаждающей продукты сгорания до температуры окружающего воздуха. Охлажденные продукты сгорания, опускаясь внпз по трубам в камеру 2 (об­ щий коллектор), удаляются наружу через выхлопную трубу 3. Температура отходящих газов контролируется ртутным термо­ метром 4, тяга — шибером 5.

Вода, образовавшаяся из продуктов сгорания газа, собира­ ется в нижней части калориметра и через штуцер стекает в мерный цилиндр 6. Холодная вода в калориметр поступает из водопро­ вода или напорного бака по трубке 7 в напорный бак 9.

Из бака 9 вода по трубке 10 поступает в калориметр. Внутрен­ нее устройство напорного бака 9 позволяет все время поддерживать

постоянный уровень воды

в нем; избыток воды сбрасывается

в канализацию по трубке 11.

Количество подаваемой в калориметр

1 4 *

211

поды регулируется вентилем. Температура входящей воды из­ меряется термометром 12. Далее поступающая в калориметр вода опускается, омывает дымогарные трубки 8 н, отняв тепло от продуктов горения, поднимается в общую камеру. Пройдя специальное устройство 13 (смеситель) , нагретая вода поступает в сосуд 14 с внутренней воронкой. Переливаясь через кран во­ ронки, вода стекает но трубке 15 и через кран 10 направляется плн в канализацию, или в сосуд для взвешивания. Температура нагретой воды после смесителя замеряется термометром 17.

При помощи бака 9 и сосуда 14 в калориметре поддержива­ ется постоянная разность уровней воды, а это обеспечивает по­ стоянную скорость протекания воды через прибор.

Шкала термометров 12 и 17 градуирована от 0 до 50° н раз­ делена на десятые доли градуса. Сотые доли показаний термо­ метра экспериментатор определяет на глаз при помощи лупы. Термометры должны обладать одинаковой точностью п одинако­ вой чувствительностью. Термометры периодически сверяют между собой. Для этого их помещают в большой сосуд с водой и сравнивают их показания. Расхождение в показаниях термо­ метров на 0,1° уже дает ошибку в 1 %, поэтому градуировать термометры следует с точпостью до 0,02—0,01°.

Калориметр должен быть установлен в изолированной ком­ нате с постоянной температурой. Для работы с калориметром необходима вода комнатной температуры, для чего в этой же ком­ нате на высоте 2—3 м установлен бак для воды, укрепленный на кронштейнах.

Калориметр имеет три ножки, снабженные установочными винтами для придания ему вертикального положения, что про­ веряется отвесом 18.

Для измерения количества сжигаемого в калориметре газа служат газовые часы с предельной пропускной способностью 500 л/час. Описание устройства газовых часов см. выше.

Регулятор давления газа включают между газовыми часами и горелкой. Он служит для выравнивания давления газа, под­ водимого к горелке. При помощи регулятора давления в горелке можно устанавливать пламя нужной высоты и, кроме того, под­ держивать пламя всегда ровным. Давление газа можно изменять при помощи гирь, которые накладывают на колокол регулятора. Перед проведением опыта установку проверяют.

Исследуемый газ предварительно должен быть очищен от серо­ водорода, если таковой имеется. С этой целью газ перед посту­ плением в газовые часы пропускают через колонку с болотной рудой или через поглотитель, наполненный раствором медного купороса.

Опыт начинают лишь после того, как из системы будет удален весь воздух, что достигается продувкой установки исследуемым газом; обычно на продувку расходуется 10—15 л газа. После продувки зажигают горелку и, регулируя подачу воздуха, уста­

212

навливают бесцветное пламя высотой 4—5 см. Зажженную го­ релку вставляют в калориметр, предварительно заполненный водой. Горелку помещают в центре камеры калориметра так, чтобы пламя не касалось стенок. За горением газа наблюдают по отражению пламени в зеркальце, помещенном внизу.

Как только зажженная горелка будет установлена в калори­ метр, температура выходящей воды начинает постепенно повы­ шаться н, достигнув максимума, остается практически постоян­ ной. Это постоянство температуры указывает на установившееся тепловое равновесие калориметра. Скорость поступления воды и газа регулируют таким образом, чтобы температура выходящей

воды была на

10—12° выше температуры

воды, поступающей

в калориметр,

а температура отходящих из

калориметра газов

была возможно близкой к комнатной температуре.

Лучшие результаты получаются в том случае, если количе­

ство тепла,

подводимое к калориметру, не

превышает 900 —

1000 кал/час.

Отсюда следует, что количество

газа, подаваемое

в калориметр в единицу времени, должно зависеть от его кало­ рийности.

Теплоту сгорания газа определяют после установки в си­ стеме постоянного режима, что характеризуется постоянством температуры воды, поступающей в калориметр и выходящей из него.

Зафиксировав начальное показание газовых часов п пере­ ключив одновременно кран 16, собирают вытекающую из кало­ риметра теплую воду в тарированную емкость. С этого же момента начинают точный учет количества воды, образующейся в процессе сгорания исследуемого газа, собирая ее в мерный цилиндр 6.

В течение всего опыта систематически записывают темпера­ туры поступающей н отходящей из калориметра воды, темпера­ туру газа, поступающего в газовые часы, атмосферное давление, давление в газовых часах и показания газовых часов. По окон­ чании опыта одновременно отмечают конечное показание газовых часов, выходящую из калориметра теплую воду направляют в канализацию путем соответствующего поворота крана 16, про­ изводят последнюю запись температур поступающей и отходящей воды, температуры и давления в газовых часах, температуры продуктов сгорания, температуры и давления окружающего воздуха.

Количество воды, прошедшей через калориметр в течение всего опыта и поступившей в сосуд для взвешивания, определяют взвешиванием на весах с точностью до 1 г.

Получив в результате опыта все необходимые данные, вычи­ сляют высшую и низшую теплоту сгорания исследуемого газа.

Высшую теплоту сгорания подсчитывают по формуле

at

.

— -- - р —

икал м

213

где а — вес

воды в г;

температур воды, выходящей и посту­

t — средняя

разность

пающей в калориметр,

в °С;

 

I о — объем сгоревшего

газа при нормальных условиях в л\

VQ=

 

(здесь V — объем сгоревшего газа

при темпера­

туре

и

давлении

опыта; к — коэффициент приведения

газа

к

нормальным

условиям при Р =

Pi -f- Р2 + Р3;

Pi — атмосферное давление; Р 2— среднее

за опыт давле­

ние

в газовых часах; Ря— упругость паров воды при тем­

пературе опыта).

 

 

 

Среднюю разность температур воды получают вычитанием среднеарифметической температуры входящей воды из средне­ арифметической температуры выходящей воды.

Низшую теплоту горения газа можно определить вычитанием значения теплоты конденсации водяных паров, образовавшихся при горении исследуемого газа, из значения высшей теплоты сгорания по формуле

Qn = Q, — q.

Теплоту конденсации водяных паров находят но уравнению

__ GOO а ,

где — вес собранной конденсационной воды, образовавшейся при сгорании Г0 исследуемого газа, в г;

600 — количество калорий, выделяющихся при конденсации

1 мл воды.

Для определения высшей теплоты сгорания газа в калори­ метре Юнкерса необходимо сжечь 10 л исследуемого газа. Для определения низшей теплоты сгорания требуется сжечь не менее 50 л газа, ибо количество воды, образующейся при сжигании 10 л газа, настолько мало, что ее трудно учесть.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ГАЗА ВЕСОВЫМ МЕТОДОМ

Количественное определение содержания паров воды в угле­ водородных газах основано на поглощении их различными вы­ сушивающими веществами. Содержание влаги в газе рассчиты­ вают по привесу поглотителя после пропускания через него за­ меренного количества газа. В качестве поглотителя применяют главным образом хлористый кальций, фосфорный ангидрид, серную кислоту и перхлорат магния. Протекающие при этом реакции определяются следующими уравнениями:

СаС12 -|- х Н20 = СаС12 • х Н20,

Р20 5 + ЗН20 - 2Н3Р 04,

214

H2S04 -+- x H20 = H2S04 • x H20,

Mg(C104)2 + 6H20 = Mg(C104)2 • 6H20 .

По поглотительным способностям лучшим осушителем явля­ ется фосфорный ангидрид. Остаточная влажность высушенных газов при 25° составляет [411".

для Р20 5. . . 2- Ю_5Н.,0 мг/л газа

»

Mg(C104)2

. . . 5 • Ю~4Н20

»

»

H2S04 . .

. 3-1(Г

3Н20

»

для СаС12 . . . 1,4

-1СГ1—

2,5 -10_1Н2О мг/л газа

Однако, несмотря на высокую поглотительную способность, применение фосфорного ангидрида для указанных целей ограни­ чено, так как последний не пригоден для газов, содержащих непредельные углеводороды, которые частично полимеризуются фосфорной кислотой. Серная кислота также поглощает непре­ дельные углеводороды. Поэтому при выборе поглотителей в каж­ дом отдельном случае необходимо принимать во внимание со­ став исследуемого газа. Влажность газа весовым способом опре­ деляют так: U-образную стеклянную трубку высотой 100 мм и диаметром 10 мм заполняют высушивающим веществом. Запол­ ненная осушителем и закрытая пришлифованными пробками трубка продувается анализируемым газом в течение нескольких минут для вытеснения воздуха и взвешивается на аналитических весах.

Исследуемый газ пропускают через две пли три приготовлен­ ные указанным выше способом U-образные трубки с постоянной скоростью около 5—6 л/час. Объем пропущенного газа замеряют газовыми часами. Во время опыта систематически записывают температуру газа и атмосферное давление. Количество потребного на анализ газа приблизительно определяют, исходя из ориенти­ ровочной влажности газа, с таким расчетом, чтобы привес погло­ тительных трубок был не менее 0,01—0,02 г. По окончании опыта поглотительные трубки снова взвешивают на аналитических весах. Перед взвешиванием в первый и во второй раз поглотитель­ ные трубки должны принять температуру комнаты, где происхо­ дит взвешивание.

Привес, полученный в трубках, принимается за вес воды. Увеличение веса контрольной трубки (второй или третьей) ука­ зывает, что осушитель первой трубки отработал и его необходимо заменить свежим.

215

Расчет содержания влаги в газе в

граммах на

1 м 3 газа

или в весовых процентах производят

по следующим

формулам:

х =

 

' и 1000,8,lt3

X —

(gs — gl) 100 ...

 

------

о;) ]iec

 

 

” ogs

 

где g! — вес поглотительных

трубок до опыта в г;

g2 — вес поглотительных

трубок после опыта в г;

10— объем пропущенного

газа,

приведенный к нормальным

условиям, в л\

 

 

 

g3 — нес 1 л пропущенного газа при нормальных условиях

в г.

 

 

 

Продажный хлористый кальций перед тем, как его засыпать

в U-образную трубку, должен быть соответственно подготовлен. Его измельчают на куски диаметром 3—4 мм, отсеивают от пыли и высушивают в сушильном шкафу при 200°. Температуру сушиль­ ного шкафа рекомендуется поднимать постепенно в течение при­ мерно 3 час., после чего сушку продолжают при этой температуре 4 час. Более высокую температуру в сушильном шкафу держать не рекомендуется, потому что возможно частичное спекание кальция, отчего падает его поглотительная способность.

Для поглощения влаги из газа серной кислотой обычно приме­ няют кислоту уд. веса 1,84.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОГО ВЕСА ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Так как пары подчиняются законам идеальных газов, молеку­ лярный вес жидких углеводородов, кипящих ниже 100°, может быть определен по плотности пара согласно следующей формуле:

 

 

, ,

q R T - l W

 

 

м

~ Г Д р

где q — навеска

вещества

в г;

 

R — газовая

постоянная

в am л/г-молъ; R = 0,08206;

Т — абсолютная температура;

 

V' — объем прибора в л:

 

и конечным показаниями

Ар — разность

между

начальным

манометра в мм.

Метод основан на испарении навески взятого на исследование жидкого углеводорода в эвакуированном сосуде известного объема при комнатной температуре. Замеряя разность давления до и после испарения навески, определяют плотность пара.

216

Прибор, применяемый для определения молекулярного веса жидких углеводородов (рис. 67), состоит из круглодонной колбы 1 емкостью 1 л, соединенной с ртутным манометром 2. Пробковый кран в горловине колбы должен иметь более широкое отверстие, чем обычный кран, служащий для разламывания ампул с веще­ ством.

В горло

колбы

вставляют

ампулу 3 с

навеской вещества

(0,1—0,15 г).

У з к и й

конец ампулы должен

входить в отверстие

пробкового крана.

Свободный конец

 

трубки соединяют с вакуум-насосом и

 

производят откачку воздуха. Глу­

 

бина вакуума в системе характери­

 

зуется остаточным

давлением,

кото­

 

рое не должно

превышать 3—5 мм

 

рт. ст. Эвакуированную колбу вы­

 

держивают в водном термостате в

 

течение 15 мин. при постоянной тем­

 

пературе, после чего записывают по­

 

казания давления и температуры.

 

Осторожным

поворотом

крана

весов.

обламывают

кончик ампулы.

Веще­

ство, находящееся

в ампуле,

испа­

в системе снова про­

ряется, и после установившегося давления

изводят запись температуры и давления.

Точность метода проверялась М. И. Дементьевой на чистых углеводородах. Средняя ошибка определения составляет около 1,0% и зависит главным образом от неточности измерения мано­ метра. Применение чувствительного дифференциального мано­ метра может повысить точность метода. При параллельных опре­ делениях расхождение составляет около 0,5%.

ЛИ Т Е Р А Т У Р А

1.К н о р р е Г. Ф. Тепловые расчеты по газовому анализу. Гос - энергоиздат, 1947.

2.

С о к о л о в

В. А.

Анализ газов. Гостоптехиздат, 1957.

 

 

3.

П о к р о в с к и й

В. А.

Зав. лаб.,

№ 5,

633,

1948.

 

 

рас­

4.

Л о с к у т о в

В. И.

Лабораторные

приборы

для измерения

хода жидкостей и газов. Машгиз, 1955.

 

 

 

1953.

 

5.

Г

р о ш е в

А. П.

Технический анализ. Госхимиздат,

 

6.

Б л а ж е н о в а

 

А.

Н.,

И л ь и н с к а я

А. А.,

Р а п о ­

п о р т

Ф. М.

Анализ

газов в

химической

промышленности. Госхимиздат,

1954.

К о л ь т г о ф

и

С е н д е л .

 

Количественный анализ. Госхим­

7 .

 

издат,

изд. 3-е,

1948;

О с т в а л ь д

 

— Л ю д е р — Д р у к е р .

Физико­

химические измерения, ч. I,

ОНТИ,

 

1935.

 

 

Дзержинского,

№ 4,

8.

М о г и л е в с к а я

 

А.

Изв.

ВТИ им. Ф.

476, 1932; ГОСТ 5439-50;

(цитируется

по Л у л о в у

II. И.

по

Е р е м и ­

н о й

Б.

Г.

Газовый

анализ,

Госхимиздат, 1955).

Анализ

многокомпо­

нентных

газовых

смесей

на

приборе

 

ВТИ. Гостоптехиздат, 1949.

 

9.

В д о в и ч е н к о

В.

Т.

Зав.

лаб.,

№ 5,

609,

1956.

 

 

 

10. Г л а з о в а

А. И.

Зав. лаб..

№ 10,

1249,

1949.

 

 

 

217'

11.

А в е р б у х

А.

Я.

 

Новая конструкция газоанализатора (опыт

ЛТИ нм. Ленсовета).

Изд. Всесоюзного об-ва

по

распространению полити­

ческих и научных знаний, 1953.

К а м и

п о р

Б.

Б.,

 

П о т о л о в-

12.

И в а н е н к о

 

В.

 

М-,

 

■с к и й

Л. А. Методы исследования

нефтей

и нефтепродуктов. Гостоптех-

издат,

 

1955.

 

Б. Б.

 

и

П о т о л о в с к и й

Л. А.

Зав. лаб., А» 6,

13.

К а м и н е р

 

1948.

 

II о т о л о в с к и й

 

Л.

А.,

Б а р и н о в а

 

Е. М.,

 

И в а н е н ­

14.

 

 

 

к о В.

М.

Методы

исследования

нефтей и

нефтепродуктов.

Гостоптех-

издат,

1955.

hydrocarbon analysis,

 

N-Y,

1951.

 

 

 

 

 

 

 

15.

Light

 

 

 

Л.

М.

Зав. лаб.,

16.

И л ь и н с к а я

А.

А. и

 

К о н

т о р о в и ч

А» 1,

29, 1947.

 

 

А.

Ф.

ИХ, № 9

и

10,

1925.

 

 

 

 

17.

Д о б р я н с к и й

 

1930;

М а р ­

18.

М а р к о в и ч

М.

Б.,

М о о р

В.

Г.

ИХ,

Яг И ,

к о в и ч

М.

Б., М о о р

В.

Г.,

Д е м е н т ь е в а

 

М. И.

Труды

Хим-

газа,

вып. 1,

1933; М о о р

В.

Г.

Труды

Химгаза,

вып. 3,

1936.

 

19.П о т о л о в с к и й Л- А. Природные нефтяные газы Апшерон-

•ского полуострова. Азнефтеиздат, 1944.

20.Д е м е н т ь е в а М. И. Анализ углеводородных газов. Гостоптехиздат, 1953.

21.

F г a n c

i s

A.

and

L u к и s i е \v i с z.

 

Ind. Eng. Chem.,

Anal.

Ed., 17, 17, 703, 1945.

R.,

B e n j a m i n

P., Z a h n

V.

 

Ind. Eng. Chem.,

22.

B r o o k s

F.

 

Anal. E d .,

18,

339,

1946.

 

 

Кокс и

химия,

Яг 5,

И ,

36, 1941.

 

23.

Ч е р н я е в а

 

Ю. И.

 

24.

3 и к е е в

Т.

 

А.

и

М и к у л и н а

Н.

В. Химия твердого топ­

лива,

8,

586,

1937.

 

Ю.

И. Зав. лаб.,

Я» 10—11,

1092, 1939.

 

25.

Ч е р н я е в а

 

 

26.

Д е н н и с

Л.

 

и

Н и к о л ь с

М.

Газовый анализ. ОНТИ,1934.

27.

Ф р а н ц е н

Г. Газовый анализ.

Изд. Совета

нефт. пром.,

1932.

28.

Г у д к о в

С.

Ф.

Зав. лаб., Яг 11,

1951.

вып. 1,

1950.

 

 

29.

К о т е л к о в

 

Н.

3.

 

Ж. анал. хим., V,

ТУ 383-51,

30.

Унифицированные

методы

анализа

газов

крекинга.

Мин. нефт. пром.,

1951.

И.,

Р у ч н о в а

Н. М.,

 

К у з ь м и н а

А. В.

31.

Т а р а с о в

А.

 

ИХ,

№ 2,

1953.

 

Z.

 

Anal. Chem.,

128,

110—115,

1948.

 

 

32.

S o o s

J.

 

 

 

33.

F r a n c i s

A.

Ind. Eng. Chem.,

Anal. Ed.,

 

15,

1943.

 

 

34.

С у к н e в и ч

 

И. Ф. и

Ч и л и н г о р я н

 

А. А.

ЖПХ, IV, 724,

1931;

К о р о т к о в

А. А.

СК,

Яг 4, 23,

1933;

T r o p s h

and

M a t t o x .

d. Eng. Chem-, Anal. Ed.,

6,

104,

1934;

А л е к с е е в

 

H. Ф.

Зав. лаб.,

11,

351,

1947.

 

 

 

 

 

П о л и к а р п о в а

В.

Ф.,

Р е м и з

3. К.

35.

Г у л я e в a А. Н-,

Анализ продуктов в производстве дивинила из этилового спирта по спо­

собу С.

В.

Лебедева.

Госхимиздат,

1950.

 

 

 

36.

Science of Petroleum,

5,

83,

1955.

 

 

 

37.

Ч у л а н о в с к и й

В. М.

Введение в молекулярный спектраль­

ный анализ;

В и л ь я м с

В.

Ц.

Успехи физ. наук, 37, вып. 2, 183—253, 1949.

38.

Б р о д с к и й

А.

М.,

К а л и н е н к о Р.

А., Л а в р о в ­

с к и й

К.

И. Хим. и

технол. топлива,

Яг 8,

1956.

Н. М.

Зав. лаб.,

39.

Ж у х о в и ц к и й

А.

А., Т у р к е л ь т а у б

Яг 10, 1956; Ж у х о в и ц к и й

А. А.,

Т у р к е л ь т а у б

Н. М-, Г е о р ­

г и е в с к а я

Т. В. Докл. АН СССР, 92,

987,

1953.

А. А.

Зав. лаб.,

40.

Т у р к е л ь т а у б

Н. М.,

Ж у х о в и ц к и й

Я9, 1957.

41.Справочник химика, т. I Госхимиздат, 1951.

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Таблица 1

Приведение объема газа к нормальным условиям

Поправки для давления

Атмосфер­

Р

Атмосфер­

Р

Атмосфер­

Р

ное

 

ное

ное

давление,

760

давление,

760

давление,

760

м м рт. ст.

 

м м

рт. ст.

 

м м рт. ст.

 

740

0,974

 

748

0,984

755

0,993

741

0,975

 

749

0,986

756

0,995

742

0,976

 

750

0,987

757

0,996

743

0,978

 

751

0,988

758

0,997

744

0,979

 

752

0,989

759

0,999

745

0,980

 

753

0,991

760

1,000

746

0,982

 

754

0,992

761

1,001

747

0,983

 

 

 

 

 

 

 

7] оправки для температурьЛ

 

Темпера­

273

Темпера­

273

Темпера­

273

тура,

 

тура,

тура,

2 7 3 + г

 

2 7 3 + г

273 + г

°С

 

°С

°С

+ 1

0,996

 

+11

0,961

+21

0,929

2

0,993

 

12

0,958

22

0,925

3

0,989

 

13

0,955

23

0,922

4

0,983

 

14

0,951

24

0,919

5

0,982

1

15

0,948

25

0,916

6

0,979

 

16

0,945

26

0,913

7

0,975

 

17

0,941

27

0,910

8

0,972

 

18

0,938

28

0,907

9

0,968

 

19

0,935

29

0,904

10

0,965

 

20

0,932

30

0,901

219

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ