![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Тарасов А.И. Газы нефтепереработки и методы их анализа
.pdfкадмия; вместо поглотительной склянки 7, заполненной гидратом окиси бария для поглощения СОг, устанавливают четыре U-об- разные трубки, соединенные между собой последовательно. Пер вые две U-образные трубки заполняют влагопоглощающими веществами, например хлористым кальцием или другими, а вто рые две — аскарптом для поглощения двуокиси углерода. Мето дика проведения опыта остается та же, что описана выше. Серо водород, содержащийся в газе, поглощается в склянках 3 и 4. Меркаптаны поглощаются в склянках 5 и б с образованием не растворимых меркаптидов серебра.
После отделения меркаптанов газ поступает в осушительные хлоркальциевые трубки, а затем в трубки с аскарптом для опреде ления углекислого газа.
Для определения меркаптанов через меркаптиды серебра необходимы следующие реактивы: 0,05 н. раствор AgNC>3, 0,05 н. раствор NH4CNS, железо-аммиачные квасцы.
Приготовление реактивов см. выше.
Определение меркаптанов. Освобожденный от сероводорода газ проходит через поглотительные склянки 5 и б (см. рис. 36), в каж дую из которых перед началом опыта заливают точно по 25 мл 0,05 н. раствора AgN03 и по 75 мл дистиллированной воды. Образовавшиеся меркаптиды выпадают в виде коричневого, осадка. Раствор из поглотительных склянок 5 и б сливают в одну круглодонную колбу для титрования. Поглотительные склянки тщательно споласкивают дистиллированной водой, промывные воды также сливают в эту колбу для титрования. Избыток азот нокислого серебра оттитровывают 0,05 н. раствором NHiCNS в присутствии индикатора — железо-аммиачных квасцов.
Титрование ведут до бледно-розового окрашивания.
Перед титрованием проводят холостой опыт — 25 мл раствора
AgNC>3 + |
75 мл дистиллированной воды титруют раствором ро |
||||
данистого |
аммония. |
|
|
|
|
Расчет |
анализа ведут по формуле |
|
|
||
|
|
(a — Kb) T s • 100 |
|
||
|
|
%S = |
|
|
|
где g — вес анализируемого газа в г; |
взятое |
для поглощения |
|||
а — количество |
раствора |
AgN03, |
|||
меркаптанов, в мл\ |
NH4CNS, пошедшее на титрование |
||||
Ъ— количество |
раствора |
||||
избытка AgN03, в мл\ |
|
для 0,05 |
н. раствора; |
||
Ts — титр по сере, равный 0,0016 |
К — фактор соотношения между растворами AgN03 и NI+CNS:
К = |
Z l |
|
I 2 |
140
где Vx — количество раствора AgN03, взятое на титрование для холостого опыта (25 мл);
V2— количество раствора NH4CNS, пошедшее на титрование
25 мл AgN03, в мл.
Весовой процент меркаптанов подсчитывают по формуле
% RSH = 1,72S,
где 1,72 — коэффициент, полученный из следующего расчета.
Вгазах крекинга могут содержаться главным образом метил-
иэтилмеркаптаны. Метилмеркаптан кипит при температуре 6°, этилмеркаптан — при 37°. Молекулярный вес метилмеркаптана
717Ch3SH = 48,10, этилмеркаптана |
HsSH ~ 62,12. Средний'мо- |
||
лекулярныи вес |
48,10+62,12 = 55,11. |
||
|
М0 |
||
Отношение M cv к М„ и будет составлять искомый коэффици |
|||
ент: |
|
|
|
|
м а |
55,11 = |
1,72. |
|
32,07 |
|
|
Содержание меркаптанов в газе (в расчете на S) в миллиграм |
|||
мах |
на 1 м 3 определяют по формуле |
|
|
|
_ |
(а — КЪ) 1,6 • 1000 |
|
|
|
Vо |
|
где |
— объем пропущенного газа, приведенный к нормальным |
||
|
условиям, в л; |
|
|
1,6 — количество меркаптанов (в расчете на S), соответствую щее 1 мл 0,05 н. раствора AgN03, в мг.
Остальные обозначения см. выше.
Определение двуокиси углерода. Исследуемый газ, освобо жденный от сероводорода и меркаптанов, далее проходит U-об- разные трубки, заполненные хлористым кальцием, а затем через две последовательно соединенные U-образные трубки, заполнен ные аскаритом.
Поглотительные трубки с аскаритом взвешивают до и после поглощения газа. Количество поглотившейся углекислоты опре деляют по привесу трубок.
Весовой процент углекислоты в газе определяют по формуле
|
%С02 = |
а ■100 |
|
|
|
где а — вес |
углекислоты в г; |
|
g — вес |
анализируемого газа в г. |
Содержание углекислоты в газе в объемных процентах опре деляют по формуле
а • 0,5057 ■100 Г „ + я - 0,5057 ’
где Г0 — объем |
взятого на исследование газа, приведенный |
к нормальным условиям, в л\ |
|
0,5057 — объем |
1 г углекислоты в л. |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ ГАЗА НА АППАРАТЕ ЦИАТИМ-60
•Устройство аппарата ЦИАТИМ-60. Общий вид аппарата ЦИАТИМ-60 приведена на рис. 37. В левой части аппарата смонтированы две ректификационные колонки: газовая 9 и бен
зиновая |
10. Под колонками находятся система 12 |
для очистки |
|
образца |
газа, вводимого в газовую колонку, |
два |
поглотителя |
с раствором едкого калия и один осушитель с |
хлористым каль |
цием. В правой части аппарата расположены манометр колонок 8, электронный потенциометр 11, манометр приемников 7, гидра влическая система с регулировочными водяными вентилями и распределительная гребенка 3. В правой, боковой, части аппа рата смонтировано устройство для откачки фракций из прием ников.
Фракционирующее устройство. Основной частью фракциони рующего устройства аппарата ЦИАТИМ-60 является ректифи кационная колонка (рис. 38).
Колонка состоит из стеклянной трубки 5 длиной 1250 мм и внешним диаметром б.и.и, изготовленной из стекла пирекс. Внутри трубки о имеется металлическая насадка 8 длиной 900 мм (из готовление ее см. стр. 90). К нижнему концу трубки 5 припаяна перегонная колба 3 пз стекла той же марки. Колба снабжена трехходовым краном и капиллярной трубкой, соединяющей кран и дно колбы.
Таким образом, трубка 5 с насадкой 8 и колбой 3 составляют ректификационную колонку.
Для создания адиабатических условий ректификаций служит вакуумный кожух 6 тоже из стекла пирекс. Колонка с перегон
ной колбой вставлена в кожух 6 |
и в |
нижней части скреплена |
с ним плотной резиновой муфтой |
7, а |
в верхней части — рези |
новым колпаком 2, на котором крепится дефлегматор 1.
Схема подачи хладагента. Регулирование температуры верха колонки, давления паров в колонке, а также поддержание до статочного количества жидкой фазы на насадке осуществляются автоматической подачей хладагента (жидкого азота или жидкого воздуха) в дефлегматор.
На рис. 39 |
дана принципиальная схема подачи хладагента |
в дефлегматор |
колонки. |
142
При нормальном положении соленоида Si, т. е. когда пос ледний не находится под током, соленоидный клапан 5 закрыт, а следовательно, доступ сжатого воздуха в термос 7 с хладагентом
Рис. 37. Общий вид аппарата ЦИАТИМ-60.
1 — каркас; 2 — панель; 3 — щит управления; 4 — термос; 5 — гребенка; 6 — щпг гидравлической системы; 7 — манометр приемников; 8 — манометр колонок; 9 — колонка газовая; Ю — колонка бензиновая; 11 — потенциометр; 12 — поглотители.
прекращен. Если соленоид Si возбужден, т. е. через обмотку катушки проходит электрический ток, то соленоидный клапан 5 открывается и сжатый воздух может свободно проходить в термос.
1 4 5
Работа соленоида Si и соленоидного клапана 5 зависит от заданного давления в колонке, что обеспечивает автоматическую подачу охлаждения паров углеводородов в колонке.
Схема подачи воды в гидравлические кла паны (рис. 40). На аппарате ЦИАТИМ-60 смонтированы два гидравлических клапана: гидравлический клапан давления 9, кото рый закрывает или открывает разгонку,
игидравлический клапан скорости 10, ре гулирующий скорость разгонки. Оба кла пана работают от гидравлического давле ния, создаваемого напором воды не менее
2—2,5 am (манометр 5).
Из водопровода вода поступает в фильтр 7
ичерез общий запорный вентиль 5 двумя потоками подходит к соленоидным клапа
нам 11 и 12, которые автоматически конт-
I
|
Рис. |
39. |
Схема |
подачи |
хладагента. |
1 — |
воздушный |
фильтр; |
2 — регулятор давления; 3 — |
||
буферная емкость; 4 |
— манометр; 5 — |
соленоидный клапан; |
|||
6 — |
вентиль тонкой |
регулировки давления; 7— термос с |
|||
|
|
|
хладагентом. |
|
Рис. 38. Ректифика Рис. |
40. |
Схема подачи воды |
гидравлические |
|
ционная |
колонка. |
|
клапаны. |
|
ролируют |
поступление |
воды |
в гидравлические |
клапаны. |
Из соленоидного клапана 11 через регулировочный вентиль 1
и обратный клапан 6 |
вода направляется в гидравлический клапан |
скорости 10, откуда |
через регулировочный вентиль 4 поступает |
в канализацию. |
|
После выхода из соленоидного клапана 12 поток воды делится на два. Один поток идет непосредственно в гидравлический кла пан давления 9 и через регулировочный вентиль 3 выходит в ка нализацию, а второй, пройдя регулировочный вентиль 2, идет в гидравлический клапан 10.
Когда соленоиды S i и Л'з обесточены, клапаны их закрыты и доступ воды в оба гидравлических клапана прекращен. И, на оборот, если соленоиды S i и S з находятся под током, соленоидные клапаны 12 и 11 открыты, вода свободно проходит в гидравли ческие клапаны и закрывает их.
Работа соленоидов S i и Аз, а следовательно, и гидравлических клапанов 9 ж 10 полностью зависит от режима работы колонки, и это обеспечивает автоматический контроль заранее установ ленного в колонке режима.
Схема газового потока (рис. 41). Из газометра исследуемый образец газа проходит в колонку через очистительную систему. Первый по ходу газа поглотитель 3 заполнен раствором 33%-ного КОН для поглощения сероводорода и углекислого газа. Погло титель 2 является ловушкой, поглотитель 4 заполнен хлористым кальцием. Из очистительной системы газ поступает в перегонную колбу, соединенную с ректификационной колонкой 6 через трех ходовой кран 5.
Отбираемая фракция газа с верха колонки через тройник 11 направляется к распределительной гребенке 15.
Давление в колонке фиксируется ртутным манометром 16. Объем газа, поступившего в приемник, замеряется автомати чески.
Распределительная гребенка 15 , состоит из семи Т-образных стеклянных кранов, расположенных по горизонтальной линии. Первые шесть кранов соединены свободными концами с соответ ствующими трубками, идущими к приемникам, последний кран соединен с манометром 20.
Конструкция кранов и схема их расположения в гребенке позволяют одновременно отбирать фракцию газа в приемник, производить откачку уже отогнанной фракции пз приемника в пипетку или эвакуировать приемник для отбора следующей фракции газа.
Приемники 1'—6' для газа представляют собой сосуды емко стью 2,5 л каждый, испытанные на остаточное давление 1,5— 2,0 мм рт. ст. и размещенные в деревянном термостате 25 в соот ветствующих гнездах. Приемники закрыты хорошо пригнанными
пробками, через которые проходят медные трубки |
диаметром |
5 мм к газовой гребенке. |
(электри |
Автоматизация работы узлов аппарата ЦИАТИМ-60 |
ческая схема аппарата ЦИАТИМ-60; рис. 42). Автоматическое регулирование охлаждения. Зависимость между давлением паров в колонке и работой соленоида Si осуществляется замыканием
Заказ 1912. |
145 |
электрической цепи через контакты, установленные в ртутном манометре КМ2.
В открытый конец рабочего манометра КМ2 вставлены три изолированных тонких провода I —I I I , свитые в один. Верхние концы проводов зажаты в клеммах, а нижние служат для кон такта со ртутью. Расстояние между нижним н средним концами контактного провода 2—3 мм, а между нижним и верхним 50 мм.
|
|
|
|
|
Рис. 41. |
Схема |
газового |
потока. |
|
|
|
||||
1 — |
зажим; |
2 — ловушка; |
з — поглотитель с КОН; |
4 — поглотитель с СаСЛг; 5, |
2 7 — |
||||||||||
краны; |
6 |
— |
колонка; |
7 — |
дефлегматор; 8 — |
кожух; |
9 |
— |
электронагреватель; |
Ю — |
тер |
||||
мос; 1 1 |
— |
тройник для термопары; |
1 2 — термопара; |
1 3 |
— |
гидравлический клапан давле |
|||||||||
ния; |
1 4 |
— гидравлический клапан скорости; |
1 5 — |
гребенка; 1 6 — |
манометр колонки; |
||||||||||
1 7 , |
1 9 — |
контакты; |
1 8 — |
потенциометр; 2 0 |
— |
манометр приемников; 2 1 — электродви |
|||||||||
гатель; |
2 2 — |
реечная передача; 2 3 |
— устройство для откачки фракций газа; |
2 4 — |
кран |
||||||||||
серповидный; 2 5 — термостат с приемниками; |
2 6 — |
вакуум-насос; |
2 8 — буферная ем |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
кость. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Каждый из трех контактов через соответствующее реле замыкает самостоятельную электрическую цепь, по которой подается ток
к исполнительным механизмам. |
соле |
При замыкании контакта К 2 возбуждается соленоид |
ноидного клапана 25, управляющий подачей охлаждения на верх колонки. Когда давление в колонке не превышает устано вленного, ртуть в рабочем манометре КМ2 не замыкает второго контактного провода К г, соленоид Si обесточен, а соленоидный
146
•шгоь
Рис. 42. П ринципиаль ная электрическая схема аппарата ЦИАТ1Ш -60.
1 — колодка питания; 2 — предохранители; з , 4 — пус
катели; 5 , 6 |
— кнопки пус |
||
ковые; 7— 1 2 , |
3 2 |
— |
сигналь |
ные лампочки; |
1 3 |
— потен |
|
циометр ЭПП-09; |
1 4 — кон |
такты на дополнительной ка ретке; 1 5 — дополнительные контакты; 16 — электромо тор; 17 — контакт концевого
выключателя; 1 8 . 19 — |
звон |
||
ки; |
2 0 — прерыватель; |
2 1 — |
|
2 3 — |
тумблеры; |
2 4 — кноп |
|
ка; |
2 5 — 2 7 — |
соленоидные |
клапаны; 2 8 — автотрансфор матор; 2 9 — индикатор тока; 3 0 — обогрев колонки; 3 1 — шунты; 3 3 — пакетный пере ключатель; 3 4 — зажпгателп; 3 5 — лампы дневного света; Др — дроссель; 3 6 — пере ключатель; 3 7 — электродви
гатель вакуум-насоса; |
3 8 — |
||
конденсатор |
МБГП; |
Pi— |
|
Р6 — реле; |
Bi— В 5 — „селе |
||
новые |
выпрямители; |
Tpj, |
|
Трг |
трансформаторы. |
клапан 25 закрыт. При повышении давления в колонке ртуть в манометре КМ2 поднимается и замыкает второй контактный провод К 2, срабатывает реле Р 3 н замыкается электрическая цепь, по которой к соленоиду Л поступает ток напряжением 30 в.
Пока соленоид Si находится под током, соленоидный клапан 25 все время открыт и сжатый воздух свободно проходит в термос. Таким образом, подача охлаждения в колонку продолжается до тех пор, пока средний контактный провод К г находится в со прикосновении со ртутью. С понижением давления в колонке контакт К г в манометре КМ2 разрывается, соленоид Л обесто чивается, соленоидный клапан 25 закрывается п прекращается подача охлаждения.
Возбуждение соленоида Si, а следовательно, и подача охлажде ния в колонку могут произойти не только замыканием электри ческой цепи от ртутного контакта К г в манометре, но и нажатием
кнопки 24, |
укрепленной на панели. |
световой сигнал: |
||
В момент подачи хладагента |
включается |
|||
на панели |
зажигается контрольная лампочка |
11 с |
надписью |
|
«хладагент». |
|
|
Одним из |
|
Автоматическое регулирование |
давления в колонке. |
основных условий правильной фракционировки газа является поддержание в колонке постоянного давления. При повышении давления в системе на верх колонки подается жидкий хладагент, что приводит к выравниванию давления.
При падении давления ниже выбранного гидравлический клапан скорости автоматически полностью прекращает отбор фракции, закрывая путь газу из колонки в приемник. При вы равнивании давления в колонке гидравлический клапан скорости открывается и разгонка продолжается. Таким образом, давление регулируется соленоидным и работающим от него гидравлическим клапанами. Через соленоидный клапан 26 вода проходит в гид равлический клапан давления. Оба эти клапана регулируют поток газа в системе.
Автоматическое регулирование давления в колонке основано на прямой зависимости работы соленоидного клапана давления 26 от режима работы колонки. Когда в системе давление нормаль ное, установленное для данного опыта положением контакта К i
вманометре КМ 2, соленоидный клапан 26 закрыт, вода не про ходит в гидравлический клапан давления, он под действием внут ренней пружины открывается и газ свободно проходит из колонки
вприемник.
Если в колонке давление понижается, то нижний контакт K i в ртутном манометре КМ 2 разрывается, реле Pt замыкает электри ческую цепь, возбуждается соленоид Аг и открывается соленоид ный клапан 26, через который вода проходит в гидравлический клапан давления и закрывает его. До тех пор, пока давление в колонке не восстановится до рабочего, гидравлический клапан давления закрыт. Соленоидом Бг управляет реле Pt . Реле это
148
нормально замкнутое, т. е. при нормальном положении его кон тактов соленоид iS'2 находится под током, соленоидный клапан 26 в это время открыт, а гидравлический клапан давления за крыт.
Отсюда следует, что:
1)гидравлический клапан давления открывается при замыка нии контакта К i (нижний контактный провод в ртутном мано метре КМ2)\
2)гидравлический клапан давления закрывается, если дав ление в колонке падает ниже установленного.
Автоматическое регулирование скорости фракционировки.
В процессе ректификации газов поддержание заданной скорости отгона фракций имеет такое же важное значение, как и постоян ство давления,
На переходах от одной фракции к другой скорость фракцио нировки должна быть резко занижена. Когда начинается отгон другой фракции, целесообразно скорость перегонки значительно увеличить.
На аппарате ЦИАТИМ-60 скорость отгона фракций регули руется автоматически гидравлическим клапаном скорости.
При обесточенной обмотке соленоида S з (рис. 42) соленоидный клапан 27 закрыт, доступ воды в гидравлический клапан прекра щен, а следовательно, игла этого клапана под действием соб ственной пружины поднимается и для газа открывается свободный проход из колонки в приемник.
При нормальном положении, т. е. когда ректификационная колонка работает на установившемся режиме, соленоид S з обе сточен и газ проходит в системе полным отрегулированным пото ком. Наоборот, когда соленоид £3 возбужден, т. е. обмотка его находится под током, соленоидный клапан 27 открыт, вода про ходит в гидравлический клапан, сжимает его пружину, отчего игла клапана спускается и постепенно закрывает проход для газа до предварительно установленной минимальной величины.
Автоматическое регулирование скорости фракционировки осуществляется работой соленоида S3, а следовательно, и рабо той гидравлического клапана скорости, сблокированных рядом контактных реле.
При переходе от одной фракции к другой, более высококипящей в колонке начинает повышаться температура, отчего перо, двигаясь вправо, замыкает контакт 14, установленный в потен циометре ЭПП-09. При этом соленоид S3 возбуждается через реле Р5, соленоидный клапан 27 открывается, пропускает воду, которая поступает в гидравлический клапан скорости. Игла в гидравлическом клапане, опускаясь, сокращает проход для газа, уменьшая тем самым скорость разгонки.
Скорость потока газа уменьшается периодически, так как соленоид Ss, а значит, гидравлический клапан скорости работают с перерывами вследствие того, что в электрическую цепь, питаю
149