![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Синтетические поликонденсационные смолы сб. ст
.pdfДициклоисптадиендиокспд, известный под названием «ииох Epoxide-207», легко полпмеризуется в ди- и тримеры и сополимеризуется с другими соединениями. Благодаря своему строению циклопентадиен способен вступать в ре акцию конденсации по Дильсу и Альдеру с образованием многочисленных производных, легко эпоксидируемых [21, 39, 13].
Так, при эпоксидировании бис-, экзо- и дициклопентадиениловых эфиров, синтезируемых из технического дициклопентадиенового эфира и соответствующего гликоля в присутствии катализатора ВБз, получаются полицикли ческие эпоксиэфиры следующего строения [38]:
где R — радикал гликоля или полиэтиленгликоля. Из вестны и другие циклические эпоксиды. Фирма «Union Carbid Chemical С°» под маркой «Unox Epoxide-206» вы пускает диокись фенилциклогексена
У Ч - С Н —СНа
° ( |
\ / |
41 ! |
о |
под маркой «Unox Epoxide-269» — диокись дипентена
/'СНз
/ \ _ -С —СН2
О; |
J \ / |
\ |
О |
/ |
20
а под маркой «Ипох Ерох1с1е-201» — соединение следующе го строения [60, 61]:
О
Продукты эпоксидирования производных циклопента диена обладают низкой вязкостью, большой устойчивостью к действию ультрафиолетовых лучей. Компактные низко молекулярные структуры, характерные для этих соедине ний, способствуют образованию частых поперечных связей, что повышает теплостойкость. Так, дициклопентадиендиоксид, отвержденный малеиновым ангидридом, разрушает ся при 300°С [41]. Стеклопластик на основе этой компози ции разрушается после выдержки в течение 192 ч при тем пературе 500°С, в то время как товарная диановая эпоксид ная смола, отвержденная любым отвердителем, резко теря ет свою прочность уже при температурах выше 120°С.
Применяются эти продукты для получения термостой ких стеклопластиков, в качестве связующих для абразив ных кругов, тормозных лент, для клеев и пленочных покры
тий [43]. |
|
Э п о к с и д и р о в а и и е |
н е и а с ы щ е н н ы х |
п о л и э ф и р о в . В настоящее время производится эпоксидирование полиэфиров, полученных из ненасыщенных али фатических или ароматических двухатомных спиртов, на сыщенных дикарбоновых кислот, ненасыщенных жирных кислот, являющихся производными природных тригли церидов, и других соединений. Для регулирования длины цепи при получении полиэфира в смесь можно вводить на сыщенные монокарбоновые кислоты [44].
Эпоксидир'уются полиэфиры в среде инертных раствори телей. Так, эпоксидирование полиэфира на основе этилен
91
гликоля и тетрагидрофталевого ангидрида приводит к образованию полиэпоксида по следующей схеме:
|
|
°чА/° |
|
|
|
|||
|
|
с |
|
с |
|
о |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
||
н о - СН2 - СН2 - ОН + / ' |
|
\ |
_ О —С |
|
С— О — |
|||
|
|
|
|
|
- |
\\ |
= |
// |
|
|
|
|
|
|
/ |
----\ |
|
|
|
— |
О |
|
О |
|
|
- |
(С Н г)г— О — |
[О ] . |
|
II |
|
II |
|
|
|
|
О — с |
|
С - О - (С Н У а -О — |
|||||
|
|
|
\ |
— |
/ |
|
|
|
|
|
|
/ |
‘\ |
|
|
|
|
_п |
|
|
\ |
___ У |
|
|
|
|
|
|
|
|
\ |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
Получаемые |
продукты |
эпоксидирования |
сочетают в |
себе свойства как эпоксидных, так и полиэфирных смол, имеют низкие кислотные числа (2—10) и содержат 3—б 0« эпоксидного кислорода [45]. Эпоксидированные полиэфи ры применяются в качестве стабилизаторов поливинилхло
рида как |
связующие при изготовлении стеклопластиков, |
||
покрытий |
и клеев. |
|
|
Э п о к с и д и р о в а н и е |
р а з л и ч н ы х |
н е |
|
п р е д е л ь н ы х у г л е в о д о р о д о в . Широкое |
рас |
пространение получило эпоксидирование бутадиеновых кау чуков и их сополимеров со стиролом, этиленом, акрилата ми и другими мономерами [20]. Для получения эпоксидов используются жидкие или растворимые в органических растворителях полибутадиен и его сополимеры. Получаю щиеся эпоксидные смолы сочетают в себе свойства как эпок сидных смол, так и каучуков. Для них характерна высо кая эластичность, химическая стойкость, хорошие электро изоляционные свойства и термостойкость. На основе эпокси-
22
дированных полибутадиенов в настоящее время получают прочные термостойкие покрытия, клеи и заливки.
При эпоксидировании различных ненасыщенных моно мерных соединений (олеиновая, линолевая кислоты, спир ты, сложные эфиры, циклические и ациклические углево дороды) получаются эпоксисоединения, которые способны к полимеризации благодаря наличию эпоксидных групп и остаточной непредельное™ и находят широкое применение в качестве стабилизаторов, пластификаторов и модифици рующих добавок [5, 33]. Так, при окислении олеиновой кислоты получается 9, 10-эпоксистеариновая кислота
СНз (СН2)7 СН = СН (СН2)7 СООН + СНзСОООН
-*СН3 (СН„)7 СН—СН (СН2)7 СООН + СНзСООН.
\ /
О
В результате эпоксидирования ненасыщенных полимер ных соединений получаются различные полиэпоксидные смолы с высокой функциональностью, типичным примером которых могут служить полиэпоксиды типа Охшоп:
23
Эпоксидированные продукты представляют собой жид кие смолы от бесцветного до светло-янтарного цвета с вяз костью 900—2700 пз. Эпоксидные группы располагаются как внутри, так и на концах молекулы, и содержатся в ко личестве 8—10%.
Дополнительную реакционную способность этим смолам сообщают гидроксильные группы и двойные связи.
Величину молекулярного веса, структуру, степень раз ветвленности, количество эпоксидных, гидроксильных групп и двойных связей, а также их расположение можно варьи ровать [34].
Эпоксидированные полиолефины обладают большой сма чивающей способностью, невысокой вязкостью, значитель но уменьшающейся при нагревании до средних температур. Медленное увеличение вязкости при введении отвердителей дает возможность применять их для получения стеклопла стиков и покрытий [351.
Отверждение продуктов эпоксидирования производится путем связывания соседних цепей молекул при помощи реакции с полифункциональными соединениями, содержа щими активный водород, например полиаминами и ангид ридами, или реакции поликонденсации в присутствии кислого катализатора Льюиса, такого как ВРГ3.
Высокая функциональность эпоксидированных продук тов (эпоксидные группы, гидроксильные группы, двойные связи) создает многочисленные реакционные центры. В за висимости от избранных отверждающих агентов можно по лучить смолы от гибких резиноподобных до твердых жест ких материалов.
В отличие от диановых смол эпоксидные группы в смо лах нового типа могут располагаться как внутри, так и на концах молекулы. Реакционная способность эпоксигрупп по отношению к отвердителям в значительной мере зави сит от их расположения и влияния соседних групп.
24
Эфирная связь в диановых смолах вызывает сильный индукционный эффект (электронное притяжение), что яв ляется причиной понижения электронной плотности у пер вого углеродного атома эпоксигруппы. Подобные структуры охотнее взаимодействуют с основными реагентами Льюиса. Вот почему смолы на основе бисфенолов так легко, уже при комнатной температуре, отверждаются аминами.
Вследствие повышенной электронной плотности у свя зи —С—;—С— эпоксидной группы эпоксидированных
О
продуктов последняя более склонна подвергаться ата кам электрофильных реагентов, чем нуклеофильных. По этому первоначальная реакция с кислотными группами происходит у эпоксидного кислорода. При этом внутрен ние эпоксидные группы быстрее вступают в реакцию с кислот ными группами, чем внешние, а с основными реагентами — наоборот. В связи с этим данные смолы при низких темпера турах отверждаются ангидридами и двуосновными кисло тами, а при температурах 100—150°С — алифатическими и ароматическими полиаминами.
Благодаря наличию эпоксидных и гидроксильных групп смолы могут отверждаться до термореактивного состояния полиолами, полимеркаптанами, полифенолами. При вза имодействии эпокси- и эпокси-гидроксигрупп в присутствии катализаторов (трифторида бора, четыреххлористого олова) также образуются поперечные связи. Наличие реакцион носпособных двойных связей создает возможность для при витой сополимеризации с виниловыми мономерами и от верждения перекисными катализаторами (перекись дикумила). Различные комбинации отвердителей для эпоксид ных связующих дают возможность получить материалы, с широким диапазоном таких свойств, как теплостойкость,
25
поверхностное натяжение, устойчивость к растворителям, жизнеспособность и др. [501.
Для эпоксидных смол, полученных методом эпоксидирования, характерны следующие свойства [46, 47, 56]:
1)полуфункциональность, содержание активных эпок сидных, гидроксильных групп и двойных связей;
2)низкая плотность (на 15—20% ниже, чем у обычных эпоксидных смол);
3)повышенная реакционная способность с ангидрида ми кислот и пониженная реакционная способность при вза имодействии с аминными отвердителями;
4)хорошие физико-механические свойства отвержден ных смол, атмосфероустойчивость, светостойкость, тепло стойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, высо кая адгезия;
5)хорошие диэлектрические свойства, сохраняющиеся
вшироком интервале температур. Химическая стойкость
кдействию щелочей, кислот и растворителей.
Например, стойкость образцов отвержденной смолы к ацетону значительно выше, чем у смол на основе бисфенолов [56, 431. Для этих смол, отвержденных ангидридами или перекисями, характерна необычная зависимость деформа ции от температуры, которая выражается медленным ро стом величины прогиба при повышенных температурах, превышающих температуру быстрого развития деформации дифенилолпропановых смол [56].
Благодаря разнообразию ценных свойств эпоксидированные смолы применяются [51,52, 53, 54, 55] как пластифи каторы и стабилизаторы поливинилхлорида, для получения устойчивых антикоррозионных покрытий, а также в ка честве связующих для стеклопластиков, при изготовлении заливочных масс, клеев и т. д.
Из всего вышеизложенного очевидно, что прямое эпоксидирование ненасыщенных соединений является исключи
26
тельно перспективным методом синтеза эпоксидных смол. Это обусловливается наличием обширной сырьевой базы, легкостью проведения процесса эпоксидирования и превос ходным качеством получаемых эпоксидных смол.
При выполнении настоящего исследования был избран путь эпоксидирования исходных соединений надуксусной кислотой, выделяющейся в момент реакции. Эпоксидиро- ■ванию подвергались промышленные высокомолекулярные каучуки (СКД, СКБ, СКС-30, СКИ-3), а также низкомоле кулярные каучуки марок СКД, СКН-10 (18) и СКМС-30.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Эпоксидирование высокомолекулярных каучуков
Синтетический натрий-бутадиеновый каучук СКБ по лучается при полимеризации технического бутадиена в при сутствии металлического натрия. Представляет собой про дукт нерегулярного строения с молекулярным весом поряд ка 150 тыс. Хорошо растворяется в углеводородах и хло рированных углеводородах с образованием высоковязких растворов.
Синтетический бутадиеновый каучук СКД является продуктом полимеризации 1,3-бутадиена в присутствии катализаторов типа Циглера-Натта. Представляет собой стереорегулярный полимер с содержанием цис-1, 4-формы 92—94%. Молекулярный вес каучука в зависимости от условий проведения процесса может колебаться в пределах до 300 тыс. Каучук превосходно растворяется в углеводо родах жирного и ароматического ряда.
Синтетический каучук СКИ-3 — продукт полимеризации изопрена в присутствии комплексных катализаторов. Пред ставляет собой стереорегулярный продукт с содержанием цис-1, 4-формы до 97%. Молекулярный вес каучука 250— 300 тыс. По структуре и свойствам в значительной мере
27
близок к натуральному каучуку. Обладает хорошей раство римостью в ароматических и хлорированных углеводоро дах.
Синтетический каучук СКС-30 представляет собой про дукт сополимер изации технического бутадиена со стиро лом (содержание стирола в полимере около 30%). Сополимеризация проводится в эмульсии при пониженных темпе ратурах (+ 5°С). Молекулярный вес каучука порядка 120—150 тыс. Растворяется в углеводородах с образованием высоковязких растворов.
Для эпоксидирования применялись толуольные раст воры каучуков с концентрацией от 5 до 10% в зависимости
от вязкости получаемых растворов. Эпоксидирующим аген |
|
том во всех случаях служила надуксусная кислота, вы |
|
деляющаяся в момент реакции при взаимодействии ледяной |
|
уксусной кислоты и перекиси водорода. В качестве катали |
|
заторов |
применялись катионообменньге смолы марок КУ-1 |
и КУ-2; |
для очистки продуктов эпоксидирования — анио |
ниты АВ-17, ЭДЭ-10П |
и АН-1. Катиониты |
переводи |
лись в водородную форму |
при обработке 4 н. |
раствором |
соляной кислоты, аниониты обрабатывались 4 н. раствором едкого натра. Отмытые до нейтральной реакции иониты высушивались в вакууме до постоянного веса. Обезвожи вание катионитов в некоторых случаях осуществлялось обработкой несколькими порциями ледяной уксусной ки слоты. Количество адсорбированной уксусной кислоты определялось методом титрования и учитывалось при про ведении реакции.
Почти во всех случаях сохранялся следующий порядок проведения процесса. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, обратным холодильником и капель ной воронкой, последовательно загружались катионит, смо ченный ледяной уксусной кислотой, и толуольный раствор каучука. При тщательном перемешивании к массе медленно
- 28
добавлялась перекись водорода. Так как процесс эпоксидирования экзотермичен, для поддержания температуры в определенных заданных пределах использовалось как на гревание, так и охлаждение. После прибавления перекиси водорода реакционная масса выдерживалась в течение опре деленного времени для завершения реакции. Продукт эпоксидирования фильтровался через стеклоткань или ка проновую ткань и для нейтрализации и частичной очистки обрабатывался анионообменной смолой. Анионит отделял ся фильтрованием и избыток растворителя отгонялся при температуре 25—30°С и остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. Продукты эпоксидирования выделялись в виде 8—15%-ного раствора в толуоле, так как в сухом виде их по лучить не удавалось, и подвергались анализу. При полной отгонке растворителя получались неплавкие смолы, нераст воримые в обычных органических растворителях.
Для всех каучуков были изучены условия проведения процесса эпоксидирования: характер и количество катали заторов, температурный режим, концентрация и соотно шение исходных компонентов, условия выделения и очист ки продуктов эпоксидирования.
Предварительные опыты по эпоксидированию с исполь зованием 30%-ной перекиси водорода не привели к поло жительным результатам. Получаемые продукты либо сов сем не содержали эпоксидных групп, либо содержали их в очень небольшом количестве. Очистка конечных продук тов затруднялась наличием значительного количества во ды, содержащейся в реакционной массе. В связи с этим все последующие реакции проводились с использованием 50%-ной перекиси водорода.
Неудовлетворительные результаты были получены так же при использовании в качестве катализатора катионооб менной смолы КУ-1. При эпоксидировании с этим катиони* том получались продукты с низким содержанием эпоксид
29