![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Синтетические поликонденсационные смолы сб. ст
.pdfВ табл. 2 показано влияние избытка глицерина на свой ства синтезированных смол. Выяснено, что для получения лаковых смол с низкими кислотными числами, необходим 20%-ный избыток глицерина против расчетного. Получек--^, ные смолы пригодны для приготовления лаков и эмалей с использованием основных пигментов.
На основе глифталевой смолы, полученной по оптималь ной рецептуре 3, были приготовлены эмали голубого, ко ричневого, красного и других цветов с использованием пигментов: цинковых белил, голубого фталоцианинового, алого и др., которые содержали 60—62% лака с сухим ос татком 50%.
Все эмали обладали хорошими защитными свойствами. Они выдерживали пребывание в воде, масле, бензине, бензоле при 20° С более 30 суток без видимых изменений. После пребывания в них 24 ч пленки выдерживают изгиб 1 мм и удар 50 кГ-см. Основные физико-химические пока
затели эмалей |
следующие: |
|
|
Вязкость |
по |
вискозиметру ВЗ-4 при 20°С, |
|
сек .......................................................................... |
|
|
35—60 |
Время высыхания при 80°С, ч .......................... |
1,5 |
||
Прочность |
пленки при изгибе по шкале гиб |
|
|
кости, м м ............................................................. |
1,0 |
||
Прочность |
пленки при ударе, кГ-см . . . . |
50,0 |
|
Твердость |
пленки по маятниковому прибору |
0,3—0,45 |
|
Последние годы у нас и за рубежом ведется большая ис |
|||
следовательская |
работа по получению водорастворимых |
||
лакокрасочных |
материалов [1, 6]. |
|
Применение водорастворимых лакокрасочных материа лов имеет целый ряд преимуществ и представляет значи тельный интерес, так как при этом получается экономия органических растворителей и уменьшается пожароопас ность и вредность производства.
В связи с этим нами получены водорастворимые глифта
98
левые смоль!, модифицированные упомянутыми выше аген тами.
Наименование компонентов |
Содержание |
компонентов, |
|
|
вес. % |
Фталевый ангидрид..................................................... |
35,0 |
Глицерин 98% -н ы й ..................................................... |
18,7 |
Дистиллированное талловое м а сл о ....................... |
23,0 |
Синтетические жирные кислоты С25 и выше |
23,3 |
Приведенная рецептура составлялась из расчета со держания в смоле 45 % глифталя. Количество модифицирую щих агентов (талловое масло и СЖК С25 и выше) рассчиты валось по кислотным числам. Глицерин брался в стехио метрических количествах.
Синтез смол проводился до получения прозрачной смо лы, имеющей пробу на плите при 200° С 150—240 сек.
Полученные смолы имели кислотные числа 35—70, легко растворялись в водном растворе аммиака с образова нием прозрачных однородных растворов высокой вязко сти, с сухим остатком порядка 30% и pH == 8 -г- 9.
Минимальная вязкость лака при содержании сухого остатка 40% была получена при добавлении этилового
спирта или его |
смеси |
с нормальным бутиловым |
спиртом |
|
в |
соотношении |
1 : 1 |
при соотношении воды и |
спирта |
4 |
: 1. |
|
|
|
Лаки, полученные с применением в качестве раствори телей смеси воды с этанолом и нормальным бутанолом, взя
тыми в соотношении 8 : 1 : 1 |
с добавкой 10% сиккати |
||
ва 64-В, имели следующие показатели: |
|
||
Вязкость по |
вискозиметру |
ВЗ-4 г ри |
50—70 |
20°С, сек ................................................ |
|
|
|
Сухой остаток, |
% |
|
35—40 |
Время высыхания при 130— 150°С, ч |
1,5—2,5 |
||
Прочность пленки при изгибе по шка |
|
||
ле гибкости, |
мм ............................................ |
|
1,0 |
7* |
99 |
Прочность пленки при ударе, кГ.-ем |
. |
45—50 |
вы |
В одостойкость........................................... |
Пленки лака |
||
|
держивают |
пре |
|
|
бывание в воде при |
||
|
температуре |
20°С |
|
|
без |
видимых |
изме |
|
нений более 15 су |
||
|
ток. |
|
|
Для повышения стабильности аммиачного раствора смолы при хранении, готовую смолу обрабатывали 30?о- ной перекисью водорода в количестве 5% от веса смолы при температуре 120—130° С в течение 2 ч. Однако ударная прочность пленок при этом уменьшалась до 15—20 кГ-см. Остальные показатели оставались прежними.
Из смолы, обработанной перекисью водорода, были получены водорастворимые эмали. Желтая эмаль приго товлялась по следующей рецептуре (вес.%):
Крон свинцовый............................................................ |
13,88 |
Титановые б е л и л а ........................................................ |
13,89 |
Сиккатив 6 4 - В ................................................................. |
2,78 |
Водорастворимый лак (сухой остаток 35%) . . |
69,45 |
Кроме желтой эмали, были получены и испытаны белые и серые эмали, в которых в качестве пигментов использо вались литопон, бланфикс, тальк, барит, сажа газовая.
Все полученные эмали отличаются высокой стабиль ностью во времени, не густеют и не расслаиваются при хра нении в закрытой таре в течение 5—6 месяцев. Свойства эмалей и их пленок следующие:
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при
температуре 20 С, сек |
..................... 30—60 |
Время высыхания при |
температуре |
130— 150 С, ч ....................................... |
1,5—2,0 |
Прочность пленки при изгибе по шка |
|
ле гибкости, м м .................................. |
1,0 |
100
Прочность пленки при ударе, кГ-см |
50,0 |
|
|
Твердость пленки по |
маятниковому |
|
|
п р и б о р у .................................................... |
|
0,5—0,6 |
|
Водостойкость пленки .......................... |
Пленки выдержива- |
||
|
юг |
пребывание в |
|
|
воде при |
темпе |
|
|
ратуре 20°С без |
||
|
видимых |
измене |
|
|
ний |
более |
30 су |
|
ток. |
|
|
Пленки глифталевых смол, модифицированных жирами либо синтетическими продуктами, упомянутыми выше, отличаются относительно невысокой твердостью (0,15— 0,45 по маятниковому прибору).
Вцелях увеличения твердости покрытий лаковые гли-
фталевые смолы модифицируют карбамидными продуктами конденсации 12, 5J.
Всвязи с этим были получены карбамидно-алкидные смолы и лакокрасочные материалы на их основе с исполь зованием в качестве алкидного компонента глифталевых смол, модифицированных синтетическими жирными кис лотами и талловым маслом.
Совмещение карбамидных смол с лаковыми глифталевыми смолами, модифицированными СЖК С25 и выше и
дистиллированным талловым маслом, а также глифталями, модифицированными СЖК С7—С9позволяет получить плен кообразующие, дающие пленки горячей сушки с хорошей эластичностью и высокой поверхностной твердостью (до 0,7 по маятниковому прибору).
Вкачестве карбамидного компонента лаков использова лась мочевиноформальдегидная бутанолизированная смола марки К-411-02.
Синтез глифталевых смол, модифицированных СЖК-С7— Ся, проводился азеотропным методом в аппарате из нержа веющей стали емкостью 2 л, снабженном мешалкой и па-
101
садкой Дина и Старка. Подогрев аппарата осуществлялся электроплиткой.
В аппарат загружался модифицирующий компонент СЖК Ст—С9и глицерин. При перемешивании смесь нагре валась в течение 4—5 ч при температуре 180—200° С. Об окончании этерификации судили по количеству выделив шейся реакционной воды. Затем в аппарат добавлялся фталевый ангидрид и конденсация продолжалась при темпе ратуре 200—220° С. Процесс конденсации смолы также сопровождался выделением реакционной воды.
Длительность процесса конденсации и поликонденса ции смол составляла б—8 ч и оканчивалась при получении смол с кислотным числом не более 40.
Таблица 3
Рецептура смол, модифицированных СЖК и талловым маслом
|
|
|
Содержание, % |
|
|
Компоненты |
|
Рецептура |
Рецептура |
Рецептура |
Рецептура |
|
|
б |
7 |
8 |
9 |
Фталевый ангидрид |
. . . . |
28 |
26,7 |
33 |
40,0 |
Глицерин 98%-ный |
. . . . |
16 |
19,6 |
24 |
25,6 |
СЖК С25 и в ы ш е .................. |
талловое |
18 |
18,0 |
— |
— |
Дистиллированное |
38 |
35,7 |
_ |
_ |
|
масло |
|
||||
|
43 |
34,4 |
|||
СЖК с,-С о .......................... |
|
— |
|
Синтезированные смолы растворялись в толуоле с по лучением лака 50%-ной концентрации.
Глифтали, синтезированные по рецептурам, приведен ным в табл. 3, имели следующие свойства:
|
Смола 6 |
Смола 7 |
Смола 8 |
Смола 9 |
Кислотное число, . . . . |
24,0 |
2,2 |
37,4 |
26,5 |
Эфирное ч и с л о .................. |
295,8 |
— |
440,5 |
482,8 |
Степень этерификации, % |
92,5 |
— |
93,0 |
95,0 |
102
Смола 8 образует невысыхающие пленки, смола 9 — высыхающие пленки.
Положительным качеством лаков на основе глифталевой смолы, модифицированной синтетическими жирными кислотами С7—С9, является их бесцветность, что позволяет использовать такие смолы для получения эмалей белых цветов, а также в качестве покровных лаков.
Содержание мичебинпоо
ссюлй/ н - 4и ~02, бес. % |
|
|
|
Рис. 1. Зависимость величины |
Рис. 2. |
Зависимость |
прочности |
твердости пленок совмещенных |
пленок |
совмещенных |
смол при |
смол от соотношения компонен |
ударе от соотношения компонен |
||
тов. |
|
тов. |
|
Модификация карбамидной смолы осуществлялась сов мещением ее на холоду с 50%-ным толуольным раствором глифталевой смолы.
Были изучены свойства совмещенных смол, полученных при разных соотношениях карбамидной и алкидных смол. На рис. 1 и 2 показана зависимость прочности пленок при ударе и величины твердости пленок от соотношения ком понентов.
Кривая 1 на рис. 1 и 2 характеризует твердость и проч ность на удар пленок совмещенной смолы, в которой в ка честве глифталевого компонента применялась смола, син тезированная по рецептуре 6, имеющая кислотное число
103
24. Кривая 2 характеризует твердость и прочность на удар пленок совмещенной смолы, имеющей кислотное число 2,2. При сравнении кривых 1 и 2 видно, что смола с боль шим кислотным числом дает пленки с лучшими показате лями по прочности на удар-и по твердости.
Таблица 4
Свойства лаков и эмалей на основе карбамидно-алкидных смол
|
|
|
|
|
Карбамидпо- |
Карбамидно- |
|
Показатель |
|
алкидный лак |
ллкидные ума |
||
|
|
на основе смо |
ли на основе |
|||
|
|
|
|
|
лы 8 |
смол 6, 7, « |
Цвет по йодометрической шкале . . . . |
100 |
|
||||
Вязкость по вискозиметру |
ВЗ-4 при тем |
|
|
|||
пературе 20° С, сек ................................... |
|
|
60 |
35—70 |
||
Время высыхания при температуре 120° С, ч |
1,0 |
1,0 |
||||
Прочность пленки на изгиб по шкале |
|
|
||||
гибкости, |
м м ................................................ |
|
ударе, кГ-см . . |
1,0 |
1,0 |
|
Прочность |
пленки |
при |
50,0 |
50,0 |
||
Твердость пленки по маятниковому прибору |
0 ,6 6 |
0 ,5 -0 ,7 |
||||
П р и м е ч а л |
и е. Пленки выдерживают пребывание в воде, масле, |
|||||
бензине и бензоле |
при |
20° |
С в течение |
30 суток без видимых изме |
||
нений. |
|
|
|
|
|
|
Кривая 3 на рис. |
1 |
и 2 характеризует твердость и проч |
ность на удар пленок совмещенной смолы, в которой в ка честве глифталевого компонента применялась смола, син тезированная по рецептуре 8.
Кривая 3 на рис. 1 и 2 показывает, что при модификации карбамидной смолы К-411-02 20—50% глифталевой повы шается прочность пленки при ударе при незначительном уменьшении твердости пленок.
Опыты по совмещению карбамидной смолы с глифтале вой смолой 9 показали, что последняя не улучшает свойств пленок. На карбамидно-алкидных лаках, содержащих
104
алкидную смолу 6 и 7, получены коричневый грунт и се рая эмаль, а на лаке, содержащем смолу 8 — белая эмаль.
Эмали и грунты, полученные на новых карбамидно-
^алкидных лаках, имеют хорошие физико-механические показатели (табл. 4).
Выводы
1. Получена серия глифталевых лаковых смол с п менением в качестве модифицирующих агентов таллового масла и синтетических жирных кислот С25 и выше.
2.Получена серия глифталевых смол с применением в
качестве модифицирующего агента синтетических жирных кислот С7— С8.
3.Показано, что на основе синтетических глифталевых смол могут быть получены качественные лакокрасочные
материалы, в том |
числе |
водорастворимые |
и карбамидно- |
алкидные. |
|
|
|
|
Л И Т Е Р А Т У Р А |
|
|
1. Д у б р о в а |
Б. М., |
Патенты Генеля по |
водорастворимым |
смолам, «Лакокрасочные материалы и их |
применение», 1961, № 5. |
||
2. Л а з а р е в |
А. И. , |
С о р о к и н |
М. Ф., Синтетические смолы |
для лаков, М.—Л ., |
Госхимиздат, 1953. |
|
|
3. О р о б ч е и к о Е. |
В., П р я н и ш н и к о в а Н. Ю. , М и |
||
х а й л о в В. С., |
Исследование возможности замены жиров другими |
веществами при синтезе модифицированных алкидных смол, «Лако
красочные материалы и их применение», 1962, № 3. |
|
|
|||||
4. О р о б ч е н к о |
Е. |
В., П р я н и ш н и к о в а |
Н. |
Ю., |
|||
В е п р и н с к а я |
М. |
Н., |
«Маслобойно-жировая |
промышленность», |
|||
1961, |
№2. |
|
|
|
|
|
|
|
5. П э й н Г. |
Ф., |
Технология органических |
покрытий, Л ., |
Гос |
||
химиздат, 1959. |
|
|
|
|
|
|
|
6 . N о г t h A. |
G., |
J. Oil Colour Chem Assoc, |
vol. 44, |
1961, |
№ 2. |
105
НОВЫЕ ФУРФУРОЛСОДЕРЖАЩИЕ СМОЛЫ
Р. В. Губенко, Т. К. Латышко, Е. В. Оробченко, Н. Ю. Прянишникова
НОВЫЕ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ ТИОКОЛОВ И ФУРФУРОЛАЦЕТОНОВЫХ ПРОДУКТОВ КОНДЕНСАЦИИ
Важной группой фурановых смол, нашедших промыш
ленное применение, являются |
смолы на основе продук |
тов взаимодействия фурфурола |
и ацетона. |
Фурфурол ацетоновые смолы находят самое различное применение. Так, например, они используются в качестве лаков, связующего для абразивов, для пропитки слоистых материалов, а также для получения прессовочных порошков с различными наполнителями при изготовлении из них термостойких изделий, обладающих химической стой костью, водостойкостью и другими ценными свойствами.
На первой стадии конденсации фурфурола и ацетона может быть выделена смесь фурфурилиден- и дифурфурилиденацетона в соотношении примерно 4:1, которая выпус кается отечественной промышленностью под маркой ФА.
Наиболее распространенными материалами на основе мономера ФА является органо-минеральный бесцементный бетон, так называемый пластобетон, фаизол и пресс-материа лы на основе смолы ФА со стекловолокном (ФАС), с ас бестом (ФАА) и с графитом (ФАГ).
106
Мономер ФА применяется также для придания дре весине и другим пористым материалам негорючести, в ка честве связующего при получении форм для оболочкового литья и т. д.
Пленки фурфуролацетоновых смол, отвержденные на греванием или действием бензолсульфокислоты, серной кислоты либо других агентов этого типа, имеют плохую адгезию к стали и стеклу и отличаются повышенной хруп костью.
Для устранения этих недостатков мы модифицировали фурфуролацетоновые смолы жидкими тиоколами. При этом мы основывались на вероятности взаимодействия сульфгидрильных групп тиокола с карбонильными груп пами фурфурилиден- и дифурфурилиденацетона и продук тов их уплотнения, а также учитывали способность жидких тиоколов вулканизоваться с образованием дисульфидных связей.
Высокая эластичность и хорошая адгезия к стеклу и стали тиоколовых вулканизатов позволила нам пред положить, что и фурфуролацетоновотиокольные продукты приобретут подобные свойства.
Для совмещения применялся мономер ФА, имеющий
следующие |
показатели: |
|
|
Плотность при 20°С, г/с.«3 |
....................................... |
1,09 |
|
pH водной вытяжки .................................................... |
|
5 |
|
Скорость |
полимеризации с |
отвердителем бензол- |
|
сульфокислотой при 170°С, с е к .......................... |
40 |
||
Вязкость |
по вискозиметру |
ВЗ-4 при 20°С, |
сек 9 |
Растворимость в а ц е т о н е ........................................... |
|
Полная |
Нами были использованы в качестве модифицирующих компонентов жидкие тиоколы марок НВ, 1 и П, имеющие показатели, приведенные в табл. 1.
Жидкие тиоколы, мономер ФА и продукты его уплот нения в различных весовых соотношениях смешивались
107