книги из ГПНТБ / Синтетические поликонденсационные смолы сб. ст

148

150

•Предварительные испытания антикоррозионных свойств лаковых пленок на основе продуктов конденсации тал-

лого масла показали хорошую стойкость пленок в тече-

?28 ч к 5%-ной НС1, 5%-ной HN03, 11 н. H2S04 и кон-

п'нтрированному NaOH.

Вконцентрированной НС1, 6 н. HN03 и 5%-ном NaOH пленки начали разрушаться в первые же часы испытаний.

Еыводы

1. На примере олеиновой кислоты экспериментально подтверждена возможность получения жидких высыхаю­ щих продуктов конденсации непредельных кислот жир­ ного ряда в присутствии борной кислоты или борного ан­ гидрида.

2.Установлено, что при конденсации дистиллирован­ ного таллового масла, содержащего 28—38% смоляных кислот, в присутствии борной кислоты либо борного ан­ гидрида азеотропным методом при температуре 250—280° С получаются ценные в техническом отношении пленкообра­ зующие жидкие продукты.

3.На основе продуктов конденсации дистиллирован­

ного таллового масла получены и испытаны лаки. Пока­ зано, что лаки образуют трудноомыляемые, водостойкие, устойчивые к ряду реагентов пленки горячей сушки.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Я к у б о в и ч С. В., Испытания лакокрасочных материалов

ипокрытий, М., Госхимиздат, 1962 г.

2.Английский патент 34615, 1954.

3.Австралийский патент 223020, 1959.

4.Английский патент 827361, 1960.

НОВЫЕ АНТИКОРРОЗИОННЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ НЕФТЕБИТУМА

Л . И. Г а р у с , Л . Я. Г лот ова , Е. В. Оробченко

Среди многочисленных видов лакокрасочных материа­ лов, выпускаемых промышленностью, особое место зани­ мают битумные лаки. Одним из наиболее распространенных лакокрасочных материалов на основе нефтебитума являе­ тся лак № 177. Этот лак и алюминиевая краска на его ос­ нове применяются для антикоррозионной защиты метал- ^ локонструкций, трубопроводов, шасси автомобилей и т. д.

Дефицитность и высокая стоимость растительных жиров ограничивают объем производства лака № 177. В связи с этим разработан метод получения нового качественного лакокрасочного антикоррозионного материала на основе дешевых и доступных видов сырья.

В качестве исходного сырья выбраны нефтебитумы и синтетические жирные кислоты С25 и выше. Последние, обладая высоким молекулярным весом и малой удельной функциональностью, способствуют улучшению атмосферостойкости материала, сохраняя высокую водостойкость, химическую стойкость нефтебитумов. В иностранной ли­ тературе упоминается получение кислотостойких покры­ тий на основе остатков от перегонки синтетических жирных кислот.

Синтетические жирные кислоты С2* и выше получаются после отгонки жирных кислот из оксидата парафина до

153

310° С при остаточном давлении 5 мм рт. ст. Они пред­ ставляют собой вещества, имеющие консистенцию от твер­ дой до мазеобразной и цвет от светлодо темно-коричневого.

Синтетические жирные кислоты С2о и выше являются отходом производства Шебекинского и Волго-Донского комбинатов СЖК и ЖС.

Нефтебитумы марки II (ГОСТ 1544—52) и специальной

Смолы синтезировались на основе нефтебитумов и син­ тетических жирных кислот в соотношении 3 : 1 по весу.

В реактор емкостью 3 л загружалось 900 г битума и 300 г синтетических жирных кислот. Температура в реак­ торе поддерживалась в пределах 250—300° С. Для равно­ мерного течения процесса применялось интенсивное пере­ мешивание. Смолы уваривались до температуры размяг­ чения по кольцу и шару не менее 80° С, так как смолы с меньшей температурой размягчения дают мягкие, медленно высыхающие пленки, способные размягчаться под влия­ нием солнечных лучей.

Впроцессе варки смол определялись кислотное число

итемпература размягчения реакционной массы. Резуль­ таты определений показали снижение кислотного числа и повышение температуры размягчения в процессе синтеза, что свидетельствует о химическом взаимодействии синте­

тических. жирных кислот с нефтебитумами. Кинетика процесса показана на рис. 1 и 2.

154

155

быстро стареют и прочность их при ударе резко сни­ жается.

После сушки в течение 5 ч пленки лака УП-55 приоб­ ретают прочность при ударе 40 кГсм, в то время как пленки лака № 177 не выдерживают 10 кГ-см. Изменение проч­ ности пленок при ударе в процессе горячей сушки при 100° С показано на рис. 4. Прочность пленок при ударе смол на основе нефтебитума марки II остается на самом низ­ ком уровне и после горячей сушки.

Химическая стойкость к испытанным средам пленок лака УП-55 выше стойкости пленок лака № 177 (табл. 2).

Таблица 2

Сравнительная химическая стойкость лаковых смол на основе битума

Очень важным показателем, характеризующим качество лакокрасочных материалов на основе нефтебитумов, яв­ ляется устойчивость пленок к старению. Опыты ускорен­ ного искусственного старения показали, что пленки на ос­

158

нове смолы УП-55 не менее устойчивы, чем пленки лака № 177 на растительных жирах. Пленки на основе нефтебитума марки И ведут себя несколько хуже, однако и они сохраняют свое защитное действие после 720 ч испытаний в жестких условиях, что дает основание считать обе но­ вых лаковых смолы атмосферостойкими материалами.

На основе лака была получена краска УП-55 АЛ, которая готовилась простым перемешиванием лака с 25—;. 30% алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра хорошо всплывает. Получаются покрытия, обладающие хорошим

Вы во ды

1.Получены новые смолы на основе нефтебитумов пу­ тем их модификации синтетическими жирными кислотами

Сга и выше из парафина.

2. Установлено, что полученные смолы пригодны для приготовления дешевых и доступных антикоррозионных материалов, пленки которых устойчивы к атмосферному воздействию и ряду агрессивных сред.

3. Установлено, что покрытия наилучшего качества с применением лака УП-55 получаются при горячей сушке.

ипокрытий, Госхимиздат, М., 1952.

3.O l t u s z i u s k i J a n u s z, РДХИМ , 1961, № 4, 268.

159