Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Синтетические поликонденсационные смолы сб. ст

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
4.85 Mб
Скачать

на холоду и наносились на стальные и стеклянные пла­ стинки.

 

Основные показатели

тиокола

Таблица 1

 

 

Марка тиокола

Плотность,

Вязкость,

Молекулярный

эн, %

с? /С М 3

пз

вес

нв

1,2873

83,74

1744

3,92

1

1,2987

177,28

2470

2,76

п

1,3049

384,88

2660

2,48

Пленки отверждались нагреванием при температуре 150° С и испытывались стандартными , методами. Оконча­ ние отверждения пленок определялось их нерастворимо­ стью в ацетоне.

Таблица 2

Свойства отвержденных пленок

Весовое

 

Время

 

Свойства

пленок

 

соотноше­

Марка

отвержде­

Толщина,

Прочность

Прочность

Адгезия к

ние моно­

тиокола

ния при

мер ФА:

 

150° С,

мк

при ударе,

при изги­

стали

тиокол

 

ч

 

кГ см

бе, мм

 

 

нв

2,0

25

 

 

Отличная

1:1

1

2,0

35

____

»

 

п

2,0

45

»

 

нв

2,0

25

25

15

Удовле­

 

 

 

 

 

 

твори­

4:1

 

2,0

30

20

10

тельная

1

То же

 

п

2,0

35

50

1

Отличная

 

нв

2,0

30

35

5

Удовле­

 

 

 

 

 

 

твори­

8:1

1

2,0

25

 

 

тельная

40

5

То же

 

п

2,0

30

35

5

»

108

Результаты опытов приводятся в табл. 2.

Опыты показали, что мономер ФА полностью совме­ щается с жидкими тиоколами всех марок, образуя при этом однородные коричневые прозрачные смеси, растворимые в ацетоне.

Из таблицы видно, что модификация фурфуролацетоновой смолы тиоколом марки II дает наилучшие резуль­ таты в условиях опыта.

Для определения оптимального количества жидкого тиокола марки II совмещали мономер ФА с тиоколом П

Таблица 3

Свойства пленок, совмещенных с тиоколом П

Рецептура, в. ч.

Мономер ФА

Тиокол П

1

0

8-

1

6

1

высы­

С, ч

 

Время полного

хания при 150®

Толщина, мк

 

 

1

 

2

_

 

2

20 — 30

 

2

20— 30

'

Свойства пленок

 

 

 

­

Адгезия

Прочностьпри ударе1 , кГ-см Прочностьпри

изгибе, мм

Твердостьпо ма

ятниковомупри­ бору

к стеклу

 

 

 

к стали

_ _

_

Неудов-

Неудов-

 

 

 

летвори-

летвори-

 

 

 

тельная

тельная

35

5

0,82

»

»

40

3

0,8

Удовле-

Удовле-

 

 

 

твори-

твори-

 

 

 

тельная

тельная

5

1

2

2 0 — 30

40

3

»

»

4

1

2

20 — 30

50

1

0,7

Отличная Отличная

3

1

2

2 0 — 30

50

1

0,6

»

»

2

1

2

20 — 30

50

1

0,35

»

»

1

1

2

20 — 30

_

_

»

»

1

2

2

20 — 30

_ _

0,1

»

»

1

3

2

20 — 30

_

»

»

I

4

2

2 0 — 30

0,07

»

»

0

1

> 5

»

 

109

в соотношении от 6 ; 1 до 1 : 4. Данные этих опытов при­ ведены в табл. 3. Как видно из таблицы, независимо от содержания жидкого тиокола в смеси с мономером ФА пленки отверждаются при температуре 150° С за 2 ч. Пленка тиокола не отверждается при этой же температуре при на­

гревании в течение 5 ч, а пленка мономера ФА высыхает

 

 

за 2 ч, но растрескивается

 

 

при сушке.

пленок и их

 

 

Характер

 

 

свойства зависят от содер­

 

 

жания исходных компонен­

 

 

тов

в

смеси:

увеличение

 

 

содержания мономера ФА

 

 

увеличивает твердость пле­

 

 

нок

и

их

хрупкость и

 

 

ухудшает адгезию к стали,

и

20 со во во кю

а увеличение

содержания

тиокола повышает эластич­

 

Содержание тионопо, %

ность пленок при уменьше­

Рис. 1. Зависимость твердости сов­

нии их твердости, что видно

мещенной

смолы от содержания

из рис.

1. Адгезия при этом

 

тиокола.

 

 

 

заметно улучшается.

соотношением мономера

Ф А и

 

Оптимальным

весовым

тиокола следует считать

4 : 1 .

При таком

соотношении

пленки имеют наилучшие

физико-механические

показатели.

Была предпринята по­

пытка ускорить отверждение пленок,

полученных совме­

щением мономера

ФА

с тиоколом,

взятых в оптималь­

ном соотношении 4 : 1 ,

различными агентами,

оказываю­

щими

отверждающее

действие

на мономер ФА и на тио­

кол в отдельности.

 

 

 

 

 

 

 

В

качестве таких

ускорителей

отверждения

были ис­

пытаны бензолсульфокислота, являющаяся наиболее часто применяемым отвердителем для чистого мономера ФА,

110

гнпериз и

полиэтнленполиамин, а также сиккатив 64-В

и нафтенат

кобальта.

Однако ни один из испытанных продуктов не дал положительных результатов: хотя время высыхания пленок и сокращалось до 30—60 мин, но физико-механические показатели при этом снижались до минимума.

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Свойства пленок

на основе уплотненного мономера ФА

Вязкость

Соотноше­

 

 

 

Свойства

пленок

 

Время вы­

 

 

 

 

уплотнен­

 

 

 

 

ного моно­

ние уплот­

сыхания

Толщина,

Прочность

Прочность

Адгезия

мера ФА

ненного

при

150° С,

по ВЗ-4,

ФА и тио­

 

ч

мк

при ударе.

при изги­

к стали

сек

кола, в. ч.

 

 

 

кГ см

бе, мм

 

80— 100

4:1

 

3.0

40

50

1

Отличная

2:1

 

3.0

40

50

1

»

 

 

240

4:1

 

3,0

60

20

20

Неудов­

 

 

 

 

 

 

 

летвори­

 

 

 

 

 

 

 

тельная

 

2:1

 

3,0

100

20

20

То же

360

4:1

 

3,0

50

20

20

Неудов­

 

 

 

 

 

 

 

летвори­

 

 

 

 

 

 

 

тельная

П р и м е ч а н и е :

Пленки

черные,

блестящие,

твердые.

 

В опытах по получению пленкообразующего на основе продуктов уплотнения фурфурилиден- и дифурфурилиденацетона, модифицированного тиоколом, применялась смола ФА, полученная по методике, предложенной Итинским и другими [1]. Смола имела температуру размягчения по кольцу и шару 75° С и пробу на плите при 280° С — 3 мин.

ill

Смола ФЛ в виде 50?«-н от раствора в ацетоне полностью совмещалась с тиоколом, который сам нерастворим в аце­ тоне, образуя однородные смеси темно-коричневого цвета.

Однако пленкообразующие свойства этих смесей низ­ кие: пленки обладали неудовлетворительной адгезией к стали, низкой прочностью при ударе (Ю кГ-сл) и плохой прочностью при изгибе (15 мм). Был испытан также про­ дукт совмещения уплотненного мономера ФА с тиоколом.

Для уплотнения мономера ФА его нагревают до получе­ ния продукта определенной вязкости.

Были проверены различные степени уплотнения моно­ мера ФА, которые характеризовались вязкостью конеч­ ного продукта по ВЗ-4 при 20°С—80—100, 240 и 360 сек.

Результаты опытов приведены в табл. 4. Данные та­ блицы свидетельствуют о том, что наилучшие результаты дает слабо уплотненный мономер ФА с вязкостью по ВЗ-4 при 20° С не выше 80—100 сек.

Предварительные испытания пленок на основе моно­ мера ФА, модифицированного тиоколом II, показали их стойкость к растворителям жирного и ароматического ряда, к кислотам и разбавленным щелочам.

Выводы

1. Получены новые пленкообразующие путем совмеще­ ния жидких тиоколов с мономером ФА либо продуктами его уплотнения до вязкости не более 100 сек (по ВЗ-4).

2.Показано, что отверждение продукта совмещения

происходит в пленках при нагревании до 140—160°С в течение 2—3 ч.

3.Отвержденные пленки необратимы, однородны, име­

ют высокие физико-механические показатели, хорошую адгезию к стали и стеклу, а также обладают стойкостью к кислотам и разбавленным щелочам.

112

МОДИФИКАЦИЯ КСИЛЕНОЛФО?М\ЛЬДЕГИДНОГО НОВОЛДКА ФУРФУРОЛОМ И ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЕМ

Ксиленолформальдегидные смолы характеризуются пони­ женной скоростью отверждения. Учитывая высокую и раз­ ностороннюю реакционную способность фурфурола, мы улучшили способность к отверждению ксиленолформальдегидной смолы путем модификации ее фурфуролом.

В качестве исходного продукта использовался ксиленолформальдегидный новолак марки УП-56, имеющий следую­ щие показатели:

Содержание

бромирующихся в расчете

на фе­

нол, % .........................................................................

 

14,3

Содержание фенольных гидроксилов, %

. . . 12,5

Температура размягчения по кольцу и шару, °С 90

Растворимость в спирте ...........................................

Полная

Фурфурол применялся свежеперегнанный (фракция

перегоняющаяся

от 159 до 161° С).

 

Модификация ксиленолформальдегидной смолы фурфу­ ролом проводилась следующим образом: ксиленолформальдегидный новолак растворялся в фурфуроле и смесь на­ гревалась с обратным холодильником при перемешивании. Температура в процессе реакции понижалась от 156 до 130—124° С при непрерывном кипении массы.

Была изучена зависимость некоторых свойств модифи­ цированного фурфуролом ксиленолформальдегидного новолака от времени реакции при содержании фурфурола в смеси 37,5% (расчетное количество). Данные этих опытов приведены в табл. 5.

Как видно из этой таблицы, термообработка при тем­ пературе 150° С в течение 6 ч мало сказывается на свой­ ствах немодифицированной ксиленолформальдегидной смо­ лы, в то время как нагревание ее совместное фурфуролом снижает пробу на плите примерно в 7 раз.

8 374

И З

Вязкость 50%-ного спиртового раствора

немодифнци-

рованной

смолы за 6 ч

термообработки

изменяется

не­

о ^ 40

 

значительно, постепенно на­

 

растая

с 26,1

до

27,9

сек

5 8

 

(рис. 2, кривая 1), в то время

§^30

к

как

вязкость

соответствую­

р? 3

щих

растворов

модифициро­

СХс>

 

оз е

 

ванной смолы

(рис.

2, кривая

I

 

 

2), мало

изменяясь за первые

•Г) 20

2^_

со

5 ч термообработки, резко

 

возрастает и через 6 ч дости­

 

гает почти трехкратного зна­

 

 

 

Время реакции,

и чения, превышающего вяз­

Рис. 2. Зависимость вязкости

кость

термообработанной

в

тех же условиях

 

немодифи-

смол от термообработки.

 

 

 

цированной

ксиленолформ-

альдегиднои смолы.

Для того чтобы выяснить, как влияет количество вво­ димого в реакцию фурфурола на свойства модифицирован­ ной смолы, была проведена серия опытов, которая пока­ зана в табл. 6.

Как видно из табл. 6, свойства модифицированной смолы зависят от количества фурфурола, взятого для модифика­ ции.

Из рис. 3 (кривая 2) видно, что содержание свободного фурфурола в реакционной смеси за 6 ч реакции уменьши­ лось почти на 16%. Следовательно, при нагревании ксиленоформальдегидной смолы с фурфуролом происходит их взаимодействие, повышающее термореактивность смолы, но не улучшающее ее пленкообразующих свойств. Обращает на себя внимание также то обстоятельство, что в то время, как в смолах, содержащих 50% (кривая 1) и 37,5% (кривая 2) фурфурола в исходной смеси, количество свободного фурфурола в процессе нагревания в течение 6 ч непре-

114

Таблица 5

Свойства ксиленолформальдегидного новолака, модифицированного фурфуролом

Рецепту­

 

 

 

ра,

пес.

 

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

ч

е

 

 

 

,

н

 

Фурфурол

56-УП

реакцииВремя

 

а

 

 

 

 

ч

*

 

 

 

с

 

 

 

а »

 

 

 

\«ов г 1

 

 

 

О

о

100

0 ,0

>360

а

 

 

 

 

>>

 

 

 

 

•О"

. 1

Свойства пленок

 

о

 

с-

ЯС ^-

 

 

 

о

асо

 

 

 

а

 

 

 

свободСодержание %,фурола

ноге-50%Вязкость этанолевворапо ]

 

 

Характеристика

 

 

 

 

пленок

 

 

Тол­

Адгезия к

 

 

 

щина,

стали

 

 

 

м к

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

26,1

2 0

Неудовле­

Пленки обрати­

 

 

 

творительная

мые, хрупкие, при

 

 

 

 

сушке растрескива­

 

 

 

 

ются

100

6 ,0

>360

27,9

20

»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

37,5

62,5

0 ,0

180

37,5

13,3

25

Неудовлет­

Пленки однород­

 

 

 

 

 

 

 

 

ворительная ные, блестящие, не­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обратимые

37,5

62,5

2,5

75

13,8

20

Неудовлет­

Пленки растрес­

 

 

 

 

 

 

 

 

ворительная

киваются при суш­

37,5

62,5

4,0

75

30,2

15,9 20—25

То же

ке

 

37,5

62,5

6 ,0

50

2 1 ,6

31,6 25—30

»

 

 

П р и м е ч а н и я :

1. Все

пленки

сушились при постепенном по­

вышении

температуры от 60

до

150°

С в течение

5 ч по аналогии с

условиями сушки бакелитового лака.

 

 

 

2. Необратимость

пленок

проверялась растворимостью их в спирте

и ацетоне.

 

 

 

 

 

 

 

 

8*

 

 

 

 

 

 

 

 

115

рывно уменьшается, в смоле, содержащей 23,1% фурфуро­ ла (кривая 3), количество его уменьшается только в пер­ вые 4 ч, затем процесс заметно замедляется.

Таблица 6

Свойства смол, модифицированных фурфуролом

Рецептура, вес. %

Фур­ УП-56 фурол

> к

Бремяции С150° припературе, реаитеч

О в 4

ч<->*

Содержани свободного Фурфурола

Проба на г те при 150° сек

Вязкость 50%- ного спирто­ вого раствора по ВЗ-4 при 20° С, сек

Свойства пленок

Тол­ щина. Адгезия

НК

50

50

4,0

40,2

70

13,3

18

Неудовлетво-

 

 

 

 

 

 

 

рительная

 

 

 

6 ,0

34,7

25

>300

20

»

 

37,5

62,5

4,0

30,2

55

15,4

18

Неудовлетво-

 

 

 

 

 

 

 

рительная

 

 

 

6 ,0

2 1 ,6

50

31,9

2 0

»

 

23,1

76,9

4,0

14,0

45

18,0

2 0

Неудовлетво-

 

 

 

 

 

 

 

рительная

 

 

 

6 ,0

14,0

37,0

72,0

22

»

 

П р и м е ч а н и е :

Во время сушки

пленки

растрескиваются

и от­

слаиваются от материала.

 

 

 

 

 

Если

рассчитать степень конверсии

фурфурола за

6 ч

реакции при приведенных в таблице соотношениях, обна­ руживается, что наибольшая степень конверсии будет при расчетном (37,5%) содержании фурфурола в исходной

смеси.

За 6 ч

при 150° С

она достигает 42,4%. Харак­

терно,

что эта

смола имеет также минимальную вязкость

(31,9

сек для

50%-ного раствора) и максимальное

вре­

мя

полимеризации (50 сек

при 150° С).

Самая вязкая смо­

ла

содержит

наибольшее

количество

фурфурола.

Эта

116

же

смола

имеет наименьшее время

полимеризации. По-

видимому,

при

исходном

соотношении новолака и фурфу­

рола

1 : 1

образуется наиболее разветвленный

полимер.

 

Изменение

соотношения

исход­

 

 

ных

компонентов

не

улучшает

 

 

пленкообразующих

свойств

поли­

 

 

мера. Длительное нагревание так­

 

 

же не оказывает влияния на пленко­

 

 

образующие свойства смесей ново­

 

 

лака с фурфуролом.

 

 

 

 

 

 

В целях улучшения эластично­

 

 

сти

и

адгезии

полученных

ксиле-

Времяреакции, ч

нолформальдегиднофурфуроль ных

 

 

смол их совмещали с поливинил-

Рис. 3. Зависимость со­

бутиралем. При этом химическое

держания свободного фур­

взаимодействие

проходило

в про­

фурола в

совмещенной

цессе

горячей

сушки пленок.

смоле от времени реакции.

Для совмещения смешивали 50%-ный спиртовый раствор смолы с 10%-ным спиртовым

раствором поливинилбутираля, имеющего вязкость по ВЗ-4 20 сек. Совмещенные растворы представляли собой проз­ рачные однородные жидкости.

Опыты по совмещению немодифицированной ксиленолформальдегидной смолы с поливинилбутиралем, взятым в количестве 100% от веса смолы, показали, что пленкооб­ разующие свойства не улучшаются.

Из синтезированных ксиленолформальдегиднофурфурольных смол была выбрана серия продуктов, содержащая 37,5% фурфурола в исходной смеси, так как после 6 ч нагревания такая смола имела минимальную вязкость при наибольшей степени конверсии фурфурола и вполне удовлетворительной скорости полимеризации (проба на плите при 150°С — 50 сек). Результаты опытов приведены в табл. 7.

117

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ