Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Синтетические поликонденсационные смолы сб. ст

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
4.85 Mб
Скачать

Таблица 7

Свойства ксиленолформальдегиднофурфурольных смол, модифицированных поливинилбутиралем

Время моди­

Соотноше-

 

Свойства пленок

 

ние исход­

 

Прочность

Прочность

 

фикации исход­

ной смолы

Толщина,

Адгезия к стали

ной смолы, ч

и бутвара,

м к

при ударе,

при изги­

 

в, ч.

 

к Г ‘ см

бе, м м

 

0 ,0

2:1

2 2

30

10

Неудовлетво­

 

 

 

 

 

рительная

0 ,0

1:1

32

50

5

Удовлетвори­

 

 

 

 

 

тельная

2 ,0

2:1

2 0

50

5

Неудовлетво­

 

 

 

 

 

рительная

2 ,0

1:1

2 0

50

5

Удовлетвори­

 

 

 

 

 

тельная

4,0

2:1

24

50

5

Неудовлетво­

 

 

 

 

 

рительная

4,0

1:1

28

50

5

»

6 ,0

2:1

24

50

5

»

6 ,0

1:1

28

50

5

Отличная

Сушка пленок проводилась при нагревании от 60 до 150° С в течение 5 ч. При этом, как видно из таблицы, наилучшие результаты дало совмещение 1 в. ч. поливинилбутираля с 1 в. ч. ксиленолформальдегиднофурфурольной смолы, полученной в результате нагревания в течение

6 ч .

Выводы

1.Показано, что при модификации ксиленолформальдегидных новолаков могут быть получены смолы с высокой скоростью полимеризации (проба на плите ири 150°С—25— 50 сек).

2.Получена ксиленолформальдегидная смола, модифи-

118

цированная фурфуролом и поливинилбутиралем, с хорошими пленкообразующими свойствами.

МОЧЕВИНОФУРФУРОЛЬНОФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА, СОВМЕЩЕННАЯ С БАРДОЙ СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ*

Карбамидные смолы, совмещенные с фурфуролом, пред­ ставляют значительный интерес.

В литературе описаны методы получения смол на ос­ нове фурфурола и мочевины, замещенной мочевины и тиомочевины [6—9].

Известно, что конденсация фурфурола с мочевиной мо­ жет проходить без катализатора, а также в кислой и щелоч­ ной среде и дает сильно' окрашенные, неплавкие смолы, стойкие к щелочам и разбавленным кислотам.

Предполагают, что при взаимодействии фурфурола с мочевиной образуется промежуточное соединение по сле­ дующей схеме:

Н2И — СО — 1МН2 + о = с н 1| | ->

 

 

 

\ /

 

 

 

о

-*■

— СО — N = СН

~~| + н20.

 

 

 

ч /

 

 

 

о

В результате осмоления этого продукта получается по­

лимер [4].

др. [3]

получена

мочевиноформальдегид-

Петровым и

нофурфурольная

смола

марки МФФ (ТУ № П-114—58),

* Работа выполнена Б. 3. Горским, Е. В. Оробченкои Н. Ю. Пря­ нишниковой в НИИСМИАС и А УССР.

11 9

отличающаяся высокой механической прочностью, эла­ стичностью и удовлетворительной водостойкостью.

Для получения этой смолы мочевину в начальной ста­ дии конденсируют с формальдегидом в щелочной среде и образовавшиеся продукты конденсации совмещают с фур­ фуролом в кислой среде. Ниже приводится рецептура смолы МФФ (в. ч.).

Формалин,

3 7 % -н ы й .................................................................

260

Мочевина, 1 0 0 % -н а я .................................................................

100

Фурфурол,

9 7 -% н ы й .............................................................

5

Незначительная добавка фурфурола улучшает водо­ стойкость смолы и делает ее пригодной для использования в качестве связующего при производстве древесно-стру­ жечных плит.

Учитывая такое значительное влияние фурфурола на улучшение водостойкости карбамидных смол, мы изучили свойства водостойких карбамидных смол, совмещенных с сульфитно-спиртовой бардой.

Барда сульфитных щелоков является побочным продук­ том целлюлозного производства и представляет собой каль­ циевые соли лигносульфоновых кислот с примесью около 8% сахаров.

В соответствии с ТУ-5 концентраты сульфитно-спирто­

вой барды имеют следующие

технические показатели:

 

 

Барды

 

 

жидкие

твердые

Плотность при 203С не менее,

г/см? . .

. 1,275

1,4

Содержание сухих веществ по весу кон­

 

центрата не менее, % ...................................

 

50,0

76,0

Содержание водонерастворимого остатка

по

 

весу концентрата не более, % . . . .

0 ,5 5

0,25

Активная кислотность, p H ..........................

 

5—7

5__7

120

При совмещении барды сульфитных щелоков с мочевиноформальдегидными смолами в соотношении 1 : 1 полу­ чаются неводостойкие продукты.

При содержании спиртово-сульфитной барды 50—80% за счет введения в смолу до 0,9 моля фурфурола при моляр­ ном соотношении мочевины и формальдегида 1,7 : 3 нами получена смола с хорошей водостойкостью [2].

Синтез смолы осуществлялся следующим образом. К 960 г 50%-ного концентрата сульфитно-спиртовой барды добавлялись 3 моля 31%-ного формалина и 0,9 моля фур­ фурола. Смесь нагревалась до кипения при перемешива­ нии. Нагревание продолжалось при pH = 4—5 до получе­ ния прозрачной совершенно однородной красновато-ко­ ричневой жидкости.

Затем при температуре реакционной смеси не выше 130° С небольшими порциями постепенно загружалась 1,7 моля мочевины. При этом наблюдалось значительное пенообразование. После добавления всей мочевины реак­ ционная смесь нагревалась при кипении до вязкости 45 сек по ВЗ-4. Сухой остаток смолы составлял 50—60%. Полу­ ченная таким образом смола представляет собой прозрач­ ную жидкость, растворимую в воде.

Смола может храниться длительное время в гермети­ ческой упаковке без видимых изменений и ухудшения кле­ ющих свойств. Если в смолу ввести катализатор отверж­ дения (например, хлористый аммоний), то жизнеспособ­ ность ее превышает 2 месяца.

После нанесения клеевого шва пленка твердеет через 15—20 мин, что свидетельствует о быстром улетучивании воды. При термообработке клеевого шва под давлением получается прочное водостойкое соединение.

Синтезированная смола испытывалась в качестве свя­ зующего при производстве древесно-стружечных плит.

Получение плит проводилось следующим образом: 200 г

121

древесных стружек смешивались с 60 а 50%-ного раствора смолы, которая содержала 1,2 г хлористого аммония.

После подсушивания на воздухе стружки запрессовы­ вались под давлением 70 кг/см2 при температуре 150° С в течение 15 мин. Затем давление снималось и из прессформы вынималась плитка в горячем состоянии. После выдержки плит в течение суток при комнатной температуре их подвергали испытаниям. Плитки имели следующие показатели:

Объемный вес, г/см3

........................................

0,9

 

Прочность на изгиб, кГ/см2 ..........................

200

 

Водопоглощен ие за 24

ч, %

. . ..................19

 

Водостойкость

. .

'.......................................

Плитки

вы­

 

 

 

держивают

 

 

 

кипячение в

 

 

 

воде

в тече­

 

 

 

ние 5-10 мин

Полученная синтетическая смола дешевле обычных мочевиноформальдегидных смол.

При ее производстве за счет использования барды суль­ фитных щелоков экономится более 200 кг мочевины и более 500 кг формалина (40%-ного) на 1 т. готовой смолы.

Выводы

,1. Синтезирована мочевинофурфурольноформальдегидная смола, совмещенная с бардой сульфитных щелоков, обладающая высокой водостойкостью.

2. Показана возможность применения этой смолы в ка­ честве связующего при производстве древесно-стружечных плит..

ЛИ Т Е Р А Т У Р А

1.К и б л е р А. Ф. и др., Авторское свидетельство СССР, 106645, 1960.

122

2. О р о б ч е н к о Е. В.,

П р я н и ш н и к о в а Н.

Ю.,

Г о р с к и й Б.

3 .,

Авторское

свидетельство

СССР

128118,

1960.

3. П е т р о в

Г.

С., К р у и к и н а Ф. А.

и др.,

Прессовочные

материалы на основе фенолофурфурольных смол, «Исследования в об­

ласти

термореактивных пластмасс», М., Госхимиздат, 1959.

 

 

4.

Ш а м п а т ь е

Г.,

Р а б а т а Г.,

Химия

лаков,

красок

и

пигментов, М., Госхимиздат, 1960.

 

 

 

 

 

5.

M e u n i e r

G.,

L e s m a t i è r e s

g r a s s e s ,

vol.

6 ,

1916.

 

 

 

 

 

 

 

 

6 . Патент США 1840596; Chem. Abs, vol 26, 1932.

 

 

7.

Патент США 1951526; Chem . Abs, vol. 28, 1934.

 

 

8 .

Патент США 2307843; Chem. Abs, vol. 37,

1943.

 

 

9.

Патент США 2300208; Chem. Abs,

vol.

37,

1943.

 

 

СИНТЕЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ КАУЧУКОПОДОБНЫХ ГЛИФТАЛЕВЫХ СМОЛ

Е. В. Оробченко, Н. Ю. Прянишникова

Алкидные, в частности глифталевые смолы, находят широкое применение в технике. Свойства глифталевых смол могут варьироваться в значительных пределах в за­ висимости от применяемых карбоксилсодержащих модифици­ рующих агентов, а также путем изменения степени конден­ сации смол.

Модифицированные глифталевые смолы могут быть плавкими и растворимыми. Такие смолы применяются для изготовления лаков и эмалевых красок.

Каучукоподобные нерастворимые и неплавкие глифта­ левые смолы используются в качестве связующего при из­ готовлении глифталевого линолеума.

Общим для обоих типов смол является способность к отверждению в пленках за счет окислительной полимери­ зации под влиянием кислорода воздуха и повышенных температур.

Следует, однако, оговориться, что существуют и нахо­ дят применение в качестве пластификаторов модифици­ рованные глифтали, не способные к окислительной поли­ меризации.

Для модификации глифталевых смол чаще всего приме­ няются растительные, в том числе пищевые, жиры, являю­ щиеся триглицеридами ненасыщенных жирных кислот,

124

содержащих 18 углеродных атомов в цепи. Реже применя­ ются свободные ненасыщенные жирные кислоты, полу­ чаемые омылением природных жиров. Некоторое приме­ нение для модификации находят смоляные кислоты ка­ нифоли.

Нами было изучено [3—5] влияние различных моди­ фицирующих агентов и степени конденсации на свойства каучукоподобных глифталевых смол.

Учитывая, что эти смолы перерабатываются подобно каучукам, представило интерес получить и некоторые реологические характеристики каучукоподобных глифталей *.

Как показали проведенные нами ранее исследования, глифталевые смолы, модифицированные одними только синтетическими жирными кислотами С-25 и выше, взятыми как в сыром, так и в оксидированном виде, не позволяют изготовить качественный линолеум. Материал получается непрочный и хрупкий. Поэтому мы исследовали возмож­ ность модификации глифталевых смол смесями синтетиче­ ских жирных кислот и дистиллированного таллового мас­ ла и другими комбинациями модифицирующих агентов.

Во всех синтезах для сопоставления бралось одинако­ вое процентное содержание фталевого ангидрида. Коли­ чество глицерина рассчитывалось стехиометрически.

Синтезы проводились в аппарате из нержавеющей стали с мешалкой без крышки либо в закрытом аппарате, снабжен­ ном устройством для улавливания реакционной воды. Это позволяло следить за ходом процесса по выделению реак­ ционной воды.

Применяемые в синтезах компоненты имели следую­ щие показатели:

* Экспериментальная часть работы выполнялась авто­ рами в НИИСМИ АС и А УССР совместно с И. 3. Суходольской.

125

1.Глицерин дистиллированный динамитный, 98%-ной концентрации — ГОСТ 6824—54.

2.Фталевый ангидрид дистиллированный, чешуированный — ГОСТ 7119—54.

3.Синтетические жирные кислоты С25 и выше Щебекинского комбината СЖК и ЖС — ГОСТ 3622—57:

Кислотное

ч и с л о .......................................................................

104,7

Число ом ы ления .......................................................................

120,1

Эфирное

ч и с л о ..................................................................

15,4

Неомыляемые, %

20,0

Оксикислоты (по Фариону), % ......................................

1,5

4. Оксидированные СЖК C2s и выше (оксидация 16 ч при температуре 100° С без введения катализатора).

Кислотное ч и с л о ......................................................................

101,3

Число ом ы ления .......................................................................

127,3

Эфирное число .............................................................

26,0

Неомыляемые, % ..................................................................

16,3

Оксикислоты (по Фариону), %

21,7

5. Талловое масло дистиллированное Сегежского ком­ бината— ВТУ 499—54:

Кислотное ч и с л о ......................................................................

169,5

Число ом ы ления.......................................................................

172,2

Эфирное число .................................................................

2,7

Неомыляемые, % .................................................................

11,5

Жирные кислоты, % ..........................................................

57,9

Смоляные кислоты,% .......................................................

30,0

6. Оксидированное талловое масло дистиллированное (оксидация 6 ч при температуре 120° без введения катали­ затора).

Кислотное ч и с л о .................................................................

155

Число ом ы ления .................................................................

173

Эфирное ч и с л о .....................................................................

18

Неомыляемые, % .................................................................

8,1

7. Синтетические

жирные кислоты

С7—-С9, с кислот­

ным числом 396,6 жгКОН.

 

8. Оксидированное льняное масло (оксидация 5 ч при

температуре 75° С)

с вязкостью по

вискозиметру ВЗ-4

при 20° С—320 сек.

 

 

9. Продукт ФР-1, получаемый путем каталитического окисления уайт-спирита кислородом воздуха и представ­ ляющий собой смесь карбоновых кислот и легких фрак­ ций уайт-спирита:

Кислотное ч и с л о

.......................................................................76,2

Число о м ы л ен и я .................................................................

307,4

Эфирное ч и с л о .........................................................................

231,2

Неомыляемые, % .................................................................

10,5

10. Олифа, «Синтол», получаемая в результате катали­ тического окисления нефтяных углеводородов уайт-спирита:

Кислотное ч и с л о .....................................................................

128,0

Число ом ы л ен и я .................................................................

482,0

Эфирное ч и с л о .....................................................................

354,0

Нерастворимых в уайт-спирите, % ....................................

50

Для изучения зависимости между составом и свойст­ вами синтезированных смол были сняты их термомехани­ ческие кривые. За основу был принят метод Каргина [2], изучающий характер сопротивления образца сжимающему усилию.

Для термомеханических испытаний был изготовлен прибор, который рассчитан для применения в заводских лабораториях. Прибор был изготовлен на базе пенетро­ метра ЛП-1 Московского завода контрольно-измеритель­ ных приборов и сушильного шкафа типа ШС-150 ленин­ градского завода «Электродело».

Исследуемый образец сжимается в приборе между ди­ сками диаметром 20 мм при нагрузке 0,06 кГ/см2 и более.

127

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ