книги из ГПНТБ / Райт П. Полиуретановые эластомеры

Хотя это относительно новый метод переработки, однако слоистые материалы уже нашли себе применение в различных областях [23], например при изготовлении ткани для плащей с улучшенной изно­ состойкостью, эластичных контейнеров для топлива, покрытий лент конвейера. Предлагается использовать этот метод при покры­ тии полиуретановых пенопластов, используемых для изготовления мебели; преимуществом' в данном случае является то, чтб'это покрът^

Для обеспечения хороших реологических свойств, прочности го­ рячего расплава и предотвращения излишней клейкости материала решающее значение имеет правильный температурный режим. Клейкость материала, о которой уже упоминалось по отношению к маркам эстан, выгодна при экструзионных покрытиях, но является

недостатком при каландровании. Чтобы устранить ее, приходится применять смазки, например стеарат кальция или стеариновую кислоту. Когда расплав поступает" из мельницы на кала^дрГрттчгєнь важно, чтобы он не остыл. Реальные условия рабочего процесса зависят от типа мельницы и каландра и обычно определяются на практике, однако ниже для примера даны некоторые параметры для

растворяются в определенных растворителях, хотя для большинства требуются такие растворители, как тетрагидрофуран, диметилформамид и диметилсульфоксид.

Однако после некоторой модификации эти материалы могут рас­ творяться и в более слабых растворителях. Один из способов такой модификации заключается в снижении молекулярного веса полиуре­ тана; для этого при получении полиуретана применяется избыток гидроксилсодержащего соединения относительно изоцианата [25]. Так, полиуретановый эластомер, синтезированный при следующем соотношении компонентов: 1 моль полиэтиленадипината, 2,13 моль МДИ и 1,33 моль 1,4-бутандиола, растворяют в метилэтилкетоне,

Выпускаются несколько марок эстана [14], растворимых в сме­ сях метилэтилкетона, ацетона, толуола и этилового спирта; растворы характеризуются различным временем высыхания, чем опреде­ ляется сфера их применения. Покрытие поверхностей растворами можно производить кистью, напылением, маканием; растворы со: ответ^твуюлцей ^рецептуры можно использовать и как клеи. Мате­ риалы марки эстан "представляют сооой линейные полиуретаны, не требующие вулканизации. После высыхания пленка из раствора сразу приобретает конечную прочность. Однако для клея лучше вводить вулканизующие агенты, например полиизоцианаты, пере­ киси, триэтиламин или эпоксидные смолы, и в таком случае важное значение приобретает выдержка при высокой температуре.

экструзией, хотя эти методы и используются разными фирмами. Порошкообразные материалы можно применять для покрытия ме­ таллических изделий в ваннах.

Единственный тип термоэластопластов, который можно пере­ рабатывать теми же методами, что и термопластичные полиуретаны, это бутадиен-стирольные термопластичные каучуки, но они усту­ пают полиуретанам по свойствам и используются лишь в некоторых областях (табл. 8.4) [17, 27].

Литература

7.Частное сообщение.

8.Частное сообщение.

9.Mobay Chemical Co., англ. пат. 1024381.

10.Mobay Chemical Co., англ. пат. 1029086.

11.Bayer, англ. пат. 1037393.

12.Mobay Chemical Co., пат. США 3214411.

16.Elastomer Products Ltd pamphlet Elastollan.

17.Anchor Chemical Co. Ltd, Bulletin Ref. 173/R/65, Jectothane Thermoplastic Polyurethanes.

24.Частное сообщение.

25.Частное сообщение.

26.Shell Technical Bulletin RBR 66 Pll .

27.R. D. D e a n і n, SPE J., 23, № 1, 45 (1967).

Дополнительные данные о переработке полиуретанов

При описании различных методов переработки полиуре­ танов в гл. 6—8 были намеренно опущены некоторые аспекты изго­ товления изделий. Дело в том, что материал этих глав связан с пе­ реработкой полиуретанов, в то время как изготовление изделий из них включает операции, хотя непосредственно и не связанные с пе­ реработкой, но влияющие на качество конечного продукта. Сюда относятся конструкция инструментов для механической обработки, механическая обработка и отделка формованных изделий, виды брака, повторное использование отходов и контроль качества в ходе технологического процесса.

9.1. Конструкция инструментов для механической обработки

Литьевые полиуретаны. Одно из преимуществ литьевых полиуретанов состоит в том, что оборудование для их производства гораздо дешевле, чем оборудование, используемое в производстве обычных резин. В связи с тем, что в процессе формования формы не подвергаются давлению, они могут иметь более легкую конструкцию, чем формы для прессования или литья под давлением. Однако со­ ответствие заданным размерам и качество поверхности изделия, как и при других способах переработки, зависит от качества поверх­ ности формы и точности ее размеров, а стоимость изготовления форм, соответствующих таким стандартам, в общем, одинакова, независимо от их назначения. Как уже отмечалось, одно из преиму­ ществ полиуретанов состоит в более широком диапазоне методов переработки, которые к ним можно применять, по сравнению с дру­ гими эластомерными материалами. Это позволяет выбрать способ переработки наиболее рациональный для получения изделий дан­ ного вида. Так, из литьевых полиуретанов обычно делают крупно­

і

В качестве примера можно привести изготовление шин (рис. 9.1). Вполне очевидно, что открытая форма для отливки стоит значительно дешевле, 'чем более массивная пресс-форма; выигрыш в стоимости возрастает с увеличением размеров изделия в тех случаях, когда форма

если нужны долговечные формы, рекомендуется использовать обыч­

изделие обычно вынимается из формы недоотвержденным и, следовательно, подвержено механическим повреждениям. Поэтому форма должна быть сконструирована таким образом, чтобы при выемке изделие не подвергалось излишней деформации, вплоть до того что форма может быть разъемной и состоять из нескольких частей (рис. 9.3).

Иногда конструкция формы такова, что неизбежно образование воздушных раковин при заливке жидкого полиуретана в верхнюю

буется для других материалов. В результате след от литника го­ раздо больше, чем обычно на изделиях, изготовленных литьем под давлением. Должно быть предусмотрено устройство для нагревания формы и изоляции ее от задней пластины.

Для освобождения отливки от литников более эффективной ока­ зывается конструкция с поднутрением или с обратной конусностью

диаметру может доходить до 0,88 мм на 25,4 мм. В высоких формах от 60—90 см, усадка по высоте неравномерна, что зависит от неравно­ мерности температуры в форме. Различные полиуретаны имеют свои особенности, и единственно правильная информация в этом отношении может быть получена только на основании собственной практики. В случае отливок, где размеры должны быть соблюдены

9.2. Смазывание и чистка форм

При формовании литьевых, и вальцуемых полиуре­ танов для облегчения выемки изделий из формы используются смазки. При формовании термопластичных полиуретанов смазки обычно не применяют, но рекомендуется время от времени смазывать форму силиконовым составом для предотвращения прилипания литника.

Для смазки пресс-форм обычно используется эмульсия соли

Для полиуретанов на основе сложных полиэфиров вполне эффектив­ ной смазкой оказался очищенный воск карнауба и некоторые другие аналогичные синтетические воски. Хотя полиуретаны обычно не прилипают к твердому политетрафторэтилену, все-таки между ними образуется некоторое трение, что затрудняет выемку изделия из формы. По этой причине формы, покрытые изнутри пленкой ПТФЭ,