Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка учебник

.pdf
Скачиваний:
30
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.27 Mб
Скачать

наполнении и опорожнении бункера комбайна (рис. 19, поз. 5).

Существенное влияние оказывают мезоколебания и макроколебания сопротивлений. Микроколебания прео­ долеваются в основном кинетической энергией движу­ щихся масс агрегата.

С увеличением скорости движения изменяются абсо­ лютная величина среднего тягового сопротивления и ам­ плитуда его колебаний. Колебания возрастают от удар­ ной нагрузки на неровном микрорельефе поля.

Необходимая величина запаса тягового усилия трак­ тора определяется степенью неравномерности тягового

сопротивления 6Ш

которую

находят в соответствии с

обозначениями на рисунке 20 по формуле:

 

 

 

 

бн = / ? " ' " - / ? " " » >

 

(81)

где

/?„— средняя для данных условий величина со­

 

противления

машины;

 

 

Rmixt

Rmm — наибольшая и наименьшая величина со­

 

противления машины в данных условиях.

Степень неравномерности

тягового сопротивления б я

для плугов примерно равна 0,20—0,60; лапчатых

культи­

ваторов 0,20—0,50;

борон 0,06—0,20; дисковых

сея­

лок 0,06—0,30; повозок до 0,06—0,40; самоходных

ком­

байнов —0,06—0,35; молотилок—0,08—0,22.

 

 

Чем больше 8Н, тем более

неблагоприятные

условия

создаются для работы двигателя трактора.

 

 

Тяговое сопротивление агрегата изменяется

и от пе­

рехода на более высокие скорости движения. Повышение скорости с 4—5 до 7—8 км/ч на вспашке обычными плу­ гами увеличивает тяговое сопротивление примерно на 3% на каждый километр повышения скорости.

При работе машин других типов (культиваторов, сея­ лок, жаток, борон) тяговое сопротивление увеличивается в меньшей мере, чем у плугов.

Хотя работа на повышенных скоростях и вызывает увеличение тягового сопротивления машин и орудий, но она дает высокую производительность труда.

При вспашке скоростными плугами увеличения тяго­ вого сопротивления не наблюдается.

На рисунке 21 показана зависимость тягового сопро­ тивления плуга Rnn от глубины вспашки а и площади

аоо

поперечного сечения пласта аЬ.

Чем

глубже обработка,

а следовательно, и ab, тем выше

Run.

 

У плугов с предплужниками тяговое сопротивление на

5—10%

больше, чем у плугов без предплужников.

На

тяговое сопротивление влияет

и влажность почвы.

Повышение влажности почвы за пределы оптимальной увеличивает удельное сопротивление плуга (залипают отвалы, увеличивается сила трения пласта о рабочую по­ верхность корпуса плуга, возрастает сопротивление пере­ катыванию вследствие налипания почвы на колеса плута).

При отклонениях влажности почвы от оптимальных пределов сопротивление плуга может увеличиваться до 30% и более.

Коэффициент полезного действия сельскохозяйствен­ ные машин-орудий представляет собой отношение агро­ технически полезной механической работы к общей за­

трате механической

энергии

при выполнении

данного

производственного процесса машиной-орудием:

 

Г|м =

— ^ —

= ^ .

(82)

10!

Разделив числитель и знаменатель на ширину захвата машины, получим выражение коэффициента ее полезного действия через составляющие удельного сопротивления, т. е.

 

 

г), =

^п = AIL (

(33^

где

kn—полезная

часть

удельного

сопротивления;

 

к, — сопротивление трения;

 

 

£ м — общее удельное сопротивление машины.

Коэффициент

полезного действия

сельскохозяйствен­

ных

машин и орудий — переменная величина, колеблю­

щаяся от 0,08 до 0,75, в том числе у культиваторов и зу­ бовых борон от 0,40 до 0,67, у сеялок от 0,35 до 0,37, у

прицепных комбайнов до 0,15,

у свеклокомбайнов до 0,2,

у льнокомбайнов до 0,18, у плугов от 0,70 до

0,75.

При эксплуатации машин

необходимо

использовать

все возможные способы повышения их к. п. д. и сниже­ ния тягового сопротивления. Для этого необходимо со­ блюдать следующие правила.

1. Содержать машины в технически исправном со­ стоянии, своевременно затачивать или заменять режущие рабочие органы.

2.Правильно регулировать механизмы с учетом ус­ ловий работы.

3.По возможности обрабатывать почву оптимальной (нормальной) влажности.

4.Правильно соединять машины-орудия с трактором, правильно регулировать навесное или прицепное устрой­ ство.

§3. Сцепки и навесные устройства

Сельскохозяйственные машины соединяют с трактором или самоходным шасси тремя способами: навешивают на трактор или на самоходное шасси; прицепляют к тракто­ ру сцепкой; комбинируют навеску и сцепку. Способ аг­ регатирования определяется конструкцией машин.

Может применяться различная навеска машин: зад­ няя, передняя, передняя и задняя боковая, боковая (спе­ реди и сзади), передняя и две боковые.

Если конструкция машин позволяет менять способ на­ вески, необходимо выполнять следующие требования: ра­ ционально распределять массу агрегата на опорные ко­ леса или гусеницу трактора, с тем чтобы потери на пере-

102

катывание были наименьшими; увеличивать нагрузку на ведущие колеса трактора в условиях недостаточного сцепления с почвой; обеспечивать хорошую управляе­ мость агрегата.

Известно, что навесные агрегаты по сравнению с при­ цепными менее металлоемки, более маневренны и имеют меньшее сопротивление машин.

Если при навешивании машин на трактор ухудшают­ ся эксплуатационные качества агрегата (управляемость, устойчивость, проходимость), то следует применять по­ лунавесные машины.

Если навесные машины не позволяют полностью ис­ пользовать мощность двигателя, комплектуют прицепной агрегат. Для соединения нескольких прицепных машин или орудий с трактором применяют сцепки, с помощью которых прицепным машинам передается тяговое усилие, развиваемое трактором.

Промышленность выпускает сцепки нескольких типов, которые можно классифицировать по признакам.

1. По степени универсальности: универсальные, пред­ назначенные для соединения различных симметричных машин и орудий (культиваторов, сеялок, борон), и специ­ альные— для соединения несимметричных машин и ору­ дий (комбайнов, плугов, жаток). К универсальной сцеп­ ке, как правило, орудия присоединяют в один-два ряда фронтально, а на специальной сцепке их располагают по­ следовательно одно за другим, с некоторым сдвигом в сторону.

2.По способу присоединения к трактору: прицепные, навесные и полунавесные. Прицепные сцепки (за исклю­ чением тросовых) снабжены собственным колесным хо­ дом, навесные навешиваются на трактор, полунавесные имеют на одном конце опорные колеса, а другим концом навешиваются на трактор.

3.По конструкции рамы: с жесткой, шарнирной ра- - мой и безрамные. Безрамные, тросовые и цепные сцепки применяют для сенокосилок и жаток. Сцепки с жесткой рамой используют при небольшой ширине захвата агре­ гата.

4.По расположению орудий: фронтальные, косые и комбинированные.

5.По назначению: для разных машин.

Сцепки необходимы для создания нормальной работы машин в агрегате, а также для применения такого коли-

103

чества .машин, которое достаточно для загрузки двига­ теля. Они должны быть удобны для маневрирования и транспортировки агрегата, прочны и надежны в работе.

Схемы наиболее распространенных сцепок показаны на рисунках 22, 23, 24, 25; их основные конструктивные данные приведены в таблице 8.

Т а б л и ц а 8

 

Основные конструктивные данные сцепок

 

 

Тип

Ширина

Масса,

 

захвата

агре­

кг

 

 

гата,

м

 

Прицепная универсальная сцепка С-ПУ

12

 

530

Прицепная универсальная сцепка С-18У

19

 

900

Полунавесная универсальная сцепка СН-54А

9,0

 

700

к трактору

ДТ-54А

 

 

620

Полунавесная универсальная сцепка СН-35А

8,4

 

к тракторам МТЗ, Т-38М

 

 

 

Полунавесная

универсальная сцепка СН-75

9

 

1100

к трактору

ДТ-75

16

 

 

Полунавеспая универсальная сцепка СП-16

 

750

Навесная сцепка НУБ-4,8 (для борон)

4,0

 

110

к тракторам

ДТ-20, Т-25

 

 

 

Прицепнаячуниверсальная сцепка С-ПУ предназначе­ на для комплектования агрегатов с тракторами ДТ-75, ДТ-54А, Т-74 и МТЗ-50. К ней можно прицепить от двух до четырех 24-рядных сеялок или тракторных культива­ торов или 24 звена зубовых борон «Зигзаг». Сцепка сос­ тоит из трех звеньев, соединенных шарнирно.

Универсальная сцепка С-18У (рис. 24) по конструк­ ции мало отличается от сцепки С-11 У. При транспорти­ ровке сцепок С-ПУ и С-18У их крайние брусья укладыва­ ют на среднее звено (рис. 24,6).

Навесные сцепки (рис. 22, а, б) менее металлоемки, дешевы и удобны в эксплуатации, но недостаточно хоро­ шо копируют рельеф ноля, и их можно применять только на ровных участках для прицепных машин (борон и др.).

Полунавесные сцепки (рис. 23, а и 25) снабжены шар­ нирами и опорными колесами. Они хорошо приспосабли­ ваются к рельефу, хотя тяжелее и дороже навесных сце­ пок. Кроме того, уход за ними сложнее.

Д л я

трехсекционного агрегатирования машин (трех

сеялок

или культиваторов) с трактором МТЗ применяют

104

Рис. 24. Универсальная сцепка С-18У:

а — общий вид; б — в транспортном положении,

полунавесную сцепку СН-35А (рис. 25), а с трактором ДТ-75 полунавесную сцепку СН-75. Боковые звенья этих сцепных устройств могут изменяться по длине в зависи­ мости от ширины захвата машин, а их навесные устрой­ ства унифицированы с навесной системой трактора. Тя­ говое сопротивление сцепок можно определить по фор­ муле:

где С с ц — вес сцепки;

/— коэффициент сопротивления качению, равный для прицепных сцепок 0,10—0,20, а для навес­ ных — коэффициенту сопротивления качению трактора.

§4. Расчет и обоснование состава агрегата

Комплектование агрегата предполагает установление такого его состава и скоростного режима для данных ус­ ловий, которые обеспечивают высокие показатели ра­ боты.

Решение может быть найдено двумя способами: опытным и расчетным.

Опытный способ заключается в составлении агрегата на основании заводской инструкции или рекомендаций специальной литературы. Агрегат проверяют в работе по скоростному режиму и использованию мощности. Если двигатель трактора недогружен или перегружен, увели­ чивают или уменьшают число машин в агрегате и ско­ рость его движения, пока не будут достигнуты наилуч­ шие показатели.

Несмотря на кажущуюся простоту, этот способ имеет существенные недостатки. Приходится затрачивать много времени и средств на комплектование агрегата.

Расчетный способ заключается в предварительном расчете возможных вариантов состава агрегата и их эф­ фективности, выборе лучшего варианта и проверке его на опыте.

Расчетный способ применяют также для планиро­ вания работы машинного парка, технического нормирова­ ния и подбора систем машин. Он также необходим для изучения общих закономерностей агрегатирования.

Рассчитать состав агрегата и основные показатели его работы можно следующими способами. .

107

 

 

 

 

 

 

1.

Графическим —

Vp

 

 

 

 

когда

все необходимые

 

 

 

 

 

величины

 

определяют

 

 

 

 

 

по графикам

(если этот

 

 

 

 

 

способ применяют в со­

 

 

 

 

 

четании

с

некоторыми

 

 

 

 

 

расчетами

по

форму­

 

 

 

 

 

лам,

то

его

называют

 

 

 

 

 

графо-аналнтическнм).

 

 

 

 

 

 

2.

По

 

расчетным

 

 

 

 

 

таблицам,

имеющимся

 

 

 

 

 

в

технической

литера­

 

 

 

 

 

туре

них

приводят­

 

 

 

 

 

ся

составы

 

агрегатов,

•I

i

• i i i

 

 

их режимы

 

и основные

 

 

показатели

в зависимо­

 

5

Ю 15 20 25 30

сти

от

условий

ра­

 

1

1—'—11

—i—1

Звенья борон

боты) .

 

 

 

 

 

 

1

'

Сеямц

 

3. Аналитическим —•

 

 

 

по

расчетным

форму­

 

 

 

 

 

 

 

 

' Картофеле­

лам

(это

самый

рас­

 

 

 

пространенный

способ,

 

 

 

сажалки

 

 

 

 

 

так как он дает наибо­

Рис. 26. Схема использования тя­

лее

точные

показа­

говой

характеристики

для расчета

тели) .

 

 

 

 

 

 

 

состава

агрегата.

 

Каждый

 

из

этих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

способов

должен

да­

вать ответы на вопросы о количестве машин в агрегате для данных условий, о производительности агрегата и расходе топлива на единицу работы, о наибольшем подъ­ еме, который может преодолеть данный агрегат, п т. д.

Суждение о

маневрировании

и устойчивости

агрегата

основывается

на общих

соображениях.

 

Г р а ф и ч е с к и й

с п о с о б

р а с ч е т а

агрегатов

при имеющихся необходимых данных удобен, прост и то­ чен. В качестве одного из примеров на рисунке 26 пока­ зана схема использования тяговой характеристики для расчета состава агрегата. Расчет по этому графику сво­ дится к следующему. Приняв наиболее вероятные комп­ лекты машин агрегатов, проектируют соответствующие точки отрезков прямых (сопротивление и количество ма­ шин) на шкалу Ркр и далее до пересечения с кривыми Мф, vp, GT, 6 тяговой характеристики. Точки пересечения этих нормалей к оси абсцисс с указанными кривыми

108

проектируют на ось ординат и находят скорость vp, мощ­

ность NKV, часовой

расход топлива

и другие

показатели

для каждого варианта состава агрегата.

 

 

 

Таким образом, по графику тяговой характеристики

устанавливают

наиболее оптимальный состав

агрегата

его

скоростной

режим, степень использования

мощно­

сти

трактора

и на

основе этого

расчета

определяют

производительность агрегата и погектарный расход топ­ лива.

Тяговые показатели тракторов и тяговое сопротивле­ ние машин изменяются в широком диапазоне, и невоз­ можно иметь графики для всех условий. Этот недостаток сильно ограничивает возможность применения графиче­

ского

способа.

 

 

 

П о

р а с ч е т н ы м

т а б л и ц а м

весьма

просто

обосновать состав агрегата, но в этих

таблицах

пред­

ставлены далеко не все сочетания условий работы машин.

А н а л и т и ч е с к и

р а с ч е т состава агрегата вы­

полняется в следующем

порядке.

1. После подбора типов машин для агрегата данного назначения устанавливают диапазон возможного скоро­ стного режима (рабочих скоростей и передач) с учетом агротехнических требований, эксплуатационных качеств машин и условий работы. Об устойчивости, маневренно­ сти и проходимости агрегата судят по данным техниче­ ской характеристики машин и закономерностям измене­ ний этих показателей в агрегате.

2. Определяют величину нормального тягового уси­ лия трактора Р к Р н на выбранных скоростях для данных условий. Обычно наиболее вероятное количество передач, для которых требуется находить тяговое усилие, равно двум-трем. Тяговое усилие можно принять по тяговой характеристике трактора, снятой в аналогичных почвен­ ных условиях. Можно принять его и по справочным таб­ лицам, если они составлены для условий, соответствую­

щих данным. Поправку величины Р к Р н

можно сделать,

используя коэффициенты, приведенные в таблице 4.

 

Нормальное

тяговое усилие РК рн (кгс) трактора

на

данной передаче определяют по формуле:

 

РкРя

= 716,2 Д Ч Л т ' ° - G T p ( /

+ t),

(84)

где /0 — передаточное число трансмиссии трактора;

109

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ