Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка учебник

.pdf
Скачиваний:
30
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.27 Mб
Скачать

зации производства, эффективность использования и ка­ чество средств механизации.

При определении затрат труда на механизированных работах различают прямые затраты, связанные с непо­ средственным обслуживанием машины, и общие затраты

труда с учетом выполнения всех вспомогательных

работ.

Прямые затраты. Затраты

труда рабочих Я м ,

непос­

редственно обслуживающих

агрегат

(тракториста п

др.), на единицу обработанной

площади

(чел.-ч/га)

Я„ = ^

 

(107)

или на единицу продукции

(чел.-ч/ц)

 

 

Я и =

,

 

(Ю7,а)

 

W4h

 

 

 

где «„—количество механизаторов, обслуживающих агрегат;

W4— производительность агрегата, га/ч; h—урожайность, ц/га.

Общие затраты труда при выполнении того или иного сельскохозяйственного процесса или группы процессов в соответствующих единицах составят:

 

Н

rhi±Jb

 

 

 

 

 

(Ю8)

 

Н' =

Ч*±И*,

'

 

 

(108,а)

 

0

W4h

 

 

 

v

> /

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где п в — количество вспомогательных

рабочих.

 

 

Зависимость затрат труда на единицу работы от

энерговооруженности агрегата

(мощности двигателя

Ne)

выражается формулами в чел.-ч/га

 

 

 

 

 

Н — (; +

 

 

 

 

 

 

27 Ne

т)х р т

 

 

 

 

или в чел.-ч/ц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27 Ne

%р

hx

 

 

 

 

Главные пути снижения затрат труда

при

механиза­

ции сельскохозяйственного производства,

как

вытекает

из приведенных зависимостей, состоят в следующем.

 

1. Уменьшение

числа

рабочих, обслуживающих

аг­

регат, механизация

вспомогательных

процессов, улуч-

150

шение конструкции машин, автоматизация управления л механизация технического обслуживания, применение навесных и самоходных агрегатов, совершенствование технологических процессов.

2.Повышение энерговооруженности (применение бо­ лее мощных тракторов) и увеличение скорости движе­ ния агрегатов в пределах допустимых агротехническим качеством работ.

3.Повышение производительности агрегатов, более полное использование мощности тракторов (увеличение

т]Т р), рациональная организация работы агрегатов, со­ держание машин в хорошем техническом состоянии (увеличение т и уменьшение /гм ).

4.Повышение урожайности.

Многие передовые механизаторы умело используют имеющиеся средства механизации и снижают затраты труда на единицу продукции в 2—3 раза и более по сравнению с хозяйствами, где еще низок уровень меха­ низации работ и не используются все возможности для повышения производительности машин.

§ 2. Энергоемкость производственных процессов

Удельной энергоемкостью процесса (операции) назы­ вается количество энергии, затраченной на единицу вы­ полненной работы.

Удельная энергоемкость в значительной мере опреде­ ляет величину эксплуатационных расходов и стоимость единицы продукции. Чем больше удельная энергоем­ кость процесса, тем выше себестоимость единицы рабо­

ты при всех других равных условиях.

 

 

Различают полную, эффективную,

тяговую

и полез­

ную энергоемкости процессов.

 

 

Полная удельная энергоемкость А(кгс-м/га) рав­

на затратам потенциальной энергии

топлива,

расходу­

емого двигателем агрегата, и представляет собой общее

количество механической работы,

расходуемой

в дан­

ном

процессе,

включая

все

потери

энергии в

машинах,

участвующих в работе:

 

 

 

 

 

 

А

=

427 GHU,

 

(109)

где

G— расход топлива на 1 га, кг;

 

 

Ни—низшая

теплотворная способность

топлива,

 

ккал/кг.

 

 

 

 

151

Эффективная удельная энергоемкость Аеу (кгс - м/га) — количество механической энергии, исчисляемой по эф­ фективной работе двигателя агрегата и отнесенной к 1 га. Этот показатель учитывает потери энергии в трак­ торе и сельскохозяйственной машине, во время холостых заездов и простоев агрегата, а также затраты энергии на . полезную работу, т. е.

 

А

= Л0

- ! £ Ы 1

+ЬЬ\

 

(110)

где

Gx , Gp —часовой

расход

топлива

соответственно

 

 

на холостом и

рабочем

ходу

трактора,

 

 

кг/ч;

 

 

 

 

 

 

— продолжительность работы агрегата за

 

 

смену соответственно на холостом и ра­

 

 

бочем ходу, ч;

 

 

 

 

 

k„—удельное

тяговое

сопротивление маши­

 

 

ны, кгс/м.

 

 

 

 

Без

учета

холостых

ходов

эффективная

удельная

энергоемкость

в кгс-м/га

kM

 

 

 

 

 

А.

= 10*

 

 

 

Чтр

или в л. с.-ч/га

А.= 27 т)х Р

Тяговая удельная энергоемкость ЛТ у (кгс-м/га) — количество механической энергии, затрачиваемой на ра­ боту машин-орудий при обработке 1 га. Без учета потерь энергии на холостые ходы

Л 1 у = Л 0 у г,,л т) т р = 10«Л„

(111)

или в л. С"ч/га

 

Л Т у = ^ .

(111,а)

Полезная удельная энергоемкость Л П у

(кгс-м/га) —

количество механической энергии, расходуемой лишь на агротехнически полезную работу, т. е.

Л П у = Л 0 у т ц г)тр Ли = Лту т|„ = 104 ku г)м

(112)

или в л. с-ч/га

 

А, у = ^ ч „ .

(П2,а)

152

Рассматривая указанные выражения удельной энер­ гоемкости процессов, можно отметить, что ее можно уменьшить за счет снижения удельного сопротивлений машин-орудий kM, повышая к. п. д. двигателя г)в д , трак­ тора т)Тр и сельскохозяйственной машины цм.

Основные пути снижения удельной энергоемкости

сельскохозяйственных производственных процессов и операций состоят в следующем.

1. Уменьшение удельного сопротивления машинорудий.

2.Правильная навеска (прицепка) и регулировка, содержание машин в хорошем техническом состоянии; обработка почвы и других материалов в условиях, при которых сопротивление машин получается наименьшим.

3.Увеличение к. п. д. двигателя и трактора. Величина удельной энергоемкости сельскохозяйствен­

ных процессов определяется по указанным формулам на основе данных технической литературы с учетом конк­ ретных условий работы. Более точно удельную энерго­ емкость можно определить опытным путем в хозяйстве. Способы и аппаратура, необходимые для этих целей, рассмотрены в главе V I I I этого раздела.

§ 3. Эксплуатационные затраты

Эффективность механизации работ и в итоге сниже­ ние стоимости сельскохозяйственных продуктов в значи­ тельной мере зависят от уровня использования машин­ но-тракторного парка.

Показатели производительности, энергетических и трудовых затрат, коэффициенты полезного действия и использования работоспособности агрегата хотя и ха­ рактеризуют техническое совершенство и уровень ис­ пользования агрегата, но не могут в полной мере (осо­ бенно каждый из них в отдельности) отразить экономи­ ческую эффективность его работы.

Показателем, наиболее полно отражающим техниче­ ское совершенство, условия работы и уровень использо­ вания агрегата, являются прямые эксплуатационные за­ траты на единицу времени, работы или продукции.

Прямые эксплуатационные затраты на работу агре­ гатов складываются из следующих элементов: заработ­ ной платы С3 персонала, работающего на агрегате, стои­ мости С т расходуемых топлива и масел, стоимости С э м

153

прочих эксплуатационных материалов (проволоки, шпа­ гата, тары и др.), амортизационных отчислений С а , стои­ мости Сто технического обслуживания (планового об­ служивания, хранения и текущих ремонтов) и стоимости С Е выполнения вспомогательных операций при работе агрегатов, т. е.

 

 

С , а г =

С3 +

Ст

+ Сэ м

+

Са + С т о

+

Св .

 

(113)

П р я м ы е

э к с п л у а т а ц и о н н ы е

 

з а т р а т ы

С Ч а г

на

1 ч

р а б о т ы

а г р е г а т а

можно

выразить

так:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С,

= С „

+ С „

+ С Ч .

 

 

(113,а)

 

Затраты на

'аг

 

'тр

 

 

ч с ц

 

 

v

' '

 

1 ч работы

трактора

 

 

 

 

 

 

 

 

С,

=

С, +

Ст -

j - Са

- f - Сто •

 

 

 

 

Затраты на 1 ч работы

машины-орудия

 

 

 

 

 

 

 

сЧ м = сз + са + сТ 0 ;

 

 

 

 

и сцепки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С " с ц =

° а +

С ™ -

 

 

 

 

 

 

П р я м ы е

э к с п л у а т а ц и о н н ы е

и з д е р ж к и

С г а

н а

 

1 г а

(руб/га)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С г а

=

- ^ £ ,

 

 

 

 

(П4)

 

 

 

 

 

 

r a

 

W4

 

 

 

 

 

где W4

— часовая производительность

агрегата.

 

 

Подставляя

значение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гч ~

27

Л/g

^1тр

 

 

 

 

»

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

ч а г

* м

,

 

 

 

(114,а)

 

 

 

 

 

 

 

27Л^т]ТрТ

 

 

 

 

 

где

 

м

= Ае^ — удельная

эффективная

энергоемкость

процесса, л.с-ч/га;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда

имеем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С г а = Ь ^ 1 .

 

 

 

(114,6)

154

Следовательно, прямые эксплуатационные затраты на единицу обрабатываемой площади прямо пропорцио­ нальны удельным энергозатратам и обратно пропорцио­ нальны использованию мощности и времени.

Из приведенных формул видно, что основные пути снижения прямых затрат при выполнении механизиро­ ванных работ — повышение коэффициента х использо­ вания времени смены, уменьшение удельной энергоемко­

сти

/ Ц , повышение мощности

Ne

энергетических

средств, повышение к. п. д. г\тр

трактора,

снижение

за­

трат

на ремонт, технический уход,

топливо, смазочные

материалы и вспомогательные

операции.

 

 

П р я м ы е э к с п л у а т а ц и о н н ы е з а т р а т ы С ц

н а

е д и н и ц у п р о д у к ц и и

при

возделывании

дан­

ной культуры (руб/ц):

т

где

h — урожайность культур, ц;

 

 

 

 

т—количество

операций

(процессов),

выполняе­

 

мых по возделыванию и уборке данной куль­

Сга.

туры;

 

 

 

 

 

— прямые эксплуатационные затраты

по

соответ­

 

ствующему процессу

(операции),

руб/га.

Составляющие

прямых эксплуатационных

затрат,

приходящихся на

час работы

отдельных

машин

(трак­

тора, машины-орудия, сцепки), изменяются в значитель­ ных пределах.

З а т р а т ы н а о п л а т у

п е р с о н а л а , обслужи­

вающего машину или агрегат

(руб/ч),

' см

1

где CC M f t — сменная оплата по тарифному разря­

ду, руб.; " А — число рабочих (соответствующего тариф­

ного разряда), обслуживающих машины; т— число тарифных групп рабочих, обслужи­

вающих машины.

155

З а т р а т ы н а т о п л и в о и с м а з о ч н ы е ма ­

т е р и а л ы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ст

= G4

Ц т . к = Gp

т -+- Gx (1 — т/),

 

 

где

G4 , Gp , Gx —расход

топлива,

соответственно

 

 

 

средний за час, на рабочем ходу, хо­

 

 

 

лостом ходу и остановках, кг/ч;

 

Цт.к—комплексная

 

цена

1

кг

топлива

 

 

 

с

учетом

стоимости

расходуемой

 

 

 

смазки, руб.;

 

 

 

 

 

 

%'—коэффициент, учитывающий

простои

 

 

 

с неработающим

двигателем.

З а т р а т ы

н а э к с п л у а т а ц и о н н ы е

м а т е ­

р и а л ы (руб/ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СЭ .М = ЛМ Й?Ч ЦМ ,

 

 

 

 

где

hu— норма расхода

материалов,

кг/га;

 

 

Ц м — цена

1 кг материала, руб.

 

 

 

 

А м о р т и з а ц и о н н ы е

о т ч и с л е н и я

(руб/ч)

 

 

 

Q

_ ЦбН а

 

 

 

 

 

 

 

3

100 тр

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Цб.мбалансовая

стоимость машины, руб.;

 

 

Н а — годовая норма амортизации, %;

 

 

 

Тр—продолжительность

 

работы

машины

за год,

 

ч (для трактора она равна 1000—2500 ч, для

 

сельхозмашин — 50—450 ч).

 

 

 

Годовые нормы отчислений на амортизацию состав­

ляют

для тракторов

и

самоходных

шасси

от

21,3 до

24,5%; для зерноуборочных комбайнов—16,7, прочих комбайнов— 18,7, для других сельскохозяйственных ма­ шин — 14,2%.

З а т р а т ы н а т е х н и ч е с к о е о б с л у ж и в а н и е , т е к у щ и й р е м о н т и х р а н е н и е м а ш и н (руб/ч)

с

_ _ Ц б . м н т о г

TOi

100 r T 0 ;

'

где Нто( .— норма отчисления на

соответствующий вид

технического обслуживания по данному виду машин за срок ГтоДв часах работы в год), Со­

 

действующие нормы отчислений на текущий ремонт

и

техническое

обслуживание равны: для тракторов

и

самоходных

шасси — от 14 до 31,3%, в зависимости от

156

марки трактора; для плугов и землеройных машин 27; культиваторов16; прочих почвообрабатывающих ма^

шин

14;

сеялок

18;

сажалок

23; ж а т о к 1 4 ;

ко­

силок,

г р а б е л ь 10;

зерноуборочных

комбайнов

6,5;

комбайнов

для уборки

кукурузы

и технических

куль­

тур - 9 , 2 % .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на хранение одной машины, отнесенные к 1 ч

ее работы в зависимости от способа хранения

гара­

же, под навесом, на площадке)

и габаритов

машины, со­

ставляют от 0,001

до 0,008 руб. или ежегодно

от

0,2

до

0,8% балансовой стоимости

машины.

 

 

 

 

 

Полные эксплуатационные

затраты

(они

включают

еще и накладные

расходы)

и особенно прямые и полные

производственные

затраты

полнее

отражают

производ­

ственные

расходы

и

в

итоге

себестоимость

продукции.

Но в этих

показателях

менее

явно

отражается

техниче­

ское совершенство агрегата, условия работы и уровень использования машин, поскольку накладные расходы за­ висят не только от использования машин, но и от общей организации и системы ведения хозяйства, а коли­ чество (стоимость) расходуемых технологических мате­ риалов (семян, удобрений, ядохимикатов) лишь в не­ большой степени зависит от применяемых машин.

§ 4. Расход и экономия топлива

Расход топлива на единицу работы. Экономичность агрегата или машины, работающих от двигателя внут­ реннего сгорания, в значительной мере определяется ко­ личеством топлива, расходуемого на единицу работы. Чем он меньше, тем выше экономическая эффективность работы агрегата или машины.

Затраты на нефтепродукты при работе машиннотракторных агрегатов составляют около 20—25% всех

эксплуатационных

расходов. Поэтому подбор

машин

с

более

высоким

к. п. д. и меньшим расходом

топлива,

а

также

правильная организация нефтехозяйства име­

ют большое значение.

Механическая работа, производимая двигателем внутреннего сгорания, получается за счет тепловой энер­ гии расходуемого топлива.

Величина часового и удельного расхода топлива из­ меняется в широком диапазоне в зависимости от на­ грузки двигателя, тягового и скоростного режима работы

157

агрегата, что видно из графиков тяговой

характеристики

тракторов.

 

 

Рассмотрим, из чего складывается

расход

топлива

на гектар работы, выполненной агрегатом.

 

Общий расход топлива зависит от его часового рас­

хода на каждом режиме нагрузки и от времени

работы

на них. Он включает следующие элементы: 1)

часовой

расход топлива G p (кг/ч) при рабочем ходе, умноженный на время работы в смену 7Р (ч) при данном режиме; 2) расход топлива Gx (кг/ч) при холостых заездах, ум­

ноженный

на время работы Тх с

данной

нагрузкой;

3) расход

топлива или остановках

агрегата

с работаю­

щим двигателем (во время засыпки семян, разгрузки бункера, планового технического обслуживания), равный

произведению

часового

расхода

топлива при

холостой

работе двигателя G0 па

продолжительность

работы за

смену Т0 на данном режиме.

 

 

в ы п о л н е н н о й

Р а с х о д

т о п л и в а н а 1 га

р а б о т ы равен сумме

расходов

при

разных

режимах,

разделенной на сменную производительность

(кг/га), т. е.

Q

_ ^см

Gp

+ Qx Т'х ~Ь Gp Т9

 

(115)

Р а с х о д т о п л и в а н а 1

т п р о и з в е д е н н о й

(обработанной) продукции

(кг/т)

 

 

 

G=9s*-,

.wh

где Wh — сменная производительность агрегата, т. Принимая во внимание выражение производительно-

2 7 NeH

$N

сти через мощность Wc=

е Г]т р тГ и подставляя

это значение в формулу (115), получим выражение по­ гектарного расхода топлива в зависимости от энергети­ ческих показателей агрегата и условий работы, т. е.

Q _

G e M

kM

27 Ne

l N

g %p тГ "

Количественное значение

часового расхода топлива

на рабочем ходу и холостых заездах агрегата более точ­ но можно определить по тяговой характеристике трак­ тора при данной нагрузке на крюке. Примерные значе­ ния часового расхода топлива при разных режимах за­ грузки двигателей даны в таблице 10, где наибольший

158

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 10

Примерные значения часового расхода

топлива при работе тракторов

 

 

Расход

топлива, кг/ч

 

Марка трактора

на рабочем хо­

на

холостом

при

холостой

 

ду с нагруз­

работе двига­

 

кой*, G p

 

ходу,

С х

теля, (?0

К-700

36,0—38,4

23,1—24,8

3,7 - 4, 0

Т-125

16—23,3

 

9—13,0

 

2,2

МТЗ-5М

7—8,5

4,5—6,5

 

1,2

МТЗ-50, МТЗ-52

8,5—9,6

 

5,0—7,0

 

1,2

Т-40, Т-40А

5,0—7,6

 

3,5—5,0

 

1,0

ДТ-20

2,5—3,6

 

1,7—2,2

 

0,7

Т-25

3,1—3,9

 

1,6—2,6

 

0,8

Т-16

2,5—3,3

 

1,6—2,2

 

0,7

ДТ-75, Т-74

?2—15

 

 

7—9

 

1,5

ДТ-54

10—12

 

 

6—8,5

 

1,3

Т-100

25—19,2

6,5—10

 

2,0

Т-4

17,2—20,5

8,5—10,5

 

2,2

Т-54В

8,0—9,6

 

4,5—6,0

 

1,2

Т-38М

8,5—9,6

 

4,8—6,0

 

1,1

Первые числа

соответствуют

80—85%

Л ' к р т а х ,

вторые-

часовой расход Gp соответствует нагрузке при макси­ мальной тяговой мощности трактора.

Факторы, влияющие на расход топлива. Погектар­ ный расход топлива можно выразить через удельный рас­

ход и удельное тяговое сопротивление

агрегата.

Для этого

формулу (115)

перепишем, учитывая, что

 

 

WC M = 0,1

BpvpTp.

 

Тогда G (кг/га)

выразится так:

 

 

~

10

С, -L Г, 1*- Л- Г,

 

 

 

1 p

1

p

Так как Bp

vp

270УУК Р . a

^

8,

, то форму-

 

 

 

"кр

 

'ITP

ла для определения погектарного'расхода топлива при­ мет следующий вид:

в - * - £ ( , + £ £ + ; ? £ ) - * ' > + *>

159

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ