Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка учебник

.pdf
Скачиваний:
30
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.27 Mб
Скачать

или

 

 

 

 

 

G = ge-^-(l+RJ,

(116)

 

 

27 Г| т р

 

где /? т =

*

^-J коэффициент увеличения

расхода

 

G p

ТР

 

топлива, учитывающий затраты его на холостой ход аг­ регата и двигателя (/?т = 0,03-^0,08).

Расход топлива (кг/га) при рабочем ходе агрегата, когда Г х = 0 и 7,0 = 0, составит:

р£е

 

 

° г а _ ^ к р 2 7

% р 2 7 '

 

 

где

gKP, ge— удельный

расход

топлива

соответственно

 

на

крюковую и эффективную л. с. ч, кг;

 

kw—удельное

Т Я Г О В О Й ' сопротивление

машин

 

или

орудий, кгс/м.

 

 

 

Из приведенных формул видно, что

расход топлива

на

гектар зависит от

условий

работы

агрегата

(типа

и состояния почвы, рельефа, площади

участков),

опре­

деляющих значения kM,

г|Тр, т.

 

 

 

С увеличением удельного сопротивления kM погектар­ ный расход топлива возрастает. На плотных почвах г|тр трактора увеличивается. На участках с большими пло­ щадями коэффициент использования времени смены т возрастает, так как меньше времени тратится на пово­ роты и заезды. С увеличением т)Тр и т погектарный рас­ ход топлива уменьшается.

Параметры и техническое состояние двигателя и трактора в целом определяют удельный расход топлива g e или gKP и к. п. д. трактора т|Тр. Чем выше к. п. д. трак­ тора и меньше удельный расход топлива, тем меньше и расход его на гектар.

Удельный расход

топлива сильно возрастает при ра­

боте со значительной

недогрузкой двигателя — при %NЕ <

<0,70^0,80.

Впроцессе длительной эксплуатации изменение регу­ лировок может привести к значительному снижению мощности двигателя и увеличению удельного расхода топлива. Чтобы исключить отрицательное влияние этих факторов, необходимо своевременно проверять техниче­ ское состояние двигателя и трактора в целом и при

необходимости проводить дополнительные регули­ ровки.

160

Контролем и правильными регулировками топливных насосов, форсунок, клапанов, регулятора, системы смаз­ ки и охлаждения двигателей поддерживают нормальные значения мощности и расхода топлива.

Техническое состояние машин-орудий тоже влияет на

удельное тяговое

сопротивление

kM, на часовой

расход

Gp и частично на

коэффициент

использования

време­

ни смены т.

 

 

 

На величинах коэффициентов т, т)Т р, производитель­ ности W и расхода топлива сказывается уровень орга­ низации использования машин — способы движения аг­ регатов, а также правильность комплектования, надле­ жащие подготовка и обслуживание их.

§ 5. Расход смазочных материалов и пускового топлива

Необходимое для работы машинно-тракторных агре­ гатов количество смазочных масел и пускового топлива устанавливают в процентном отношении к расходу ос­ новного топлива.

Например, для двигателя трактора расход масла GM

(%) может быть рассчитан, если известны сроки службы масла в картере и емкость масляной системы. Тогда

где V— емкость картера двигателя, л;

у—плотность картерного масла, кг/м3 ; t4—срок службы масла, ч;

^д — периодичность доливки масла, ч;

V„ — количество доливаемого масла между смена­ ми, л;

G— часовой расход топлива, л.

Примерные средние нормы расхода смазочных мате­ риалов и пускового бензина в процентах к основному топливу приведены в таблице 11.

Качество смазки механизмов влияет не только на экс­ плуатационную надежность и сроки службы машины, но и на экономичность работы. Применение масла, соот­ ветствующего техническим условиям, своевременная смена его или добавка в емкость машины, исправная ра­ бота механизмов системы смазки — непременное условие правильной эксплуатации машин.

11 С. Н. Хробостов

16!

Т а б л и ц а П

Примерные

нормы

расхода

смазочных

материалов

 

и пускового

бензина для тракторов и других

машин

 

 

 

 

Расход,

% к основному топливу

 

Наименование

дизель­

автотрак­

универ­

трансмиссион­

пуско­

и марка машины

ного

торного

сальной

ного

автотрак­

вого

 

 

масла

масла

смазки

торного масла

бензина

Трактор:

 

4,8

0,3

0,8

 

 

 

ДТ-20,

Т-16

 

1,2

1,0

«Беларусь»

4,8

0,3

0,8

 

1,0

1,0

Т-38

 

4,8

0,3

0,8

 

1,0

1,0

Т-74, ДТ-75

5,35

0,3

0,8

 

1,0

1,0

Т-100МГС, Т-4

5,0

0,2

0,8

 

2,0

1,0

Самоходный

ком­

5,0

3,7

0,5

 

0,8

байн

 

 

3,7

 

 

 

Автомашина

 

0,5

 

0,8

Контрольные вопросы

1.Как определяются затраты труда на единицу работы при выпол­ нении механизированных работ?

2. Как зависят затраты

труда от энергетических показателей и

уровня использования

агрегатов?

3Каковы виды удельной энергоемкости процессов и в чем их раз­ личие?

4.

Каким видом удельной энергоемкости полнее

отражаются за­

 

траты механической энергии при выполнении

процесса привод­

 

ным агрегатом?

 

 

5.

Через какие показатели уровень использования

агрегатов влия­

 

ет на величину удельной энергоемкости процессов?

 

6.

Назовите пути снижения удельной энергоемкости

процессов.

7.

Из каких элементов слагается величина прямых

эксплуатаци­

 

онных затрат при использовании агрегатов?

 

 

8.Как определяется величина прямых эксплуатационных затрат, приходящихся на 1 ч работы агрегата, на 1 га обработанной или

убранной площади и на 1 ц продукции?

9.Назовите пути снижения прямых эксплуатационных затрат на работу агрегатов.

10.Как определяется расход топлива на гектар?

11.Перечислите факторы, влияющие на расход топлива.

12.Назовите пути экономии топлива при работе агрегатов.

13.Как устанавливается норма расхода смазочных материалов и пускового топлива?

14.Каково влияние качества смазки на экономичность работы агре­ гатов?

162

Г л а в а VIII

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ И СОИЗМЕРЕНИЕ ПОЛЕВЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ

§ 1. Понятие о технических нормах производительности агрегатов и расхода топлива

Техническое нормирование

механизированных работ,

т. е. обоснование

и внедрение

норм производительности

и расхода топлива и смазочных

материалов с

учетом

технических возможностей машин

в данных условиях, —

главное

условие

научной

организации

производства

крупного

механизированного

предприятия.

Планирова­

ние производства,

расчет

основных показателей

работы

хозяйства, организация

труда,

рациональная

техноло­

гия, определение

необходимой структуры машинно-трак­

торного

парка, потребности

в топливе невозможны без

научно обоснованных технических норм производитель­ ности агрегатов и расхода топлива.

Затраты труда и механической энергии на производ­ ство одинаковой продукции в сельском хозяйстве в зна­ чительной мере изменяются. Нередко на территории об­ ласти, района или даже совхоза и колхоза затраты тру­ да, например на обработку 1 га почвы, разнятся в пол­ тора-два раза. Эти колебания зависят от природных и производственных условий, которые влияют на тяговые качества тракторов, тяговое сопротивление машин-ору­ дий и степень использования времени смены.

Нередко агротехническое качество работ зависит от правильности установленных норм расхода топлива, на­ пример, при заниженной норме расхода тракторист вы­ нужден пахать на глубину меньше требуемой, что в ко­ нечном итоге приводит к снижению урожая сельскохо­ зяйственных культур.

Задача технического нормирования механизирован­ ных работ — устанавливать такие нормы производитель­ ности и расхода топлива для каждого состава агрегата, которые соответствуют технико-экономическим показа­ телям работы в данных естественно-производственных условиях. Нормы должны быть технически обоснованны­ ми, прогрессивными и подтверждаться передовой прак­ тикой.

Под нормой производительности понимается мини­ мальное количество работы или продукции, которое

163

должно быть выполнено в данных условиях за единицу • времени с соблюдением всех требований качества.

Норма времени — это

время, необходимое для

выпол­

нения в данных условиях

единицы работы

или

получе­

ния единицы продукции.

 

 

 

 

Норма расхода топлива

(смазочного

материала)—

это расход, необходимый

для

экономичного, надежного

и высококачественного выполнения единицы работы или получения единицы продукции.

Технически обоснованная норма производительности машинно-тракторного агрегата — это объем работы, ко­ торый должен быть выполнен за единицу времени (час, смену) в конкретных природно-производственных усло­ виях при рациональной организации труда, наиболее полном использовании технических возможностей агре­

гата, соблюдении технологии и требований

агротех­

ники.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При нормировании

механизированных

полевых

ра­

бот различают чистую

часовую и часовую

производи­

тельность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чистая

часовая

производительность — это

производи­

тельность

за

час

чистой

(основной)

работы,

в

тече­

ние которого

агрегат

непосредственно

воздействует

на

обрабатываемую почву

или

растения, придавая

им

тре­

буемые технологией физико-механические

и другие

свой­

ства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Часовая

производительность — это

 

производитель­

ность за час сменного времени

с учетом

не только основ­

ных, но

вспомогательных

и

подготовительно-заключи­

тельных затрат времени, времени обслуживания агрега­ та, а также времени на отдых и личные надобности ме­ ханизаторов.

Нормативные значения часовой производительности отличаются от фактических их значений тем, что они предусматривают лишь затраты времени при рациональ­ ной организации работы, т.е. при соблюдении требова­ ний качества, правильном использовании технических возможностей машин, правильных приемах выполнения ручных элементов работы, отсутствии простоев по техни­ ческим, организационным и другим причинам и соблю­ дении правильных режимов труда и отдыха механизато­ ров. Иначе говоря, нормативная часовая производитель­ ность— это обоснованная, прогрессивная часовая техни­ ческая норма производительности агрегата.

164

Внедрение прогрессивных технических норм способ­ ствует значительному повышению производительности машинно-тракторных агрегатов, более полному исполь­ зованию техники и резервов, имеющихся в хозяйстве. За­ вышенные или заниженные нормы не стимулируют по­ вышения производительности труда.

В сельскохозяйственном производстве применяется как техническое, так и опытно-статистическое нормирова­ ние. В последнем случае норма определяется как сред­ нестатистическая, полученная в результате учета факти­ ческой производительности за определенный период. Применение среднестатистических норм не способствует правильной организации машиноиспользования и разви­ тию технического прогресса в сельском хозяйстве, так как эти нормы не учитывают закономерностей формиро­ вания рабочего времени в зависимости от различных факторов производства.

§ 2. Нормообразующие факторы на механизированных полевых работах

Условия, влияющие на производительность агрегатов и расход топлива, условно можно подразделить на есте-

ственноисторические,

агротехнические,

биологические,

организационно-технические

и

социально-экономичес­

кие.

 

условия — это тип,

 

Естественноисторические

подтип

и механический состав

почвы;

климатическое

воздейст­

вие в различные периоды сельскохозяйственных работ и соответственно этому температура воздуха, влажность почвы и убираемых культур; рельеф полей и высота над уровнем моря; размеры полей и участков, расстояние между ними, а также их особенности (конфигурация, ка­

менистость, заболоченность,

естественные препятствия

и др.).

 

Агротехнические условия

включают в себя агрофон

(предшествующую культуру и обработку), глубину обра­ ботки почвы, требования к качеству работ (допускаемая скорость обработки, способы посева, ширина междуря­ дий, нормы высева и др.).

Биологические условия — это густота и высота расте­ ний, урожайность зерна и других культур, соломистость хлебов, влажность, засоренность, полеглость и другие физико-механические свойства растений.

165

Организационно-технические условия включают в се­ бя режим и структуру рабочего дня, технологию и пра­ вила производства работ, организацию технического и технологического обслуживания агрегата, эксплуатаци­ онные показатели тракторов и сельскохозяйственных ма­ шин, правила производственной санитарии и техники бе­ зопасности.

Социально-экономические условия — это

продолжи­

тельность рабочего

дня, культурно-технический уровень

и квалификация механизаторов, дисциплина,

организа­

ция нормирования и оплаты труда.

 

Не все факторы,

влияющие на производительность

машинно-тракторных агрегатов, являются нормообразу-

ющими и учитываются при разработке норм.

 

Под нормообразующими

факторами

понимаются

лишь

объективные условия

работы: требования агротех­

ники,

физико-механические

свойства

обрабатываемых

материалов (почвы,

растений),

эксплуатационные

пока­

затели

тракторов с

учетом

зональных

условий работы,

характеристика участков полей

(размеры,

рельеф

и др.),

рациональная технология и организация работ, средний (общий) уровень квалификации, а также культурно-тех­ нический уровень развития основной массы механизато­ ров.

Индивидуальные особенности механизаторов (воз­ раст, пол, состояние здоровья, образование, стаж), а также техническое состояние конкретного трактора или другой машины к нормообразующим факторам не отно­ сятся и при расчете норм во внимание не принимаются. При установлении же норм в конкретных хозяйствах возможны временные или постоянные поправки к нор­ мам для молодых работников и женщин.

§ 3. Методы и организация технического нормирования механизированных полевых работ

Ранее (см. гл. VI) было установлено, что сменная техническая производительность машинно-тракторного агрегата может быть определена для агрегата с опреде­

ленным составом машин по ширине захвата

(98)

для

ра­

боты

приводных агрегатов и для

работы на данной

ско­

рости

независимо

от

состава

агрегата,

по

эффек­

тивной или крюковой

мощности

трактора и

удельному

тяговому сопротивлению

машин

(101, 102).

 

 

 

166

Норму расхода топлива на гектар для данного соста­ ва агрегата и конкретных условий работы тоже можно определить по ранее приведенной формуле (115).

Техническое нормирование механизированных поле­ вых работ в основном ведется двумя методами: расчет- но-аналитическим и экспериментально-аналитическим.

Расчетно-аналитический метод состоит в

том, что ко­

личественное

значение

нормообразующих

 

параметров

kM, ^ K D m a x . Ь/е,

1\7 к р ,

г)тр, т при определении

нормы

про­

изводительности и Gp ,

Тр,

Gx , Тх,

G0 , Т0 при

 

определении

нормы расхода топлива

в формулах (98,

101,

102,

115)

принимаются по нормативным, справочным данным.

Точность установления норм по этому

методу

зави­

сит от того, насколько

правильно

для данных

условий

работы приняты количественные значения нормообразу­ ющих параметров и насколько полны сами справочные материалы. Выбор справочных данных будет правиль­ ным лишь в том случае, если точно известны показатели условий работы агрегатов.

Поэтому расчетно-аналитический метод определения нормы производительности агрегатов применяют глав, ным образом для ориентировочного расчета и обосно­ вания технических норм. Им можно пользоваться лишь для установления плановых нормативных средних пока­ зателей области, района и хозяйства, если есть необходи­ мые данные для установления количественного значения нормообразующих параметров.

Экспериментально-аналитический метод состоит в том, что количественное значение нормообразующих пара­ метров не выбирают по справочным данным, а опреде­ ляют (все или часть) экспериментально при тяговых ис­ пытаниях агрегатов и хронометражных наблюдениях за их работой. Для установления истинного значения тяго­

вой

мощности трактора

NKP

и его

рабочей

скорости

ир

снимают

тяговую характеристику

в данных

почвен­

ных условиях. Одновременно

динамометрироваиием на­

ходят удельное тяговое

сопротивление

машины-орудия.

На

основе

полученных

экспериментально тяговой мощ­

ности, скорости движения, нормального тягового усилия трактора, удельного тягового сопротивления машин и фактической ширины их захвата расчетом определяют коэффициент использования мощности £jvKp и коэффици­ ент использования конструктивной ширины захвата р\

Коэффициент использования времени смены т может, быть установлен хронометражными наблюдениями за работой агрегата (при условии рационального движе­ ния агрегата на участке и правильной организации всех процессов работы за смену).

Нормативы часового расхода топлива Gp , Gx , G0 то­ же определяют экспериментально при контрольных испы­ таниях агрегата с помощью специальных мерных бачков.

Чем точнее аппаратура, чем тщательнее определены тяговые показатели трактора, а также тяговое сопротив­ ление машин и чем большее число параметров найдено экспериментально в данных условиях работы, тем более обоснованные нормы производительности и расхода топ­ лива можно получить экспериментально-расчетным ме­ тодом. В зависимости от количества и вида нормообразующих параметров, определяемых опытным путем, и средств измерения технические нормы можно устано­

вить

с той или

иной достоверностью

одним из следую­

щих

способов:

прямым энергетическим, нормативным,

контрольными

испытаниями агрегата,

хронометражны­

ми наблюдениями.

 

Хозяйства в основном пользуются готовыми нормати­

вами

и нормами, разработанными нормативно-исследо­

вательскими организациями применительно к различным условиям работы.

В техническом нормировании очень важно не только правильно применять нормы в соответствии с действи­ тельными условиями работы на каждом участке поля, но и внедрять в практику рациональную организацию труда.

Для правильного использования норм необходима паспортизация всех полей, с тем чтобы по каждому из

них имелись показатели условий

механизации

полевых

работ

(особенность

почвы,

размер участка и

длина

гона,

рельеф, каменистость,

конфигурация и т.д.). Пас­

портизация полей

по условиям

использования

машин

особенно нужна в хозяйствах нечерноземной зоны, где

условия

работы

агрегатов существенно

изменяются

внутри

хозяйства,

по бригадам, отделениям

и даже на

одном поле.

 

 

Важнейшие элементы научной организации труда,

обеспечивающие выполнение технических норм на меха­ низированных полевых работах, следующие.

1. Правильное агрегатирование и установление ско­ ростных режимов работы агрегатов, т. е. работа с теми

168

составами агрегатов и рабочими скоростями, которые рекомендуются в нормативных таблицах, операционной технологии и правилах производства механизированных полевых работ.

2.Борьба с простоями по техническим и организаци­ онным причинам (в отдельных случаях простои состав­ ляют 30—40% рабочего времени).

3.Сокращение затрат времени на вспомогательные

элементы производственных операций — повороты, за­ грузку семян и удобрений, холостые переезды и др.

4.Тщательная подготовка агрегатов и полей к рабо­ те, выбор правильного способа движения агрегата.

5.Соблюдение режимов труда и отдыха механизато­ ров, предусмотренных техническими нормативами.

Лучший метод выявления резервов повышения про­ изводительности машинно-тракторных агрегатов — фо­ тография рабочего дня и сравнение фактических и нор­ мативных затрат времени по всем элементам.

Наблюдаются случаи, когда готовых нормативных материалов нет, например на новую технику, или же в них не предусмотрены условия работы, имеющиеся в данном хозяйстве. Кроме того, в передовых хозяйствах внедрение новых методов работы может приводить к си­ стематическому значительному перевыполнению дейст­ вующих норм, что требует их пересмотра. В таких слу­ чаях хозяйство на основе фотохронометража (не менее трех смен по каждому составу агрегата) разрабатывает временные нормы производительности и расхода топ­ лива.

В качестве характерных выбирают такие участки по­ лей, значения нормообразующих факторов которых бли­ же к средним значениям указанных факторов для дан­ ной группы участков полей.

Временные нормы следует ежегодно проверять и уточнять, особенно на новую технику и технологию (по мере их освоения).

§ 4. Методика расчета сменных норм производительности, разработки нормативов времени и расхода топлива по элементам работы

Сменные нормы производительности рассчитывают

втакой последовательности.

1.Подбирают оптимальный состав агрегата и основ­ ную рабочую передачу трактора.

169

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ