Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Жаров Г.Г. Судовые высокотемпературные газотурбинные установки

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.85 Mб
Скачать

Таблица 4

Основные характеристики газотурбинного двигателя «Тайн»

 

 

 

Тг = 288 К

7\

= 309 к

Х а р а к т е р и с т и к а

М а к с и м а л ь ­

М и н и м а л ь ­

Максималь ­

Д л и т е л ь н ы й

 

 

 

 

 

 

ный р е ж и м

ный р е ж и м

ный р е ж и м

р е ж и м

Мощность,

кет

3300

2640

2840

2270

Удельный

расход топли­

 

 

 

 

ва, кг/(квт-ч)

0,308

0,333

0,330

0,354

Расход

газа, кг/с

20,0

18,3

19,1

17,4

Начальная

температура,

969

К

 

 

 

 

 

 

Степень повышения дав­

11,5

ления

кг

 

860

860

860

860

Масса,

 

Длина,

м

 

2,870

2,870

2,870

2,870

Ширина, м

1,068

1,068

1,068

1,068

Высота,

м

 

1,220

1,220

1,220

1,220

Турбина высокого давления

и турбина среднего давления работают

на компрессоры, а турбина

низкого давления — через редуктор на

винт. Ресурс двигателя предполагается довести до 10 000 ч. Основные характеристики судового ГТД «Тайн» приведены в табл. 4.

В связи с высокой температурой газа на входе в турбину (1242 К) сопловые и рабочие лопатки выполнены с воздушной системой охла­ ждения. Рабочие лопатки изготовлены методом горячей штамповки из сплава нимоник. Внутри каждой лопатки имеются три радиаль­ ных канала для прохода охлаждающего воздуха. Охлаждающий воз­ дух у корня лопатки входит в первый охлаждающий канал и, сделав тройную петлю, поступает в радиальный зазор. Расход воздуха на охлаждение составляет 0,8% общего расхода.

На стендовых испытаниях в течение 1000 ч имитировались морские условия эксплуатации, что позволило оценить работоспособность высокотемпературного ГТД в качестве судового. Испытания пока­ зали, что двигатель работает устойчиво и отложение солей в каналах

охлаждения

отсутствует. Основные данные перспективных высоко-

 

 

 

 

Таблица 5

 

 

Основные характеристики двигателей PLT-27 и LTC-4V-1

 

 

Х а р а к т е р и с т и к а

P L T - 2 7

L T C - 4 V - 1

Мощность,

кет

1470

3700

Удельный

расход топлива, кг/(квт-ч)

0,266

0,248

Масса,

кг

 

125

256

Длина,

м

 

0,89

1,060

Ширина, м

0,430

0,560

температурных ГТД малой мощности, используемых на судах с ди­ намическими принципами поддержания, которые в 1970 г. находи­ лись уже в стадии доводки, представлены в табл. 5.

Американская фирма Форд построила для катеров ВМФ двига­ тель мощностью 440 кет (600 л. с.) с начальной температурой газа 1218 К- Фирма Оренда построила высокотемпературный двигатель для десантных судов мощностью 440 кет (600 л. с.) с начальной

температурой газа 1219 К- Оба двигателя

работают по сложной схеме

(с регенератором). Удельный расход

топлива составил 0,258 —

0,280 кг1(квт-ч) [0,190—0,206 кг1{л. с-ч)}.

Опыт иностранного газотурбостроения показывает, что все основ­ ные фирмы, поставляющие судовые газотурбинные установки, уде­ ляют большое внимание повышению начальной температуры газа перед турбиной. Начальная температура газа в настоящее время пока не превышает 1273 К, но имеются попытки создать ГТД с тем­ пературой 1373 К (LM-2500).

§2. Эффективность повышения начальной температуры газа

Наглядное представление о влиянии темпера­ туры газа при входе в турбину на полезную работу и к. п. д. уста­ новки дает изображение цикла на диаграмме Т—s (рис. 5). Если ра­

бота сжатия

остается

постоянной,

 

при любой начальной

температуре

 

газа

Т3,

то

полезная

работа (пло­

 

щадь

цикла)

увеличивается

с по­

 

вышением начальной температуры

 

газа Т3, увеличивается и

коли­

 

чество

подводимого

тепла;

поэто­

 

му к. п. д. установки зависит от

 

соотношения

увеличения

полезной

 

работы

и подводимого

тепла.

 

Для

принятого

отношения да­

 

влений

вначале быстрее растет по­

 

лезная

работа,

чем

количество

 

подводимого

тепла;

к. п. д. цикла

 

также растет. При достижении оп­

 

ределенной

температуры

газа Т3

 

(определенного

для данного

отно­

 

шения давлений) начинает быстрее

 

расти

 

количество

 

подведенного

 

тепла и к. п. д. цикла уменьшается.

Рис. 5. Полезная работа цикла ГТД

Точно так же для каждой началь­

на диаграмме Т—s.

ной

температуры газа есть

опти­

 

мальные отношения давлений, при которых достигается либо мак­ симальная полезная работа, либо максимальный к. п. д. цикла.

Повышение начальной температуры газа в цикле, конечно, отри­ цательно влияет на ресурс установки и ее надежность. Однако при

соответствующих мероприятиях (организация эффективного охла­ ждения деталей турбин) можно значительно уменьшить это влияние. Что же касается экономических затрат на производство турбин ВГТУ, то многое зависит от систем и способов охлаждения. Как правило, повышение температуры газа перед турбиной увеличивает ее по­ строечную стоимость. Но при эксплуатации за счет сниженных удель­ ных расходов топлива это увеличение очень быстро окупается.

Влияние начальной температуры газа на основные показатели ГТУ

можно выразить

с помощью следующих величин.

 

Коэффициент

полезного

действия

где

L e — полезная работа

цикла;

 

Q — подведенное тепло в цикле.

 

Отношение работ — отношение полезной работы цикла ко всей

работе в цикле:

 

 

где

L T — вся работа, произведенная турбиной в цикле;

 

L K — работа

компрессора.

Эта величина характеризует степень совершенства турбин и ком­ прессоров.

Удельный расход воздуха — расход на единицу полезной мощ­ ности, производимой ГТУ:

Эта величина косвенно характеризует компактность машины, ее

габарит и массу, определяет размеры

проточной

части турбомашин

и других элементов ГТУ.

 

 

Коэффициент относительности ресурса — отношение ресурса ГТУ

существующей

и принятой за эталон к

ресурсу

такой же ГТУ, но

с повышенной

температурой:

 

 

где тс

— ресурс

существующей ГТУ,

принятой

за эталон;

т в

— ресурс

высокотемпературной

ГТУ.

 

Этот коэффициент характеризует возможное снижение ресурса дви­ гателя за счет повышения температуры газа перед турбиной.

Коэффициент относительной стоимости — отношение стоимости высокотемпературной ГТУ к стоимости ГТУ, принятой за эталон:

где 5С

— стоимость

существующей ГТУ,

принятой за эталон;

5В

— стоимость

высокотемпературной

ГТУ.

Этот коэффициент характеризует изменение стоимости постройки и эксплуатации за срок службы вследствие увеличения начальной температуры газа.

Показатель маневренности установки можно оценить по отдель­ ным элементам (времени запуска, развитию полных оборотов, при­ нятию нагрузки и т. д.). При увеличении начальной температуры газа уменьшаются габариты турбин, а следовательно, и массы рото­ ров, что приводит к повышению маневренности ГТУ.

Количественная оценка надежности установки при увеличении начальной температуры газа является вопросом сложным и в на­ стоящее время проблемным. Однако можно дать качественную оценку надежности работы высокотемпературной ГТУ по сравнению с су­ ществующей ГТУ, принятой за эталон.

Введение охлаждения основных деталей турбин двояко влияет на надежность установки: повышает надежность работы проточной части (и всей ГТУ) за счет обеспечения более низкой температуры отдельных ее деталей, и снижает надежность за счет введения допол­ нительных рабочих узлов (системы охлаждения).

Зависимость к. п. д. установки, отношения работ и удельного

расхода воздуха от начальной температуры

газа

Т3

можно предста­

вить в следующем виде:

 

 

 

 

(1 + ПЧггСртз - і

11 і

рк

1 -2

( е т - I)

 

°'

 

 

D = -

7\

ГДЄ Л / т . Л / к

m

Ті

11

(l + P ) - ^ - - M e ' » - 0 - 1

 

к. г

 

 

а =

1

срк 1-2 С6"1 — О

 

 

 

 

(1 +

Р')Ч*тС,рТ 3-і у

 

 

 

860

 

(1 + Р ' ) 1 Ц т С .рт 3-і

LpK 1-2

0

 

 

ЛI к

 

к. п. д. турбины и компрессора; средние теплоемкости газа и воздуха в турбине и ком­ прессоре; отношение давлений;

показатель адиабаты; отношение температур;

начальная температура газа в турбине; начальная температура воздуха в компрессоре.

На рис. 6—10 представлены зависимости основных показателей ГТУ от начальной температуры газа и отношения давлений для про­ стейшего цикла. Коэффициенты полезного действия турбин приняты равными 90%, компрессоров 88%. Гидродинамические потери при­ няты по прототипам существующих судовых ГТУ.

Из рис. 6 видно, что к. п. д. с увеличением начальной температуры газа растет, и тем сильнее, чем больше'отношение давлений в цикле.

Эффект от увеличения начальной температуры газа с ростом темпера­ туры уменьшается. Так, для отношения давлений, равного 16, при изменении температуры от 873 до 973 К к. п. д. возрастает более чем на 10%, а при изменении от 1373 до 1473 К — только на 1,5%.

Аналогичное явление мы наблюдаем и на рис. 7, где показана зависимость полезной работы ГТУ от начальной температуры газа. С ростом начальной температуры газа увеличивается полезная ра­ бота. Влияние увеличения начальной температуры газа на полез­ ную работу цикла сказывается сильнее в области больших отноше­ ний давлений. С повышением температуры уменьшается относитель­ ная величина роста полезной работы.

0,75

Рис. 6. Изменение коэффициента полез-

Рис. 7. Изменение коэффициента от-

ного действия

цикла ГТУ

в зависимости

ношения работ ГТУ в зависимости от

от начальной

температуры

газа.

начальной

температуры

газа в цикле.

Удельный расход воздуха с повышением

начальной

температуры

газа падает (рис. 8). Наиболее интенсивно это происходит в области температур до 1073 К-

Зависимость коэффициента относительности ресурса от темпера­ туры представлена на рис. 9. За эталон принята ГТУ с начальной температурой газа 1073 К, изготовленная из существующих марок жаропрочных металлов (№ 1). Общий характер кривых свидетель­

ствует

о том, что с

увеличением начальной

температуры

газа

в цикле

коэффициент

относительности ресурса

растет. Этот

рост

обусловливается уменьшением ресурса высокотемпературной ГТУ

относительно эталона.

Применение

более

жаропрочного металла

(№ 2) или систем охлаждения

(№

1 и №

2) снижает коэффициент

относительности ресурса

ГТУ

(увеличивает

ресурс).

Рисунок 10 показывает зависимость коэффициента относительной стоимости ГТУ от начальной температуры газа. За эталон также при­ нята ГТУ с начальной температурой газа 1073 К-

С ростом температуры коэффициент у для построечной стоимости ГТУ увеличивается (/), так как повышение температуры требует либо введения систем охлаждения и усложнения конструкций, либо

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

улучшения

материалов,

что

уве­

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

личивает

стоимость

высокотемпе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ратурной

турбины. Однако

если

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сравнить

построечные стоимости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВГТУ

и ГТУ с начальной темпе-

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

973

1073

-1173

1273

1373

О

 

873

973

 

1073

1173

1273

1373

773 873

773

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т,К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Изменение удельного расхода воз­

Рис.

9.

Изменение

коэффициента

от­

духа

в ГТУ

в зависимости

от начальной

носительности ресурса ГТУ в зависимо­

температуры

газа.

 

 

 

 

 

 

сти

от

начальной

температуры

газа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

металл

J;

2 система

охлаждения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

металла

МІ;

 

3

металл

Лі

2; 4

си­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стема

охлаждения

металла

Л5

2.

 

ратурой

газа

(1073

К),

принятой

за

эталон,

 

при

их

одинаковой

мощности,

то

построечная

стоимость ВГТУ

может

и

не увеличи­

ваться, а в некоторых случаях

даже уменьшиться (4). Это про­

изойдет

в

результате

уменьшения

размеров

ГТУ,

а следовательно,

затрат

на

материалы

и

их

обра-

у

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ботку.

Суммарная

стоимость

по­

 

 

 

 

 

 

 

і

^

 

 

 

стройки и эксплуатации за какой-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

то определенный

промежуток

вре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мени

может либо возрастать, либо

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

уменьшаться

с

увеличением

 

тем­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пературы

газа (2 и

3).

Все зави­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сит от

соотношений

дополнитель­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных

затрат

на

более

дорогой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жаропрочный

материал или систе­

0

 

і

.,,

 

 

 

 

 

 

 

му охлаждения

и сокращения

за­

 

 

 

1 . ...

 

 

 

трат,

связанных

с

уменьшением

773

873

973

 

1073

1173

1273

1373

расхода

топлива

за

счет повыше­

Рис. 10. Изменение коэффициента от­

ния к. п. д. при эксплуатации

носительной стоимости

ГТУ

в зависи­

ГТУ

за определенный

период.

 

мости от начальной температуры

газа.

Рассмотренные зависимости относятся к ГТУ простого цикла. При использовании в ГТУ регенераторов, промежуточных охлади­ телей, дополнительных камер сгорания и различных утилизаторов тепла некоторые из рассмотренных величин могут изменяться. При этом коэффициент относительности ресурса практически не изме­ нится, так как лимитирующей при повышении температуры будет

Ъ% so

<•

8

 

 

12

£

Рис. П. Изменение

коэффициента полезного

действия ГТУ

с регенерацией

в зависимости

от начальной

=

температуры

газа.

 

г = о;

 

г

0,5.

 

 

высокотемпературная турбина. Поскольку цикл с регенерацией в ос­ новном отличается от простого цикла количеством подведенного в камеру сгорания тепла, то для таких циклов зависимость к. п. д. установки можно представить в виде

 

Тя І.

і

\

I

( є т -

l)

( l + j l ' ) t l £ T C p 3 - « - j r - | l -

 

Ч псLp 1-2

V

• ( 1 - І - )

( е т

- 1)

 

 

 

Cp 2 -З

 

1 - Ч і т

1 - - = -

Т)к.

 

 

 

 

 

 

На рис. 11 представлена зависимость к. п. д. ГТУ от отношения давлений в цикле и начальной температуры газа перед турбиной при

степенях регенерации г = 0 и г = 0,5. Для цикла с промежуточным охлаждением к. п. д., отношение работ и удельный расход воздуха можно представить в следующем виде:

(I

Н- Р')

з - 4

^ (' -

- ^г) -

2 і

S і - 2

(«Г - 1)

Л =

 

 

j

1

i=i

 

 

 

- ~ с Р 2 . ъ

r i _ J_(e»«_i)_r

 

 

 

 

 

 

Чк. г

L ' і

'|(К

 

J

 

 

а =

1

i=l

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1 + Р')сртз-і1ЬV і

 

 

£> =

 

 

 

 

 

 

 

7\

(І -Ь Р ' ) Л і т С в т З - 4 - ^ -

"г;

срк 1-2

(е"г — О

a.—J 'In;

Анализ всех приведенных зависимостей для различных циклов ГТУ показывает, что повышение начальной температуры газа суще­ ственно улучшает экономические, мощностные и массо-габаритные характеристики судовых газотурбинных установок. С ростом тем­ пературы увеличиваются коэффициенты полезного действия т], от­ ношения работ ос и уменьшается удельный расход воздуха D, что является особенно важным для судовых ГТУ.

Повышение начальной температуры газа можно осуществить либо за счет применения жаростойких и жаропрочных материалов для основных деталей турбин, либо за счет применения эффективных систем охлаждения.

§ 3. Требования, предъявляемые к материалу основных деталей турбин

Оценка пригодности материалов для той или иной детали высокотемпературной газовой турбины может быть про­ изведена на основании совокупности трех основных технико-эко­ номических требований [49], предъявляемых к материалу:

отсутствие разрушений и недопустимых деформаций под дей­ ствием механических, температурных и химических факторов, имею­ щих место при работе детали;

технологическая пригодность, выражающаяся в возможности обработки и присоединения к другим частям ГТУ;

экономическая целесообразность применения данного мате­ риала, простота его обработки и отсутствие в нем дефицитных эле­ ментов.

Если требования, отражающие качественную сторону явления,

остаются все время постоянными, то количественно Бти тр«Ьофаз*ийн*я

2 Г. Г . Ж а р о в

научно -техк*.*~кая

6 * O J l > i O T 9 K » 1 C C C P

 

Э К З Е М П Л Я Р Ч И Т А Л Ь Н О Г О В А Л А

в связи с систематическим ростом напряженности деталей турбин растут.

В настоящее время температура газа перед турбиной колеблется

от 973 К (для стационарных

турбин) до 1573 К (для авиационных).

При

этом напряжения,

возникающие

в деталях роторов турбин,

достигают весьма больших

величин

(например,

центробежные

силы

создают в ободе

диска

напряжения порядка

250-10" н/м9-.

Кроме того, лопаточные аппараты испытывают переменные по вели­ чине и знаку динамические нагрузки, частота которых достигает 500-103 колебаний в минуту. Детали проточной части подвергаются воздействию нагретых агрессивных газов. Особо опасным из агрес­ сивных элементов является ванадии, который в виде пятпокпси ва­ надия под воздействием высокой температуры входит в соприкосно­ вение с горячими лопатками турбин, налипая на них. В результате этого развивается ннтеркрнсталлптная коррозия.

Вместе с тем современные газотурбинные установки характери­ зуются весьма коротким временем запуска. Возникающие при этом знакопеременные нагрузки бывают соизмеримы с напряжениями от действия центробежных сил. Для различных деталей газовых турбин характерны свои особенности работы, в связи с чем и применяемые материалы для каждой группы детален различны.

Камеры сгорания. Камеры сгорания, особенно жаровые трубы, в наибольшей степени подвержены действию высоких температур. При этом жаровые трубы подвержены только термическому воздей­ ствию, в связи с чем металл, из которого они изготовлены, должен обладать высокой сопротивляемостью окислению и коррозии, высо­ кой теплопроводностью и низким коэффициентом линейного расшире­ ния. По своим физико-химическим и механическим свойствам нике­ левые (хромонпкелевые) сплавы наиболее полно отвечают этим

требованиям.

Характерный представитель

этих сплавов — сплав

нимоник, который широко применяется

в зарубежном

авиационном

газотурбостроении.

 

 

 

 

Сопловой

аппарат.

Поток газа, поступающий на сопловые ло­

патки,

имеет

меньшую

температуру,

чем

в камере

сгорания. Во

время

работы

сопловые

лопатки находятся

под действием темпера­

туры газового потока и изгибающих напряжений. Материал, из ко­ торого изготовлены лопатки, должен обладать высокой сопротивляе­ мостью коррозии, а ввиду возможности резкого изменения темпера­ туры (при запусках и остановках) — высокой теплопроводностью и малым коэффициентом линейного расширения. Материал сопловых лопаток должен противостоять эрозионному воздействию потока, так как в потоке газа всегда находятся твердые частицы во взвешенном состоянии. Кроме того, сопловые лопатки подвержены действию вибрации, а следовательно, материал должен обладать сопротивляе­ мостью действию циклических нагружений.

Сложность требований, предъявляемых к материалу лопаток, требует использования специальных высоколегированных сталей или сплавов с высокими качествами при повышенных темпера­ турах.

Таблица 6

Механические и физические свойства материалов лопаток газовых турбин

М а т е р и а л

ЭИ765

ЭИ726

ЭИ437Б

Ж607

Ж893

ЭИ388

ЭИ617

ЭП220

ЖС6КП

ЖС6К

 

ьСП

 

 

 

s

 

ь 1

 

 

Т

 

 

2

 

 

 

 

 

о

о 5.

 

ь°

 

•9-

ь

ь

 

 

 

Мн/м2

 

 

о/

Мн/м

 

d

Л

3

 

838

1000

610

26

24

590

440

 

8600

24,5

14,3

0,19

973

900

570

22

31

230

8600

29,0

15,1

0,177

1073

500

490

19

49

80

8600

873

430

180

29

52

260

170

 

8100

23,0

18,1

0,157

973

350

170

31

55

230

140

8100

25,0

18,5

0,149

873

860

540

31

31

465

410

8200

26,4

13,9

0,157

973

830

520

27

30

185

130

8200

29,2

14,6

0,147

1073

520

460

15

27

80

8200

32,6

15,1

0,127

923

 

 

 

8300

25,2

15,2

0,18

973

220

170

 

8300

26,3

15,6

0,175

1023

660

540

14

25

130

100

8300

27,6

16,0

1023

680

540

20

25

220

15

_

_

0,17

1073

660

490

25

35

130

90

0,162

600

702

508

2,5

15,6

 

 

380

7800

33,5

23,3

1,44

700

530

430

11,8

31,8

340

7800

23,7

1,18

800

383

284

7,6

16,8

240

7800

23,7

1,16

700

930

670

8,0

11,0

380

8400

27,6

16,3

1,59

800

760

580

5,0

12,5

360

8400

30,2

16,9

1,52

900

470

440

9,0

20,0

260

8400

33,5

17,7

1,30

1000

120

 

8400

 

700

930

10,0

15,0

8400

 

1,88

800

910

7,0

10,0

8400

 

 

900

680

390

8,0

11,0

 

8400

 

1000

390

 

9,0

14,0

8400

700 1100

750

16,0

22,0

8200

1,65

800

1000

750

10,0

15,0

8200

1,57

900

750

450

10,0

15,0

 

8200

1,27

1000

470

250

8,0

15,0

•—

8200

1,15

700

900

830

1,7

9,0

8100

21,3

14,2

1,7

800

900

830

1,0

5,0

8100

23,0

14,7

1,0

900

750

510

2,0

3,0

230

8100

25,0

15,2

2,0

1000

500

300

4,5

6,5

8100

15,9

4,5

1100

200

150

10,0

20,0

8100

10,0

2*

19