Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Жаров Г.Г. Судовые высокотемпературные газотурбинные установки

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.85 Mб
Скачать

Для нахождения критериальной зависимости за характерный раз­ мер принимали среднюю длину обтекания профиля

/ = 0,5Р.

Определяющей считали среднеарифметическую скорость между значениями скоростей на входе и выходе. Плотность рассчитывали по средней температуре между температурой лопатки и температу­ рой торможения потока и среднему статическому давлению, а коэф­ фициенты теплопроводности и динамической вязкости — по темпе­ ратуре лопатки. Аналогичное обобщение опытных данных выполнено в работе [20]. Рассмотрим критериальную зависимость

Nu = 0,206Re°.6 6 Sr-°.5 8 .

(93)

Зависимость (93) получена в опытах на активных и реактивных

решетках

при изменении

числа Рейнольдса на выходе нз решетки

от 2 - Ю 5

до 1,5-10е, числа

Маха •—до 1, критерия

Sr от 45 до 6 и

Тстг от 1 до 0,45.

 

 

При сопоставлении опытных и расчетных данных

по зависимости

(92) разброс значений составил около ± 1 0 % .

 

В работе [20] приведены критериальные зависимости для расчета средних коэффициентов теплоотдачи в наиболее характерных точ­ ках по профилю лопатки.

Среднее значение коэффициента теплоотдачи по обводу входной

кромки

профиля

 

« г . в х = 0 , 6 3 2 ^ Re?'5,

 

z ' вх

где г в х

— характерный размер.

Среднее значение коэффициента теплоотдачи в точке разветвле­

ния потока

газа на входной кромке

 

 

 

 

а

X r l

R e ? ' 5

 

 

Средний

коэффициент теплоотдачи

по обводу

выходной

кромки

 

а г . в ь , х =

3,25 - 10 - %^ - Ref 3 ,

 

 

 

 

z

' вых

 

 

где 2г в ы х — определяющий

размер — удвоенный

радиус

выходной

кромки.

 

 

 

 

 

Средние коэффициенты теплоотдачи по вогнутой и выпуклой сто­ ронам лопатки определяются в зависимости от структуры потока. При приближенной оценке этих величин можно использовать сле­ дующие приближенные зависимости, которые получены на основе анализа большого числа опытных и расчетных данных:

для активной решетки

« г . вогн

(0,85

ч - 0,95)

а г ;

для реактивной решетки

« г . в о г „ ^ ( 1

н-

1,2) аг ;

аг , П ы п л* (0,75 -и 0,95)

на

0,6 — 0,7 длины,

« г . п ь ш 2 н - 1,4) на 0,7—1,0 длины.

Во всех приведенных выше формулах ссг находится из критериаль­ ной зависимости (63).

§ 32. Зависимость коэффициента теплоотдачи газа к лопаткам от параметров потока и геометрии решетки

Коэффициент теплоотдачи зависит от многих факторов, и его величина может меняться в значительных пределах. Одним из основных является условие обтекания самого профиля ло­ патки. При одинаковой степени турбулентности и скорости набегаю­ щего потока протяженность участков ламинарного и турбулент­ ного течений в пограничном слое будет зависеть от характера рас­ пределения скорости во внешнем потоке. А характер течения определит и интенсивность теплообмена на поверхности обтекания. При конфузорном течении вследствие затухания турбулентности происходит затягивание ламинарного течения. При этом точка перехода от ла­ минарного течения к турбулентному смещается по профилю. При диффузорном течении происходит более ранняя турбулизация погранич­ ного слоя, и точка перехода смещается вперед по профилю. От соот­ ношения длин участков с ламинарным и турбулентным течениями на обводе профиля зависит величина показателя степени при числе Рейиол ьдса.

Поскольку в реактивной решетке на большей части профиля лопаток наблюдается конфузорное течение, то в пограничном слое точка перехода значительно смещается вниз по профилю, и на боль­ шей части его преобладает ламинарное течение. Это снижает тепло­ обмен на поверхности профиля, что подтверждается и проведенными экспериментами.

Для активной решетки, где в основном наблюдается диффузорное течение, эпюра скоростей становится менее благоприятной с точки зрения устойчивости ламинарного течения, а увеличение зоны тур­ булентного течения по профилю влечет за собой усиление тепло­ обмена между газом и лопаткой. Если принять для обоих типов ре­ шеток Re = 2-Ю5 , то оказывается, что коэффициент теплообмена для активной решетки примерно в 1,3—1,8 раза больше, чем коэффициент теплообмена для реактивной решетки. Увеличение коэффициента теп­ лоотдачи для активных решеток по сравнению с реактивными под­ тверждалось рядом исследований, некоторые результаты которых представлены на рис. 86. Таким образом, интенсивность теплообмена в зависимости от формы канала и типа облопатывания может резко изменяться.

Не менее важным фактором, влияющим на теплообмен, яв­ ляется угол натекания фх) потока на лопатку. В работе [101] про­ ведено исследование по оценке изменения угла натекания на тепло­ обмен: Результаты этого исследования представлены на рис. 87. Характерным является тот факт, что минимальному теплообмену соответствует угол натекания потока, близкий к углу установки. Это свидетельствует о том, что при соответствии угла натекания углу установки имеет место на большей части профиля лопатки ла­ минарный пограничный слои. В этой же работе проводилось иссле­ дование влияния числа Рейнольдса на теплоотдачу в турбинной ре­ шетке. Как видно из рис. 87, с увеличением числа Рейнольдса теплообмен между средой и ре- цци

шеткой

значительно

увеличи- 22,

^

вается.

 

'

І .«.і* ^

 

 

о

 

I

I

I

I

I

I

I

 

 

' 40

45

50

55

60 65

70 „о 75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pi

Рис. 86. Влияние степени

реактив­

Рис.

87.

Влияние

угла

натекания

и

ности решетки на коэффициент теп­

числа

Рейнольдса

 

на

коэффициент

лоотдачи.

 

теплоотдачи.

 

 

 

 

 

 

1 активные лопатки; 2

реактивные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лопатки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В результате исследования изменения локальных значений коэф­ фициентов теплоотдачи в зависимости от угла атаки [З і можно сде­ лать следующие основные выводы:

1. При угле атаки, равном нулю, характер изменения коэффи­ циентов теплоотдачи вдоль спинки профиля как для активной, так и для реактивной лопаток одинаков. Интенсивный разгон потока от входной кромки благоприятствует установлению ламинарного по­ граничного слоя. На расстоянии 80—90% от входной кромки лами­ нарный слой теряет устойчивость и коэффициент теплоотдачи резко возрастает. Переходный режим занимает незначительную область. На вогнутой поверхности у реактивной решетки коэффициент тепло­ отдачи уменьшается, а на расстоянии 40—50% от входной кромки на­ чинает увеличиваться. У активной решетки на начальном участке вогнутой поверхности (5—10% от входной кромки) наблюдается увеличение коэффициента теплоотдачи, что обусловлено провалом давления.

2. При положительных углах атаки благодаря раннему появ­ лению провала давления на спинке точки перехода смещаются

к входной кромке и коэффициенты теплоотдачи увеличиваются. На вогнутой поверхности у реактивной решетки при положительных углах атаки характер изменения коэффициентов теплоотдачи остается таким же, как и при і — 0. У активной решетки провал дав­ ления на вогнутой поверхности уменьшается. Поэтому точки пере­ хода смещаются к выходной кромке и коэффициент теплоотдачи уменьшается.

3. При отрицательных углах атаки для обеих решеток измене­ ние коэффициента аналогично его изменению при і = 0. На вогну­ той поверхности у реактивной ре­ шетки при отрицательных углах атаки появляется провал давления на входном участке, поэтому точ­ ки перехода смещаются к вход­ ной кромке (5—10%). Для актив­ ной решетки положение точек пе­ рехода почти не меняется.

Таким образом,

при положи­

 

 

 

 

тельных углах

атаки коэффициент

0,4 0,5

0,6

0,7 0,8 0 < \ і ь

1 ^

теплоотдачи

увеличивается

по

сравнению с / = 0

иа спинке ло­

Рис. 88. Влияние относительного шага

патки,

при отрицательных

углах

til при различных

числах Рейнольдса

на

атаки

повышение

коэффициента

коэффициент

теплоотдачи.

 

теплоотдачи происходит на вогну­ той поверхности. Влияние угла атаки на среднюю интенсивность теп­

лообмена между газом и лопаткой можно рассчитать

по

формуле

 

 

 

аг (7) = ссг [0,97 +

0,78(7 - 0,2) 2 ],

 

 

 

где а г

(і)

— коэффициент

теплоотдачи при

нерасчетном

угле

входа

 

 

 

потока в

решетку;

 

 

 

 

 

 

 

j

і

— относительный

угол

атаки;

 

 

 

 

 

 

— геометрический

угол

решетки

на входе,

 

 

 

Формулу

можно использовать

при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 = ( - 0 , 5 ) - М + 0 , 4 ) ;

Rei ~ ( 1 , 5 -

4)-105 ;

 

 

 

 

 

 

'7 вх

=

^

=

(2,3-н7,3)%.

 

 

 

 

На

рис.

88 показано

изменение теплообмена

между

газом

и по­

верхностью

лопатки

в

зависимости

от изменения

относительного

шага решетки для различных чисел Рейнольдса. Как видно, измене­ ние шагового отношения незначительно влияет на теплообмен в пре­ делах изменения til — 0,6 -4-0,9. В основном изменение шагового от­ ношения влияет на изменение теплообмена в пределах изменения til =

=

0,3 н-0,6. Изменение ^7 =

0,6-=-0,9

практически не отражается

на

изменении теплообмена в

решетке

профилей.

В работе [62] проведена

численная

оценка

теплоотдачи

от газа

к лопаткам

при различных

скоростях

потока газа и хордах

по фор­

муле К. Баммерта

(табл.

20).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 20

 

Влияние скорости потока газа на коэффициент

теплоотдачи

 

Коэффициент теплоотдачи,

вт/(м-'К.),

при с к о р о с т и

потока

Х о р д а п р о ф и л я ,

 

 

 

г а з а , м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м

 

50

 

100

 

150

 

200

 

 

 

 

 

0,050

 

535

 

785

 

1150

1430

0,075

 

446

 

657

 

950

1190

0,100

 

492

 

578

 

840

1050

 

Т г =

973 К; р г =

0,049 Мн/м";

 

//6 = 0,75:

в о з д у х .

 

 

Из приведенной

таблицы

видно,

что при увеличении

скорости

газа резко

увеличивается

коэффициент

теплоотдачи, что свидетель­

ствует о появлении на большей части профиля лопатки турбулент­ ного обтекания. С увеличением длины хорды коэффициент теплоот­ дачи падает.

Влияние больших чисел М (М -•- 1,2^-2) на теплообмен рассмот­ рено в работе [116]. Для среднего по профилю коэффициента тепло­ отдачи с учетом критерия скорости была получена расчетная формула

аг = 0,4— Rer 5 5 Mr 7 7

(94)

(эта формула справедлива только для исследованной

реактивной ре­

шетки) .

 

При эксплуатации газовых турбин лопатки становятся шерохо­ ватыми за счет эрозии и коррозии их поверхностей. Это может ока­ зать существенное влияние на теплообмен. С увеличением глубины раковин больше 5 мк при Re = 106 требуется учитывать влияние ше­ роховатости на теплообмен.

Пористость стенок лопаток также оказывает влияние на тепло­ обмен. В работе [20] показано, что коэффициент теплоотдачи для пористых лопаток на 30% ниже, чем для лопаток пзчобычных мате­ риалов.

Особое влияние на теплообмен в решетке оказывает ее вращение. Многие исследователи заметили интенсификацию теплообмена при вращении решетки [20]. Исследованиями установлено, что причиной, вызывающей интенсификацию теплообмена при вращении решетки, является воздействие на течение центробежных и кориолисовых сил, периодическая нестационарность потока за соплами и увеличе­ ние в связи с этим турбулентности потока газа.

Обработка большого количества экспериментального материала позволила получить критериальную зависимость для определения коэффициента теплоотдачи во вращающейся решетке:

*R e 0 ' 6 6

аг . в р = 0 , 2 0 6 - ^ - ^ ( 1 + 0,8Su°.«).

При реальном соотношении параметров газа возрастание интен­ сивности теплообмена на полных режимах работы ГТУ во вращаю­ щихся решетках будет на 30—40% больше, чем в неподвижных. Ввиду того что температура лопаток увеличивается на 3—5%, возрастание интенсивности следует учитывать при детальном рас­ чете машины.

Таблица 21

Влияние давления и температуры газа на коэффициент теплоотдачи

 

 

Коэффициент т е п л о о т д а ч и .

в / п / ( л ! . К ) , при д а в л е н и и

Лпторы

т, к

 

 

г а з а ,

Мн/м-

 

 

формул

0,1

0,5

1,0

 

2,0

3,0

 

 

 

Г. С. Жи-

673

353—420

995—1180

1600—1900

2500—2960

3250—3860

рицкпй

973

304—360

893—1070

1410—1680

2200—2610

2890—3440

К. Баммерт

673

381

910

1340

 

1910

2460

 

973

352

856

1250

 

1830

2280

X . Эллеп-

673

322

790

1200

 

1720

2200

брок

973

294

736

1110

 

1620

2070

//Ь = 0,75; fc =

0,075 л ; ш =

200 м/с; в о з д у х .

 

 

 

 

В табл. 21 приведено изменение средних коэффициентов тепло­ отдачи от газа к стенке при изменении давления и температуры газа.

Как видно из таблицы, с повышением давления происходит уве­ личение коэффициента теплоотдачи. Повышение же температуры сказывается незначительно на увеличении коэффициента теплоот­ дачи. Практически можно считать, что при данных условиях коэффи­ циент теплоотдачи с ростом температуры не меняется. Однако в дей­ ствительности при других условиях коэффициент теплоотдачи с по­ вышением температуры потока может расти. Это происходит из-за роста соотношения коэффициента теплопроводности газа и коэффи­ циента динамической вязкости, входящих в выражение для числа Re.

Таким образом, на коэффициент теплоотдачи влияет много фак­ торов. При рассмотрении частных случаев некоторыми из них пре­ небрегают и тем самым упрощают задачу.

10 Г . Г. Ж а р о в

145

§ 33. Теплоотдача

от газа

к

торцевым

стенкам вращающихся дисков

и

роторов без принудительного обдува

К узлам газовой турбины, отвод тепла от кото­ рых осуществляется за счет насосного эффекта, возникающего при

вращении,

относятся

торцевые поверхности барабанных

роторов

и внутренние полости многодисковых сварных и составных

неохла­

ждаем ых

 

роторов. Обычно

охлаждение с помощью

насосного

эф­

фекта

применяют

в

газовых

 

с,.х/шг

 

 

 

 

турбинах

 

при

небольших

 

 

 

 

 

температурах

рабочего тела

 

 

 

 

 

 

(до 973° К). Схема движения

 

 

\

 

 

 

 

газа в

 

зазоре

изображена

 

 

 

 

 

 

на рис.

89.

 

 

 

 

0,12\

 

 

 

 

При

 

вращении

диска

 

 

 

 

 

в среде

газа

на

его

поверх-

 

 

 

 

 

 

 

газ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

 

 

 

Q„=0

 

 

Газ

ХЛ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г/81'

10

Рис.

89.

Схема

движения

 

Рис. 90. Распределение осевых и

радиаль­

газа

в широком

зазоре.

 

ных скоростей у торцов диска,

вращаю­

 

 

 

 

 

 

 

 

щегося в неограниченном

пространстве.

ности возникает пограничный слой, параметры которого переменны

по

радиусу. Режим течения

в пограничном слое можно определить

по

числу

Рейнольдса, которое для вращающегося диска принято

находить

по выражению

 

 

 

 

г ^ е

иг

С0Г2

где и — окружная скорость диска на радиусе; со — угловая скорость вращения диска.

Так же как и для других обтекаемых поверхностей, на поверх­ ности дисков могут развиваться ламинарный и турбулентный погра­ ничные слои. Переход от ламинарного к турбулентному режиму те­ чения может происходить при Re = (2,4 -н3,0) • 105. Поскольку для современных газовых турбин эта величина числа Рейнольдса больше,

чем 3,0-105, то следует полагать, что для поверхностей вращающихся дисков характерно турбулентное течение.

По характеру возможного обтекания боковых поверхностей дис­

ков и барабанов можно выделить два

вероятных случая:

 

 

1. Диск

(барабан)

вращается в неограниченном

пространстве —

это может

иметь место, когда влияние окружающих стенок

практи­

 

 

 

 

 

 

чески

не

сказывается на

 

 

 

 

 

 

распределении

скоростей

 

 

 

 

 

0,10

среды, окружающей диск.

0,9

 

 

 

 

0,05

2. Диск вращается в ко­

 

 

 

 

жухе — это

имеет

место,

0,8

 

Сгх _

,

 

 

когда влиянием

окружаю­

 

 

SI

 

 

щих

стенок

пренебречь

 

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

-0,05

нельзя.

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

•0,10

 

 

Газ

 

 

 

 

 

 

 

 

та

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

 

is)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

0.2

0,4

0,6

0,8 z

j s 1,0

 

 

 

 

 

 

Рис. 91.

Распределение

осевых

и

радиаль­

Рис.

92.

Схема

движе­

ных скоростей у торцов диска,

вращаю­

ния

газа

в узком

зазоре.

щегося в

кожухе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис. 90 показано распределение осевых и радиальных ско­

ростей гх

и Сцд) у торцов диска

[16];

движение

среды

в

области

пограничного слоя направлено по радиусу (первый

случай).

 

Для второго случая картина движения среды у торцов диска наглядно показана на рис. 91. По данным работы [68],-пограничные

слои разомкнуты при s/r1 > 0,05 и любых значениях

Re, кроме

очень малых. В работе делается вывод о наличии осевого

градиента

давления. Следовательно, наблюдается осевое движение среды от стенки к диску. В работе показано, что интенсивность этого движения

возрастает с удалением от оси вращения. Схему движения

газа в за­

зоре между кожухом и диском можно представить так, как

показано

на рис. 92.

 

Результаты теоретического и экспериментального исследований

теплообмена между газом и диском, вращающимся в неограничен­ ном пространстве без принудительного обдува, представлены в ра­ боте [88]. Эксперимент проводился на вращающемся алюминиевом

10*

147

диске, который приводился в движение электромотором. Диаметр

диска

составлял 440

мм,

частота вращения

менялась от

0 до

2000

об/мин.

Внутри

диска

был смонтирован

электронагреватель.

Во избежание

потерь тепла

от наружной поверхности диска

на нее

было насажено кольцо с дополнительным нагревателем. Температура диска измерялась термопарами. Опытные данные обрабатывали так, чтобы получить обычную критериальную зависимость

Nu - / (Re),

где число Нуссельта

(q — количество тепла, отведенного от поверхности с одной стороны диска, г — радиус теплоотдающей поверхности, X — коэффициент теплопроводности окружающей среды, 0 — температурный напор между диском н окружающей средой);

Re = со —

 

v

 

(со — угловая скорость вращения диска).

 

Из приведенных результатов опыта видно,

что до значения

числа Рейнольдса, равного 2,4 -105, имело место

ламинарное тече­

ние, а при дальнейшем увеличении числа Рейнольдса — турбулент­ ное. При ламинарном течении в пограничном слое результаты экспе­ риментов хорошо описываются уравнением [77]

Nu = 0,36Re°.5 .

Полученный результат близок к теоретическим и экспериментальным данным, полученным другими исследователями. Сравнив эти данные, следует отметить, что для диска, вращающегося в неограниченном пространстве, при ламинарном течении экспериментальные и теоре­ тические данные имеют хорошую сходимость.

При турбулентном режиме течения (Re >• 105) [88] теплообмен для диска, вращающегося в неограниченном пространстве, хорошо

описывается критериальной

зависимостью

Nu

= 0,015Re°.8.

Экспериментальному и теоретическому исследованию теплооб­ мена дисков, вращающихся в кожухе без принудительного обдува,

посвящено большое количество работ.

v -

Экспериментальные исследования показали,

что движение среды

между диском и кожухом носит различный характер. Если расстоя­ ние между диском и кожухом значительное, то пограничные слои развиваются как на диске, так и на кожухе. Газ между пограничными слоями движется с определенной скоростью, которая зависит от многих факторов (угловой скорости, осевого зазора, выступающих частей и т. д.). Поэтому теоретическое определение зависимости теп­

лообмена

является весьма трудной задачей. Экспериментально

в работе

[77] получена критериальная зависимость, описывающая

теплообмен для дисков, вращающихся в кожухе без принудительного обдува при осевом зазоре между диском и кожухом, значительно пре­ вышающем радиус диска:

 

 

Nu =

0,010805Re°.8 .

 

Влияние числа Праидтля можно оценить по рекомендованной за­

висимости в работе

[16].

 

 

В работе [54] на основании проведенных исследований

граничных

условий теплообмена на поверхности диска, экрана и

некоторых

других

элементов турбин

получены критериальные зависимости для

диска

и кожуха при различных режимах течения:

 

— для диска

 

 

 

 

при

ламинарном

режиме

течения

 

 

 

Nu =

0,675Re°.5 ,

(95)

при

турбулентном

режиме

течения

 

— для кожуха:

Nu=:0,02I7Re0 .8 ;

(96)

 

 

 

 

при

ламинарном

режиме

течения

 

 

 

Nu =

0,364Re°.5 ,

(97)

при турбулентном

режиме

течения

 

 

 

Nu =

0,0178Re0'8.

(98)

В проведенных опытах

[54] не обнаружено влияния

зазора на

значения коэффициентов теплоотдачи к диску и кожуху.

 

С целью проведения анализа влияния кожуха на теплоотдачу вращающегося диска приведем таблицу сравнения значений коэф­ фициентов теплоотдачи на торцевых поверхностях дисков, вращаю­ щихся в неограниченном пространстве и в кожухе (табл. 22).

Как видно из табл. 22, повышение давления резко сказывается на увеличении коэффициентов теплоотдачи от газа к диску. Увеличение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 22

 

Коэффициенты теплоотдачи

к дискам,

вращающимся

в неограниченном

 

 

 

 

 

 

 

 

пространстве

и в кожухе

 

Д и с к в н е о г р а н и ч е н н о м п р о с т р а н с т в е

 

 

Д и с к в к о ж у х е

 

 

Коэффициент

т е п л о о т д а ч и ,

в ш / ( л ! і К )

при различных

р а с с т о я н и я х

Д а в л е ­

 

от

осп в р а щ е н и я ,

м, и о к р у ж н ы х

с к о р о с т я х ,

м/с

 

ние,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мн/м2

 

0,5

г = 1,0

 

 

г = 0,5

г

= 1.0

 

и = 100

и = 200

и = 100

и = 200

и = 100

и = 200

и = 100 « = 200

0,1

97

168

85

 

147

 

116

200

101

176

0,5

352

610

308

 

530

 

418

730

370

640

1,0

612

1060

535

 

930

 

740

1270

644

1110

2,0

1060

1830

930

1600

1270

2200

1110

1920