Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Жаров Г.Г. Судовые высокотемпературные газотурбинные установки

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.85 Mб
Скачать

где

k — число охлаждаемых венцов турбины;

 

( L —

^ О Х л ) в

уменьшение полезной работы в

последующих

 

 

за і-м венцах вследствие охлаждения t'-ro венца.

Последнее

слагаемое в формуле (60) представляет

собой суммар­

ное уменьшение полезной работы во всех последующих i-x венцах турбины за счет охлаждения 1-го венца. Процесс отбора тепла в венце можно представить на диаграмме Т—s (рис. 69). Линия 34 — про­ цесс расширения в неохлаждаемом венце, а линия 34" — процесс

 

4 5 т Л S T

Рис.

69. Процесс отбора тепла в венце охлаждаемой турбины

на

диаграмме.

расширения в венце при наличии охлаждения. Линия 4—4т — про­ цесс расширения газа в последующих венцах турбины, а линия 4"—4"т—процесс расширения в тех же венцах при понижении тем­ пературы на выходе из охлаждаемого венца до ТІ.

Площадь 3-4—4"3 изображает на диаграмме потерю полезной

работы в данном

венце от его охлаждения

(Я"), площадь фигуры

4—4т—А"т—4"—4

— уменьшение

полезной

работы

в

последующих

венцах турбины за счет охлаждения

первого. Фигура

4—4о—41—4"—

—4 изображает уменьшение потери с уходящими

из венца газами

(ДЯ у х . г ) . Все отведенное от венца тепло q в масштабе диаграммы изоб­ ражается площадью 34—4\—4\3, а вся потеря полезной работы в турбине от охлаждения данного венца (Я) — фигурой 34—4т— 4"т—4"3. Формула (60) не учитывает потерь в процессе утилизации тепла, отведенного в проточной части к теплоносителю.

§ 24. Потери энергии за счет утилизации отведенного от турбины тепла

В турбинах с открытыми системами охлажде­ ния все тепло, отбираемое теплоносителем, утилизируется в проточ­ ной части. В турбинах с закрытой системой охлаждения отобранное тепло может быть передано другому теплоносителю и дополнительно использовано. Для определения потери энергии в процессе передачи тепла от одного к другому теплоносителю воспользуемся рис. 69. В правой части рисунка показано изменение энтропии теплоносителя при подводе к нему тепла от газа. Поскольку количество охлаждаю­ щего теплоносителя, участвующего в процессе теплообмена, обычно меньше, чем количество газа, т. е. все отведенное от газа тепло воспри­ нимается значительно меньшим количеством охлаждающего теплоно­ сителя, то к одному килограмму теплоносителя подводится в (VСт­ раз больше количества тепла, чем отводится от одного килограмма газа. Поэтому при расчете изменения энтропии теплоносителя по таблицам или диаграмме Тs (или і—s), построенным для 1 кг тепло­ носителя, необходимо учитывать, что количество тепла, подведенное к 1 кг теплоносителя,

Ят = Яг^-

(61)

и изменение энтропии теплоносителя (1 кг)

Asr = /(<7T).

После расчета изменения энтропии 1 кг теплоносителя может быть получено изменение энтропии теплоносителя, отнесенное к 1 кг газа:

AsT = AsT -£-.

(62)

Такой учет разного количества теплоносителя и газа необходим при расчете потери. Это объясняется тем, что в случае значительного нагрева теплоносителя, особенно в области фазового перехода, изме­ нение теплоемкости теплоносителя может внести значительную погрешность в расчет. При мало изменяющейся температуре теплоно­ сителя расчет упрощается. Из выражения (41) для этого случая

т. е. расчет можно производить по таблицам или диаграмме для тепло­ носителя без учета количества теплоносителя, участвующего в про­ цессе (по величине количества тепла, отнимаемого от одного кило­ грамма газа). На рис. 69 линия а—b изображает процесс нагрева теплоносителя в каналах при охлаждении /-го элемента проточной части турбины.

Энтропия теплоносителя увеличивается также за счет потери дав­ ления теплоносителя в каналах из-за прокачивания его через охлаж­ даемые элементы турбины. На диаграмме Т—s для теплоносителя этот процесс выражается прямой линией be, параллельной оси абс­ цисс. Конечное состояние теплоносителя после его нагрева в каналах и понижения давления определяется положением точки с. Увеличение энтропии 1 кг теплоносителя за счет потери давления можно подсчи­ тать по выражению

 

 

As

= R In

,

 

 

 

 

 

Рч

 

где рх—начальное

давление

теплоносителя;

 

р 2

— конечное

давление

теплоносителя;

 

R

— удельная

газовая постоянная.

 

Поскольку в процессе участвует на

1 кг газа GT/Gr

теплоносителя,

то изменение энтропии теплоносителя, отнесенное к

1 кг газа, равно:

 

 

AsT

= £ t f l n - ^ .

(63)

Площадь фигуры а—Ь—Ьх—ах—а

соответствует

всему отведен­

ному теплу q, площадь фигуры а0—Ь0—Ьг—ах—а0

— необратимой

потере энергии при нагреве среды. Площадь фигуры

а—b—b0—а0—а

изображает часть отведенного от газа тепла, которое можно исполь­

зовать

полезно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При отводе тепла от венца к окружающей среде, имеющей темпе­

ратуру

Т0,

все

отведенное

тепло изображается

площадью а0C'Q—

с[—ах—а0,

при этом все тепло q не может быть полезно использовано.

Увеличение энтропии окружающей среды в этом

случае

 

 

 

 

 

 

 

As

 

 

—3-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

""окр. ср

 

То '

 

 

 

 

 

 

Таким образом, при отводе тепла к окружающей среде с темпера­

турой

Т0

термодинамическая

потеря

в цикле ВГТУ без

регенерации

за счет отвода тепла в охлаждаемой части турбины выражается

как

сумма

потерь для всех

п

охлаждаемых

элементов проточной

ча­

сти:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я т

= І \ [ q

-

-

Q]

+

t

(L -

Іохл)в),

 

(64)

где

 

 

 

q — тепло,

отведенное

от

каждого

данного

1-го

 

 

 

 

венца лопаток или элементов проточной части,

 

 

 

 

расположенного

между

і'-м

и t +

1-м венцами;

 

 

 

t4 ц — изменение

энтальпии

газа

на выходе его

из

 

 

 

 

данного охлаждаемого элемента за счет отвода

 

 

 

 

тепла;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

~£i(L

Ьохл)в

— уменьшение полезной

работы газа в последую­

щи

 

 

щих элементах за данным охлаждаемым элемен­

 

 

 

 

 

 

 

 

том

турбины.

 

 

 

 

 

 

 

 

Потеря в цикле ГТУ в случае полезного использования отведен­ ного от проточной части турбины тепла, соответственно, равна:

 

 

Я т =

S ([ТаЬ&г —(ц

— Q +

Sx (L

— ихяЦ

+ Я у т ,

(65)

где

Я У т

потеря в процессе

утилизации

тепла.

 

 

 

При этом количество тепла, которое можно использовать полезно

(на

1 кг

газа),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<?ут = (ІЬт — tar) ^0 (%r sar),

 

(66)

где

iur

и

sbT

— энтальпия и энтропия теплоносителя в точке Ь;

 

 

iaT

и

s(1T

— энтальпия и энтропия

теплоносителя

в точке

а.

 

Потери в процессе утилизации тепла Я У т

должны быть вычислены

особо. Их можно рассматривать как часть потерь в цикле ГТУ. При передаче тепла (или его части) какому-либо другому теплоносителю потеря

Л у т =

Т0 (As** — As*T) + # In

,

 

 

Pi

 

где As* — уменьшение

энтропии

теплоносителя;

 

As" — увеличение

энтропии

теплоносителя,

к которому отво­

дится тепло.

В случае замкнутой системы охлаждения (термосифонной) тепло­ носитель после отдачи тепла другому теплоносителю поступает снова в турбину и вновь принимает участие при теплообмене с газом в охла­ ждаемых элементах турбины. В такой системе остаточное тепло в теплоносителе не теряется, а температура его на входе в турбину выше температуры окружающей среды.

В случае открытой системы охлаждения это тепло отводится

кокружающей среде и является потерей.

§25. Потери энергии,

связанные с отбором и прокачиванием охлаждающего агента

Кроме термодинамической потери, связанной с передачей тепла от газа к охлаждающей среде и утилизацией этого тепла в цикле, существует также потеря энергии, связанная с затра­ той работы на отбор и прокачивание охлаждающего агента в охлаж­ даемых элементах турбины. Эта потеря зависит от типа системы охла­ ждения и может составлять значительную величину.

В воздушной системе охлаждения с выпуском охлаждающего воздуха в проточную часть с целью создания необходимых (для доста­ точной теплоотдачи) скоростей в элементах систем требуются разно­ сти давлений охлаждающего воздуха. Потери давления при этом мо­ гут быть: 1) в подводящих трубопроводах от компрессора к турбине; 2) в охлаждающих каналах ротора или статора и 3) на выходе из лопаток в проточную часть.

8 Г. Г. Ж а р о в

113

Кроме того, наблюдаются потери давления на дросселирование в случае, если воздух, отбираемый от компрессора при определенном давлении, используется для параллельного охлаждения нескольких ступеней турбины. В данном случае разность давления охлаждаю­ щего воздуха на первом охлаждаемом еєнцє должна обеспечить необ­ ходимые скорости в каналах лопаток этого венца, омываемого газом с более высокой температурой. В последующих венцах давление газа на выходе охлаждающего воздуха из лопаток ниже, чем в первом; поэтому часть давления должна быть сдросселирована. К тому же температура газа на последующих венцах также ниже, чем в первом, что требует меньших скоростей и соответственно перепадов в каналах.

В случае индивидуального отбора воздуха от компрессора для охлаждения каждого венца указанная потеря отсутствует. В откры­ той системе охлаждения воздух, поступая в проточную часть, расши­ ряется в последующих ступенях турбины и производит некоторую

полезную работу. Однако при этом могут возникать

дополнительные

аэродинамические потери, связанные с выходом и

смешением его

с потоком газа.

 

Минимально возможная потеря на сжатие охлаждающего воздуха равна потере давления в охлаждающих каналах при условии, если обеспечены индивидуальный отбор воздуха для охлаждения каждого венца лопаток, отсутствие аэродинамических потерь и отдельное расширение газа и воздуха в проточной части. Энергетическая потеря при падении давления воздуха равна работе, затраченной на его сжа­ тие. Эта потеря на 1 кг воздуха в цикле ГТУ равна:

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

ППР=

£

g b L

K ^

,

(67)

Q

 

 

 

і

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где GB =

в

— относительный

расход

охлаждающего

воздуха;

^

LK — работа компрессора

на 1 кг воздуха;

 

є

— отношение падения

давления охлаждающего воз-

 

о х л , в

 

 

 

 

 

 

 

 

духа к отношению давлений в цикле;

 

 

2 — число охлаждаемых

венцов в турбине.

 

Относительный расход

охлаждающего

воздуха (GB)

зависит от

совершенства данной системы охлаждения. Для открытой системы охлаждения подогрев охлаждающего воздуха может достигать

300—350 К.

С учетом теплоемкости воздуха, которая мало меняется в преде­ лах от нуля до 300 — 350 К, формулу (67) можно записать так:

^ - S n f c ^ V -

<6 8 >

і

где q — количество тепла, отбираемого от венца турбины; AT — подогрев воздуха в венце;

ср — теплоемкость подогреваемого воздуха.

В закрытых системах охлаждения воздух не поступает в проточ­ ную часть, в результате чего в таких системах отсутствуют аэродина­ мические и термодинамические потери, связанные с охлаждением газа при подмешивании воздуха. После нагрева в венце рабочих или сопловых лопаток воздух используется в последующих венцах. Поэтому в закрытой системе охлаждения воздух нагревается до тем­ пературы 500—600 К, что позволяет полностью использовать его охлаждающую способность.

Потерю на прокачивание охлаждающей среды в закрытой системе охлаждения при использовании для охлаждения воздуха вычисляют по формуле (67). Эта потеря для случая любой охлаждающей среды выражается формулой

77п р = GT0 J

Asn p = GT0 £

R In .

(69)

і

і

1

 

Потеря давления охлаждающей среды в последовательно охлаждае­ мых венцах может оказаться меньше располагаемого перепада, тогда от последнего охлаждаемого венца агент отводится и дополнительно используется в отдельной турбине при давлении р х и температуре Тш, или в последних венцах турбины, или в теплообменниках. При этом получается значительная полезная работа. Эта работа зависит от способа утилизации тепла. При использовании энергии охлаждающей среды в турбине потерю на прокачивание для закрытой системы охлаждения находят по формуле

ППР = 0 То ^ R In

(£.р а с т £с ж)

(70)

В частном случае, при использовании в закрытой системе охлаж­ дения несжимаемой жидкости (вода), потеря на прокачивание сво­ дится к затрате работы на прокачивание жидкости насосом:

/ 7 n p = £ G L H a c

(71)

і

или с учетом нагрева жидкости

п

1

Поскольку работа, затраченная на повышение давления несжимае­ мой жидкости, значительно меньше, чем при использовании в качестве охлаждающих агентов сжимаемых сред (воздуха или пара), то и по­ теря на прокачивание при использовании жидкости получается значи­ тельно меньше.

8*

115

§ 26. Потери энергии от охлаждения турбины

при наличии регенератора

В цикле с регенерацией при закрытой системе охлаждения, кроме термодинамической потери в турбине от охлажде­ ния ее проточной части, возникает потеря, связанная с понижением температуры газа на входе в регенератор. В этом случае при той же степени регенерации понижается нагрев воздуха в регенераторе.

В неохлаждаемой турбине изменение энтальпии воздуха в реге­ нераторе

 

 

 

 

Д*'в =

г (h —

is),

 

 

где

і.2

— энтальпия

воздуха

на входе

в

регенератор;

 

 

і4

•—• энтальпия

газа на выходе

из

регенератора.

 

 

При отборе тепла в проточной части турбины изменение энталь­

пии воздуха в

регенераторе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ail

= '•({[—

 

to),

 

 

где

ц — энтальпия

газа на выходе из охлаждаемой турбины.

 

Тогда понижение энтальпии воздуха на выходе из регенератора

вследствие охлаждения можно выразить формулой

 

 

 

 

Пч. охл =

Аів А

=

 

г(ц

ц).

(73)

 

Поскольку

понижение

энтальпии

газа

за турбиной

вследствие

охлаждения проточной части

равно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

і

 

 

 

 

 

то

потеря в регенераторе за

счет понижения

температуры

на входе

в него

в результате

охлаждения проточной части турбины составит

 

 

 

 

Л,, охл = г £і ( 9 - Л в ) .

(74)

 

Суммарную же потерю в цикле за счет охлаждения с регенерацией

при закрытой системе охлаждения можно представить так:

 

 

 

Я ч . з . с =

£ія - | - / -

£і( < ? - Я " ) .

(75)

В цикле с регенерацией при открытой системе охлаждения, кроме потери за счет охлаждения проточной части турбины и потери, свя­ занной с понижением температуры газа на входе в регенератор, появ­ ляется дополнительная потеря, которая возникает в результате сни­ жения температуры газа от подмешивания охлаждающего воздуха в проточную часть турбины. Тогда потеря в цикле с регенерацией

Я ч . о . с = ЪП + r Ь(я — П") + г{ІАА),

(76)

і

і

 

где ц — энтальпия

газа на выходе из охлаждаемой турбины с уче­

том снижения

энтальпии

от подмешивания воздуха;

С =

( 1 -

G„. ох,,) '4 Gu. охл [h — ср

(Го -

AT)} =

 

=

Ц 1

U „ . охл | 1

>

|

(То температура воздуха за компрессором).

Подставив полученное выражение Ц в формулу (76), получим

п.,.0.с =

t

n

+

rt(q-n-)

+

 

 

 

 

 

 

і

 

і

 

 

 

 

+

rGB. охл [Ц -

ср (Тз -!- ЛТ)].

 

(77)

Все остальные потери в цикле ГТУ (потери в турбине, компрес­

соре, потери энергии

за счет

невозможности

преобразования

всего

подведенного тепла

в

цикле,

гидравлические

потери и т. д.)

молено

для общности также

 

выразить

через изменение энтропии

системы

обычными методами

[11]. Тогда относительная суммарная

энергети­

ческая потеря в установке

равна

сумме всех

энергетических

потерь

в отдельных ее узлах:

 

 

 

 

 

 

 

где Q — вся энергия, подведенная в цикле. При этом к. п. д. ГТУ

Выражение всех потерь через коэффициент Q позволяет опреде­ лить относительную величину каждой из потерь в общем балансе тепла любого цикла ГТУ и выявить возможности повышения эффек­ тивности ГТУ за счет совершенствования отдельных узлов, процессов

и т. д.

 

 

 

Если

определять

основные показатели

высокотемпературных

ГТУ с

охлаждаемыми

турбинами обычными

методами, то можно

ограничиться добавкой в их выражения дополнительно вычисленных потерь, связанных с охлаждением.

§27. Пределы использования различных систем охлаждения

Пределы целесообразного подъема начальной температуры газа перед охлаждаемой турбиной зависят от двух основ­ ных факторов: применяемых материалов для основных деталей узлов турбины и используемых систем охлаждения.

Если считать, что материал проточной части газовых турбин обес­ печит длительную работу машины при определенной температуре, то предел начальной температуры газа будет зависеть от типа системы охлаждения и охлаждающего агента. Теоретически с помощью систем охлаждения можно обеспечить заданную температуру проточной части при любой начальной температуре газа. Однако возможности систем охлаждения ограничены пропускной способностью охлаждае­ мых узлов и падением экономичности за счет охлаждения турбины.

Если считать, что определяющим фактором будет являться паде­ ние экономичности ГТУ за счет охлаждения узлов турбомашины, то, проведя расчет циклов ВГТУ с учетом всех потерь, связанных с охла­ ждением, можно установить пределы начальной температуры газа перед турбиной с различными системами охлаждения. Тем самым бу­ дут установлены области использования различных систем охлаж­ дения в турбинах ВГТУ.

С этой целью нами была составлена программа (близкая к уни­ версальной) на ЭЦВМ, по которой было рассчитано более 6000 раз­ личных циклов с охлаждаемыми турбинами. Расчет турбины прово­ дился повенечный, что дало возможность учесть все потери, связан­ ные с охлаждением. Циклы рассчитывались с учетом изменения теплоемкости в процессах сжатия и расширения.

 

Исходные данные для расчетов были следующие:

 

 

1. Наиболее целесообразные схемы ГТУ:

 

 

— с одним

компрессором и двумя турбинами — ТНД

работает

на

винт;

 

 

 

— с одним компрессором, двумя турбинами, с регенерацией —

ТНД работает

на винт;

 

 

—• с двумя

компрессорами и тремя турбинами — ТНД

работает

на

винт;

 

 

с двумя компрессорами и тремя турбинами с промежуточным охлаждением — ТНД работает на винт;

с двумя компрессорами и тремя турбинами, с регенерацией — ТНД работает на винт;

с двумя компрессорами и тремя турбинами, с промежуточным

охлаждением и регенерацией — ТНД работает на винт.

2.

В качестве систем

охлаждения были выбраны существующие

и наиболее перспективные системы охлаждения:

водяная закрытая,

одно- и двухконтурная (термосифонная);

воздушная одноконтурная закрытая;

воздушная одноконтурная открытая;

совершенная воздушная одноконтурная открытая, которая отличается от предыдущей системы охлаждения максимальной эффек­ тивностью охлаждаемых лопаток.

3. Температура газа на входе в турбину Ts принималась от 1073 до 1873 К.

4.Степень повышения давления принималась от 2 до 60.

5.Расход воздуха G принимался от 10 до 400 кг/с.

6.Степень регенерации принималась равной нулю и 0,8.

7.Начальная температура воздуха принималась равной 288 К.

8.

Начальное давление воздуха составляло 0,09

Мнім1.

 

 

9.

К- п. д.

турбин, компрессоров, камер сгорания

принимались

как функции от степени повышения давления и температуры

газа.

10. Гидравлические сопротивления принимались на основании

существующих коэффициентов:

 

 

 

 

 

 

 

коэффициент

потери давления

на

входе в компрессор

 

 

 

 

 

 

евх =

1,02;

 

 

 

 

 

— коэффициент

потери давления

на

выходе из

турбины

 

 

 

 

 

 

^вых =

1,02;

 

 

 

 

 

коэффициент

потери

давления

в

камере сгорания

ек .с

=

1,03;

коэффициент

потери

давления

в регенераторе

по

воздуху

 

 

 

 

ер =

1,02;

 

 

 

 

 

коэффициент потери давления в регенераторе по газуер .г

=

1,0 3;

коэффициент

потери

давления

в

промежуточном

охладителе

еп=

1,02.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

Температура направляющих лопаток принималась 1073 К,

рабочих 873

К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Точный расчет отбираемого от проточной части охлаждаемой тур­ бины тепла может быть, как указывалось выше, произведен лишь после детального газодинамического и прочностного расчета турбины или получен из эксперимента. Поэтому для приближенной оценки отбираемого тепла были выведены на основании геометрических соот­ ношений и статистических данных построенных турбин формулы для количества отбираемого в процессе охлаждения тепла.

Коэффициент теплоотдачи на данном венце можно приближенно

вычислить по формуле, рекомендованной в работе [2]:

 

 

 

 

а = -j-

 

0,8Re0 ^5 ,

(78)

где

А, — теплопроводность г а

з а

П Р И входе в решетку;

 

 

b — хорда

профиля

лопатки;

 

 

 

 

Re — число Рейнольд0 3 П Р И

входе в Решетку лопаток.

 

Отношение F0XJG можно представить в виде

 

 

 

 

 

G

 

- F„wzy'

 

 

(79)

где

Fn

— проходное сечение для газа;

 

 

 

 

wz

— осевая

скорость газа

в данном

сечении;

 

 

 

^ о х л =

( - 7 Г L V p

V/

W

p

р

h п

Р н + ^ в н ) 4 т

+

 

 

 

 

 

 

(

- )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+ n 2 D c p . 0 , 7 5 / p + ^ - ^ n D c p / c ,

\~TJz