книги из ГПНТБ / Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы

рис. 63 показан один из сварочных агрегатов АСБ-300, состоящий из бензинового двигателя мощностью 25 л. с. и генератора, сварочный ток которого может регулиро­

ваться от 75 до 320 А.

Обычно для сварки применяют гибкие многопрово­ лочные провода ПРГ и ПРГД в резиновой изоляции. Се­ чение проводов выбирают в зависимости от максималь­ ного сварочного тока:

Длина сварочных проводов от трансформатора до электрода во избежание большой потери электрического напряжения и мощности принимается не более 30—

40м.

Для предохранения сварочных проводов от износа

их помещают в резиновый шланг. Концы проходов снаб­ жают наконечниками, позволяющими легко присоеди­ нять их к зажимам трансформатора и электрододержа­ теля.

Электроды. Качество сварного шва во многом зави­ сит от качества электродного стержня и его обмазки. Электроды бывают непокрытые (голые), с тонким по­ крытием 0,1—0,3 мм (тонкообмазанные) и с толстым покрытием 0,5—3 мм (качественные). Стержни электро­ дов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют в основном из стальной сварочной проволоки марки Св-08, Св-08А диаметром 1—12 мм. Непокрытые электроды при сварке на переменном токе дают неустойчивую электрическую дугу, а металл при расплавлении окисляется и при остывании делается по­ ристым и хрупким. Их применяют только для сварки под флюсом. Электроды с тонким покрытием допускает­ ся применять там, где к сварному шву не предъявляет­ ся требований по соблюдению определенной прочности. Для сварки арматуры применяют электроды с толстой обмазкой, обеспечивающей получение металла шва над­ лежащего качества. Вещества, входящие в состав толс­ той обмазки, при плавлении образуют шлак и газы, ко­ торые защищают расплавленный металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха, обеспечивая по­

130

лучение качественного наплавленного металла с требу­ емым механическим и химическим составами.

Электроды характеризуются коэффициентом наплав­ ки, который представляет собой массу (в граммах) ме­ талла, наплавленного в течение 1 ч , отнесенную к 1 А сварочного тока. Количество наплавленного металла увеличивается при повышении сварочного тока.

Наиболее распространенные марки и типы электро­ дов, применяемые для сварки арматуры различных клас-

Т а б л и ц а 13 Характеристика электродов для дуговой сварки арматуры

сов, приведены в табл. 13. Цифра после буквы Э указы­ вает на величину прочности наплавленного металла в кгс/мм2, получаемого при использовании электрода это­ го типа. Буква А обозначает, что электрод придает по­ вышенные пластические свойства наплавленному метал­ лу, а буквы Т и Ф указывают тип покрытия электрода (Т — рутиловое, Ф — фтористокальцевое). Тип электро­

Рис. 64. Принадлежности для дуговой сварки

а — электрододержатели; б — защитный щиток; в — шлем

дов устанавливается государственным стандартом, а марка — заводами-изготовителями электродов. Поэтому один какой-либо тип электрода может иметь несколько марок.

Хранят электроды в сухих помещениях. Электроды, хранящиеся длительное время, перед употреблением просушивают или прокаливают для удаления влаги на покрытии. Для закрепления электрода и подвода к не­ му сварочного тока служат электрододержатели (см. рис. 64,а). Рукоятку электрододержателя делают из изо­ лирующего материала.

Инструменты сварщика. Для предохранения лица сварщика от брызг расплавленного металла и вредного действия ультрафиолетовых лучей электрической дуги на глаза и кожу лица применяют щитки (рис. 64,6). Изготовляют их из легкого, несгораемого и прочного ма­ териала. Отверстия глаз закрывают защитными темны­ ми стеклами. Во время работы сварщик также пользу­ ется молотком с острым концом для отбивки шлака со швов, стальными щетками, зубилом, набором шаблонов

для проверки размеров швов, клеймом для клеймения швов.

132

6. Сварка плавлением при изготовлении арматурных изделий

Сварку плавлением соединений стержней допускает­ ся применять в тех случаях, когда невозможно их вы­ полнить контактной стыковой сваркой: для стержней из стали классов А-І—А-Ш при диаметре менее 20 мм с

Б - S

Г - Г

Рис. 65. Конструкция стыковых соединений стержней, сварива­ емых швами

а—г — с двумя накладками из стержней; д, е — с нахлесткой стержней:

133

круглыми накладками или с нахлесткой; для стержней из стали класса А-І или Л-ІІІ (за исключением стали марки 35ГС) при диаметре 20 мм и менее — электроду­ говыми точками с накладками или с нахлесткой (по­ следнее только для стали класса А-І).

Сборку стержней выполняют, соблюдая длину (рис. 65) накладок или нахлестки, которая определяется ве-

Рис. 66. Расположение стержней в сечении

а — нерекомендуемое при близком расположении продольных ребер; б — допустимое при касании поперечных стержней выступами по на­ ружному диаметру; в и г — рекомендуемое при сварке стержней пе­ риодического профиля и гладких стержней; b— ширина шва; Л—вы­ сота шва; с — местный непровар

личиной номинального диаметра стержней d\ при дву­ сторонних швах — 3 d. Ad, 5 d (соответственно для ста­ лей классов А-І—А-ІѴ). При односторонних швах длина накладки или нахлестки удваивается.

Для соединений с нахлесткой концы стержней отги­ бают перед сборкой. Стержни периодического профиля располагают так, чтобы продольные ребра по возмож­ ности не были направлены друг к другу (рис. 66). Соб­ ранные в кондукторе стержни закрепляют прихватками,

134

Рис. 67. Соединение стержней с накладками и с нахлесткой

а — прихватки соединений стержней класса А-ІѴ; б — сварка стерж­ ней класса А-ІѴ первым слоем; в — то же, вторым слоем; г — при­ хватка и сварка соединений стержней класса А-І—А-ІІІ с наклад­ ками; д — то же, соединений стержней класса А-І — А-ІІІ с на­ хлесткой односторонними и двусторонними фланговыми швами; стрелки / —/у — указывают порядок наложения первых слоев; стрел­

ки а—а — порядок наложения вторых слоев; / — места прихватки; 2 — начало швов

Рис. 68. Конструкция стыковых соединений арматуры электродуговыми точками стержней диаметром

8—20 м м

На рис. 68 показано стыкование стержней электроду­ говыми точками. Сварка электродуговыми точками стер­ жней с накладками или с нахлесткой применяется для соединения двух стержней диаметрами от 8+8 до 20+ +20 мм, при этом каждое соединение с накладками сва­ ривается восемью точками. Соединения стержней на-

135

хлесткой диаметрами до 12+12 мм свариваются двумя точками, а диаметрами до 20+20 мм — четырьмя точ­ ками. Нахлесточные соединения стержней с плоскими элементами, как правило, выполняются контактной свар­ кой, а при невозможности применять этот способ свар­ ки используют ручную дуговую сварку швами или элек­ тродуговыми точками. Сварка выполняется наплавкой двух прямолинейных швов по одному с каждой стороны привариваемого стержня. Сварка электродуговыми точ­ ками стержней диаметром до 10 мм производится двумя точками, по одной точке с каждой стороны стержня, а при диаметре более 10 мм — тремя точками, из которых третья на торце стержня.

Сварка тавровых соединений стержней с плоскими элементами в конструкциях закладных деталей, как правило, выполняется сварочным автоматом под флю­ сом. Кроме сварочного автомата допускается применять ручную дуговую сварку многослойными швами, обвари­ вая место соприкасания стержня с плоским элементом.

7.Сварка при монтаже арматуры

исборно-монолитных конструкций

Для выполнения сварных соединений при монтаже арматуры и сборно-монолитных железобетонных конст­ рукций, как правило, применяется полуавтоматическая ванная сварка в инвентарных медных формах, голой проволокой под флюсом, а также многоэлектродная сварка и одноэлектродная покрытыми электродами.

Полуавтоматическая сварка под флюсом применяет­ ся для соединения арматурных стержней диаметром 20—40 мм. Сварка производится полуавтоматами типов А-537 и А-765. Шкафы управления полуавтоматами от­ деляются от механизма, подающего сварочную прово­ локу в зону плавления, который может быть отнесен от шкафа на 15 м. Подающий механизм устанавливается на специальной платформе, на которой помещается так­ же размоточный барабан с бухтой сварочной проволо­ ки. Платформа передвигается сварщиком к месту про­ изводства сварочных работ. Ток подается по проводам, идущим от шкафа управления к полуавтомату. В каче­ стве источника питания при сварке стержней применя­ ются преобразователи постоянного тока. Для полуавто­ матической ванной сварки применяются инвентарные

136.

медные формы для горизонтально расположенных стер­ жней с разъемом в горизонтальной или вертикальной плоскостях в зависимости от доступности разъема час­ тей формы после сварки и для вертикально расположен­ ных стержней с разъемом в вертикальной плоскости.

Медные формы изготовляются призматическими и цилиндрическими. На рис. 69 изображены призматичес-

ъ

Рис. 69. Конструкция призматических инвентарных медных форм для ванной сварки стыковых соединений однорядных стержней

а — горизонтальных; б — вертикальных; k, т и г — канавки в фор­ мах

кие формы. Формы прикрепляются к стержням с по­ мощью винтовых быстродействующих струбцин.

Сварка под флюсом производится сварочной прово­ локой Св-08 или Св-0,8А диаметром, равным 2 мм\ мо­ жет применяться также и проволока диаметром 2,5 мм.

При сварке стержней из стали классов А-І—А-Ш ис­ пользуются флюсы марок АН-8, АН-22, ФН-7 и др., представляющие собой стекловидный зернистый мате­ риал размером зерен 0,25—3 мм. При сварке расплав­ ленный флюс образует оболочку, защищающую капли электродного материала и жидкий металл сварочной ванны от окисляющего воздействия воздуха. На подго­ товленные к сварке концы стержней закрепляют медные формы так, чтобы была обеспечена возможность манев­ рирования сварочной проволокой. Перед началом свар­ ки в форму засыпают флюс. По окончании процесса

1 3 7

сварки и потемнения поверхности шлака производится разъем формы введением в клиновую канавку отвертки или остро заточенного зубила. При невозможности уста­ новки и снятия медных форм из-за тесного расположе­ ния стержней можно применять медные скобы (желоб­ чатые подкладки) толщиной не менее 12 мм и длиной около 200 мм в сочетании с медными вкладышами — ог-

А

Рис, 70. Медная желобчатая подклад­ ка для ванной сварки тесно располо­ женных стержней

3 — свариваемые стержни

раничителями плавильного пространства в верхней части соединения (рис. 70).

Скорость подачи электродной проволоки, напряже­ ние и сварочный ток при полуавтоматической сварке стыков арматуры зависят от диаметров стержней и их расположения (горизонтального или вертикального). Так, при горизонтальном расположении свариваемых стержней диаметром 20—40 мм и электродной проволо­ ки диаметром, равным 2 мм, скорость ее подачи прини­ мается 280—500 м/ч, а сварочный ток 300—500 А.

Ванная дуговая многоэлектродная сварка (гребен­ кой электродов) выполняется при питании дуги пере­ менным током и применяется для сварки стыковых сое­ динений горизонтальных однорядных стержней диамет­ ром 20—80 мм. Для образования гребенки электроды предварительно прихватывают к вспомогательной пла­ стине (рис. 71,а), которая затем устанавливается в одноручковый электрододержатель.

Сборка стержней и ванная многоэлектродная сварка выполняются на разъемных инвентарных медных фор­ мах с внутренней канавкой (рис. 71,6). Канавка, нахо-

138

дящаяся под свариваемыми стержнями, на рисунке не показана.

Торцы стержней, подлежащих сварке, отрезают под прямым углом к продольной оси стержней. Стержни со­ бираются без разделки концов с зазором между их тор­ цами. При сварке в зазор между торцами стержней по-

Рис. 71. Гребенка электродов (а) и конструкция медных форм для дуговой многоэлектродной ванной сварки труд­

нодоступных соединений однорядных горизонтальных стерж­ ней (б);

1 стальная подкладка; 2 — электроды

мещается гребенка и возбуждается электрическая дуга. В процессе расплавления гребенку постепенно опуска­ ют. При полном расплавлении гребенки электродов ее заменяют на новую и таким образом заполняют наплав­ ленным металлом весь зазор между стержнями.

Режимы многоэлектродной сварки стержней выбира­ ются в зависимости от диаметров свариваемых стержней арматуры. Так, для горизонтальных стержней диамет­ рами 20—80 мм зазоры между стержнями принимаются 9—28 мм, диаметры электродов—3—9 мм, количество

139