книги из ГПНТБ / Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы

не рекомендуется, так как это зачастую приводит к по­ явлению на поверхности бетона рыжих пятен.

Установка арматуры плит и стенок заключается в укладке готовых сварных рулонных или плоских сеток, которые раскатывают, раскладывают на опалубке меж­ ду балками и прогонами н закрепляют в проектном поло­ жении.

а)

А

Стыки рабочей арматуры диаметром до 32 мм в свар­ ных и вязаных каркасах могут выполняться внахлестку без сварки; при диаметрах стержней 32—40 мм такие стыки не рекомендуются, а свыше 40 мм не допускают­ ся. Не допускается также устройство стыков внахлестку без сварки элементов, сечение которых полностью растя­ нуто, например в затяжках, а также в тех случаях, ког­ да применяют арматуру из стали классов A-.IV и А-Шв.

160

При стыковании сварных сеток и каркасов внахлест­ ку без сварки (рис. 82) перепуск нахлестки принимается по табл. 15. Для сварных каркасов стыкование внахле­ стку допускается только с односторонним расположени­ ем рабочих стержней арматуры.

Т а б л и ц а 15

Длина перепуска L B сварных сеток и каркасов из стержней диаметром до 32 мм при стыковании их внахлестку без сварки

При стыковании сварных сеток из круглых гладких стержней в каждой сетке в пределах стыка должно рас­ полагаться не менее двух поперечных стержней (рис. 82,а). При стыковании сеток из стержней периодическо­ го профиля приварка поперечных стержней в пределах стыка не обязательна (рис. 82,6), но в этом случае дли­ на нахлестки увеличивается на пять диаметров.

Стыки стержней в нерабочем направлении (попереч­ ные монтажные стержни) выполняют с припуском, рав­ ным 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм, и 100 мм при диаметре более 4 мм (рис. 82,в).

При диаметре рабочей арматуры 16 мм и более свар­ ные сетки при нерабочем направлении рекомендуется ук­ ладывать впритык друг к другу, перекрывая стык спе­ циальными стыковыми сетками (рис. 82,г), укладывае­ мыми с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной арматуры, но не менее 100 мм. Сварные-сетки в нерабочем направлении могут укладываться впритык без нахлестки и без дополнитель­ ных стыковых сеток в следующих случаях:

при укладке сварных полосовых сеток в двух взаим­ но перпендикулярных направлениях;

при наличии в местах стыка дополнительного конст­ руктивного армирования в направлении распределитель­ ной арматуры.

Стыкование на месте установки сварных сеток и кар­ касов дуговой сваркой рабочих стержней производится

Не м е н е е 2 5 0 L „ + 5 d ,

при их диаметре, равном не менее 8 мм. Стержни диа­ метром до 18—20 мм сваривают посредством накладки или внахлестку.

Применяют также стыкование приваркой стержней сеток и каркасов к обшей стальной полосе. В этом слу­ чае общая длина фланговых швов на каждом стержне должна быть не менее десяти диаметров приваренного стержня.

Соединения стержней диаметром свыше 18—20 мм выполняют ванным способом на желобчатых подкладках или накладках.

162

Т а б л и ц а 16

Допускаемые отклонения при установке арматуры

П р о д о л ж е н и е т а б л . 16

Величина допу­

Отклонения скаемых откло­ нений в мм

8. Отклонения в расположении стыков стер-ж- ней по длине, элемента:

9. Отклонения положения элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, блоков, ферм) от проектного:

П р и м е ч а н и е . Допускаемые отклонения от проекта при уста­ новке арматуры из крупных стержней диаметром более 90 м м , а так­ же при установке сварных каркасов из фасонной стали и сварных труб устанавливаются проектом.

Способы сварки и производство сварочных работ на монтаже арматуры и сборки монтажных железобетонных конструкций описаны в главе III, п. 7.

Порядок приемки. Установленные арматурные конст­ рукции перед бетонированием должны быть проверены и прилиты по акту. "С этой целью производят наружный осмотр и проверку размеров конструкции по чертежам. Местоположение, диаметр и число стержней, а также расстояние между ними и допуски (табл. 16) должны со­ ответствовать проекту.

Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при мон­ таже арматуры, контролируют наружным осмотром и вы­ борочными испытаниями образцов вырезанных из конст­ рукции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с приемщиком.

В акте смонтированных арматурных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступ­ ления от них, оценка качества бетона и разрешение на его бетонирование.

К акту приемки должны быть приложены:

заводские сертификаты или паспорта основного ме­ талла и электродов, а при немаркированном металле и электродах — справка лаборатории об их испытаниях и качестве;

выписки из лабораторных журналов или акты испыта­ ний образцов сварных сопряжений и стыков;

164

фамилии сварщиков, производивших сварку арматур­ ных конструкций при их изготовлении и монтаже, с ука­ занием даты и номера диплома, выданного им комиссией по испытанию сварщиков;

копии или перечень документов, на основании кото­ рых были внесены изменения в рабочие чертежи.

4. Техника безопасности при производстве арматурных работ на строительной площадке

При установке арматуры колонн, стен и других вер­ тикальных конструкций высотой более 3 м следует через каждые 2 м по высоте устраивать подмости с настилом шириной не менее 1 м и ограждением высотой не менее 0,8 м.

При вывешивании верха готового каркаса колонн и его раскреплении применяют подпорки и доски.

Во время вязки и сваркивертикальных установлен­ ных каркасов стоять на их стержнях запрещается.

Находиться на арматурно-опалубочных блоках до полной их установки и до их закрепления запрещается.

Ходить по заармированному перекрытию разрушается только по ходам шириной 0,3—0,4 м, установленным на козелках.

Хранить запасы арматуры на подмостях запреща­ ется.

При установке арматуры вблизи электрических про­ водов, находящихся под напряжением, следует прини­ мать меры, исключающие прикосновение арматуры к проводам.

Установленные арматурные элементы следует обяза­ тельно закреплять, оставлять их без закрепления не раз­ решается. Вязать или сваривать арматуру, стоя на при­ вязанных или приваренных хомутах или стержнях, за­ прещается.

Металлическую окалину, пыль, грязь со стержней и сварных соединений удаляют ручным или механизиро­ ванным способом; эту работу выполняют в защитных оч­ ках и плотных перчатках.

Перед началом электросварочных работ по закрепле­ нию установленных элементов и сварке арматуры необ­ ходимо проверить следующее:

исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата, сварочного провода и электродвигате­ ля (у аппаратов с дистанционным управлением);

165

Р а з д е л т р е т и й

БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

I.БЕТОН И БЕТОННАЯ СМЕСЬ

1.Общие сведения о бетонах и их свойствах

1)Понятие о бетоне. Бетон получается в результате затвердения правильно подобранной смеси: вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей и в не­ обходимых случаях специальных добавок. Смесь це­

мента и воды называется «цементным тестом», а смесь его с песком и щебнем (или гравием)— бетонной смесью. Цементное тесто служит клеем, который, затвердевая, скрепляет между собой зерна песка и щебня (или гра­ вия); в результате этого уложенная в форму бетонная смесь постепенно превращается в искусственный камен­ ный материал — бетон.

Цемент в бетоне является связующим, или, как обыч­ но говорят, вяжущим веществом. Песок и щебень (гра­ вий) в этих процессах не участвуют, поэтому их называ­ ют заполнителями, или инертными материалами. Разли­ чают мелкие и крупные заполнители. К мелким относят­ ся песок и другие заполнители (например, шлак, керам­ зит) с зернами крупностью до 5 мм\ к крупным заполни­ телям — щебень (каменный, керамзитовый, шлаковый и др.) и гравий с зернами крупностью 5—150 мм. Уклады­ ваемые иногда в бетон более крупные куски камня но­ сят название «изюма». Если смесь содержит кроме це­ мента и воды только мелкие заполнители, то ее называ­ ют цементным раствором. Мелкозернистые или песчаные бетоны (без крупного заполнителя) состоят обычно из тонкомолотого цемента, воды, наполнителя (тоикомолотого песка) и обычного песка.

Наибольшее распространение в строительстве имеет тяжелый бетон, состоящий из смеси цемента и воды с песком и гравием или каменным щебнем. Объемная мас­ са, т. е. масса 1 ж3 тяжелого бетона (в затвердевшем со­ стоянии), составляет 2100—2400 кг. Бетоны с объемной массой, равной 1800 кг\м? и меньше, называются легки­

167

ми, или теплыми, так как они обладают низкой тепло­ проводностью. Основное отличие легких бетонов от обыч­ ных состоит в том, что они приготовляются на легких за­ полнителях, имеющих пористую структуру (керамзит, перлит, гранулированный шлак и др.).

2) Прочность бетона. Основное требование, предъяв­ ляемое к бетону, — получение им в определенный срок (обычно в 28 дней) заданной по расчету прочности на сжатие. В зависимости от прочности на сжатие бетон разделяется на ряд марок. Марка бетона назначается в проекте сооружения. Например, указание на чертеже «марка бетона 200» обозначает, что прочность бетона при сжатии (через 28 дней) составляет 200 кгс/см2.

Строительными нормами и правилами предусматри­ ваются следующие марки бетонов: тяжелых —50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600; легких —35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400. Тяжелые бетоны марок 50 и 75 применяются только для неармированных конструкций. Конструкции с предварительно напрягаемой арматурой выполняются из тяжелого бетона марки не ниже 200 или легкого — не ниже 150*.

Прочность (марка) бетона зависит прежде всего от качества составляющих материалов и состава бетона. Строительная лаборатория подбирает из предназначен­ ных для бетона материалов такой состав, при котором прочность его была бы не ниже заданной марки. Пра­ вильность подбора состава бетона проверяется в лабо­ ратории раздавливанием на специальных прессах стан­ дартных образцов (кубиков), изготовленных из бетона принятого состава и выдержанных определенное время после затворения (например, 7 или 28 дней).

Прочность бетона зависит, кроме того, от условий пе­ ремешивания, транспортирования и укладки бетонной смеси и от условий твердения бетона. Тщательное со­ блюдение правил производства бетонных работ и высо­ кая квалификация бетонщиков — непременные условия для получения высококачественного, прочного бетона.

Рассмотрим подробнее те условия, от которых зави­ сит прочность бетона. #

* В некоторых случаях наряду с маркой, определяемой по проч­ ности на сжатие, бетон характеризуется .дополнительно марками по прочности на осевое растяжение (главным образом в гидротехниче­ ских сооружениях) и на растяжение при изгибе (в дорожных и аэро­ дромных покрытиях).

168

1.Прежде всего прочность бетона зависит от качест­ ва цемента. Чем выше прочность (активность) цемента, тем выше будет и прочность бетона. Чем скорее твердеет цемент, тем быстрее будет нарастать прочность бетона.

2.Прочность бетона зависит также и от количества цемента, расходуемого на 1 м3 бетона. Наилучшие ре­ зультаты' по прочности дает бетон с таким расходом це­ мента, при котором густое цементное тесто (т. е. смесь цемента с небольшим количеством воды) заполняет все пустоты в песке и обволакивает тонким слоем частицы песка, а цементно-песчаный раствор заполняет все пус­ тоты в крупном заполнителе.

При одном и том же количестве цемента прочность

бетона будет тем меньше, чем больше воды1 содержится в бетоне. Это объясняется следующим: для твердения бетона необходимо количество воды, равное примерно 20% веса цемента (так, например, при расходе цемента 220—250 кг на 1 мг бетона требуется 45—50 л воды); при таком количестве воды бетонная смесь получается слишком сухой, ее нельзя достаточно равномерно пере­ мещать и плотно уложить, поэтому практически в бетон­ ную смесь приходится добавлять в 3—4 раза больше во­ ды (около 160—180 л на 1 мъ). Излишняя вода по мере твердения испаряется, оставляя поры (пустоты). Чем больше воды было добавлено в бетонную смесь при ее приготовлении, тем больше пор образуется в затвердев­ шем бетоне и тем меньше из-за этого будет его проч­ ность.

3.Качество заполнителей — их чистота, форма и зер­ новой состав (количество зерен различной крупности и максимальная крупность зерен) — оказывает значитель­ ное влияние на прочность бетона. При неправильной фор­ ме зерен и шероховатой поверхности получаются лучшее сцепление цементного теста с заполнителями и большая прочность; при округленной форме и окатанной поверх­ ности — меньшая прочность. Загрязненность заполните­ лей, ухудшающая сцепление их с цементным тестом, снижает прочность бетона.

4.На прочность бетона влияет качество перемешива­

ния, зависящее от способа и продолжительности переме-

1 Вода, пригодная для питья, пригодна и для бетона. Воды за­ грязненные, с неприятным запахом, посылаются в лабораторию для выяснения пригодности их для приготовления бетона.

169