книги из ГПНТБ / Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы

мой толщины (обычно 10 мм). Более целесообразно ук­ ладывать арматурные сетки на специальные подкладки (из пластмассы или из цементного раствора, но не из арматурной стали).

Очень важно выдерживать в натуре проектную тол­ щину плиты. Для этого применяют маячные рейки, при­ биваемые слегка к опалубке. Верх рейки должен совпа­ дать с проектным уровнем верха плиты. По мере бето­ нирования рейки снимают й углубления заделывают бе­ тонной смесью одновременно с заглаживанием поверх­ ности плиты.

При наличии верхней арматуры, уложенной на под­ ставках из арматурной стали (лягушках), необходимо

ются вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Балки высотой до 400 мм бетонируются обычно в один слой, более высокие — в два-три слоя толщиной по 300— 400 мм: Плиты бетонируются с уплотнением при помо­

в направлении, параллельном балкам (рис. 114,г), шов устраивается в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, перпендикулярном балкам,— в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит. Нельзя устраивать рабочие швы у опор, так как впоследствии в местах швов могут поя­ виться трещины. Рабочие швы как в балках, так и в пли­ тах должны быть вертикальными, поэтому в намечен­ ных местах перерыва бетонирования должны ставиться: в плитах — рейки по толщине плиты, а в балках — щитки с вырезами для пропуска арматуры (рис. 115). Бетони­ рование перекрытия лучше вести по направлению второ­ степенных балок (рис. 114,г). В этом случае наиболее нагруженные прогоны перекрытия не будут иметь I I I R O R , а в плитах швы будут пересекать только распределп-

тельную (а не рабочую) арматуру. Однако разрешается вести бетонирование и по направлению главных балокпрогонов (рис. 114,(3) с соблюдением указанных выше правил..

При бетонировании безбалочных перекрытий рабочие швы устраиваются также в средней части пролетов плит.

Рис. 115. Устройство рабочих швов в плите и балке перекрытия

а — рабочий шов в плите; 6 — рабочий шов в балке

Устройство температурных швов (рис. 116) произво­ дится ^особенно тщательно. При устройстве швов уста­ новкой спаренных колонн нужно следить за тем, чтобы не сбить при бетонировании вставленную в короб пере­ городку и обеспечить спаренным элементам одинаковые размеры. В температурных швах на консолях и швах с вкладышами (рис. 116, в) необходимо обеспечить вы­ сокую прочность консолей и возможность скольжения одной поверхности по другой. Опорную поверхность на­

242

до выровнять строго по уровню и затереть стальной теркой, не допуская бугорков и неровностей, после чего уложить металлический опорный лист.

К. бетонированию вкладыша можно приступить не ранее 2—3 дней после бетонирования консоли, когда бе­ тон отвердеет. Перед бетонированием надо тщательно проверить, как укреплены леса и стойки опалубки, за-

тем натереть и присыпать графитом нижний опорный лист (рис. 117), уложить на него верхний опорный лист и обмазать глиной вровень с верхним листом полосу между краями листов и опалубкой.

Для создания зазора в шве следует заложить дощеч­ ки, обернутые толем (для облегчения удаления их при распалубке).

При возведении зданий методом подъема этажей и перекрытий пакет железобетонных плит перекрытий (по числу этажей здания) изготовляется внизу, обычно на уровне верха фундаментов здания. Плиты имеют разме­ ры, соответствующие размерам и конфигурации здания в плане.

Технология бетонирования плит соответствует опи­ санной выше (в пп. 4 и 7 настоящей главы). Особен­ ностью работ является необходимость устройства спе­ циальных разделительных слоев между плитами. Реко­ мендуется применять для этой цели лак этиноль и изве-

стковый шлам с добавлением казеинового клея либо ка­ зеино-меловую пасту.

Лак этиноль набрызгивается краскопультом в два слоя с перерывом 2 ч, общей толщиной до 1 мм, после чего через 2 ч наносится слой известкового шлама с ка­ зеиновым клеем. Казеино-меловая паста наносится ва­ ликами.

Разделительный слой наносится только в сухую по­ году либо с устройством укрытий от дождя.

8. Бетонирование сводов и арок

Своды и арки небольшого пролета должны бетониро­ ваться без перерыва. При этом укладка бетонной смеси должна вестись одновременно с двух сторон, от опор к середине (от «пят» к «ключу») свода, иначе возможен перекос опалубки. Если есть опасность выпучивания,

*т. е. поднятия опалубки у ключа свода во время бетони­ рования боковых его частей, то незабетонированный участок опалубки в ключе свода загружают временной нагрузкой (например, мешками с песком).

Своды и арки больших пролетов бетонируются от­ дельными отсеками («клиньями»), причем укладка бе­ тонной смеси начинается сразу на трех участках — у пят и в ключе свода. Порядок бетонирования устанавлива­ ется проектом. Дальнейшее бетонирование ведется клиньями, расположенными так, чтобы была обеспече­ на симметричная и равномерная нагрузка опалубки. Между клиньями оставляют усадочные швы, представ­ ляющие собой зазоры шириной 200—500 мм, которые бетонируются после того, как произойдет основная усадка бетона в клиньях (через 5—7 дней).

ры )— различными внутренними вибраторами. Подвиж­ ность бетонной смеси должна быть такой, чтобы не было ее сползания по наклонной поверхности опалубки. При бетонировании клиньев устанавливается временная опалубка для образования боковых граней клина. При крутых сводах на участках у опор бетонирование ведет­ ся в двусторонней опалубке, причем вторая (верхняя) опалубка устанавливается отдельными щитами по хо­ ду бетонирования.

244

IV. УХОД ЗА БЕТОНОМ И КОНТРОЛЬ ЕГО КАЧЕСТВА

1. Условия, благоприятные для твердения бетона, и уход за бетоном

Для того чтобы уложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правиль­ ный уход. Необходимо поддерживать свежеуложенный бетон во влажном состоянии и предохранять его от сот­ рясений, каких-либо повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры и быстрого высыхания. Отсутствие ухода за бетоном может привести к получе­ нию низкокачественного, а иногда и непригодного бето­ на и даже к разрушению конструкции, несмотря на хо­

возраст. Следует помнить, что недостатки ухода в пер­ вые дни практически нельзя возместить тщательным уходом в последующие дни.

При твердении бетона всегда происходит изменение его объема. При твердении на воздухе бетон высыхает и дает усадку. Усыхание бетона снаружи происходит быстрее, чем внутри, поэтому если влажность бетона при твердении была недостаточной, на поверхности бетона появляются мелкие усадочные трещины.

Благоприятные условия твердения уложенного бето­ на и предохранение его от ненормальных усадок, приво­ дящих к появлению усадочных трещин, обеспечиваются укрытием и поливкой бетона. Укрытие и поливку бетона следует начинать не позднее чем через 10—12 ч по окон­

поливку следует производить в первые 3 суток днем не

днем и вечером). Поливают обычно открытые горизон­ тальные и наклонные поверхности бетона. Поливку про­

245

изводят так, чтобы вода падала на бетон в виде дождя. В жаркую погоду поливают также опалубку. При сня­ тии опалубки до истечения срока ухода за бетоном (на­ пример, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок и т. п.) поливают одновременно и распалубленные вер­ тикальные поверхности бетонных конструкций.

Для предохранения бетона от непосредственного воз­ действия солнечных лучей горизонтальные поверхности

Укрытие и поливка бетона требуют значительных за­ трат труда, поэтому при больших площадях, требующих укрытия и поливки, целесообразно заменять поливку покрытием бетона защитными пленками, этинолевым лаком или водно-битумной эмульсией. Добавление в эмульсии известкового молока и придание им более светлой окраски увеличивают отражательную способ­ ность пленок и снижают интенсивность прогрева поверх­ ности солнечными лучами.

При температуре 5° С и ниже поливка не произво­ дится.

Движение людей по забетонированным конструкци­ ям, а также установка на них лесов и опалубки допуска­ ются не ранее, чем бетон достигнет прочности 15 кгсісм2

5 суток). Движение бетоноукладочных и других машин, а также автотранспорта по забетонированной конструк­ ции допускается только по достижении бетоном прочно­ сти, предусмотренной проектом производства работ.

Снятие боковой опалубки, не несущей нагрузок от веса конструкций, возможно, если бетон достиг прочно­ сти, допускающей распалубку без повреждения поверх­ ности бетона и кромок углов. Для снятия несущей опа­ лубки железобетонных конструкций требуется, чтобы бетон достиг прочности 50—100% проектной (в боль­ шинстве случаев — 70-1—80%). Подробно сроки и прави-

• 24Ö

ла снятия несущей опалубки и поддерживающих ее ле­ сов регламентируются Строительными нормами и прави­ лами (СНиП ІІІ-В.1-70).

2.Контроль качества бетона и приемка работ

Для того чтобы обеспечить высокое качество бетона

всооружении, на строительстве ведется систематиче­ ский контроль качества бетона. Строительная лаборато­ рия регулярно проверяет правильность состава приго­ товляемой бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси проверяется не реже 2 раз в смену у мест ее приготовле­ ния и укладки.

Каждое строительство, производящее бетонные и же­ лезобетонные работы, обязано вести журнал бетонных работ (см. приложение 1). При приемке бетонных и же­ лезобетонных работ записи в журнале позволяют прове­ рить, насколько технически правильно производились эти работы. При приемке работ производится прежде всего внешний осмотр забетонированной конструкции (нет ли раковин, оголений арматуры, расслоения бето­ на и т. п.).

Затем производится обследование качества и одно­ родности бетона простукиванием металлическим молот­ ком (хороший бетон дает чистый звонкий звук, а плохой бетон — глухой). Применяют также различные приборы и инструмент: шариковый молоток Физделя, оставляю­ щий при ударе о бетон лунку; прибор со штампом, ос­

Впоследнее время для определения качества бетона

вконструкциях стали использоваться различные физи­ ческие методы, наиболее распространенным из которых является метод определения плотности и прочности бе­

применяются все шире, однако до сих пор основным ме­

247

тодом контроля качества бетона признается метод конт­ рольных образцов, изготовленных из бетона, укладывае­ мого в конструкцию, и испытанных до разрушения по строго определенной методике, предусмотренной соответствующими Государственными стандартами (ГОСТами). Основным методом контроля прочности бето­ на является испытание образцов бетона, имеющих форму кубов (с ребром 100, 150, 200, 300 мм), на сжатие. Контрольные образцы изготовляют как у места приго­ товления бетонной смеси, так и у места ее укладки в

248

конструкцию. Порядок изготовления образцов и оценки прочности бетона по результатам их испытаний устанав­ ливается специальными ГОСТами и инструкциями.

Если освидетельствование бетона в натуре указанны­ ми способами и испытания контрольных образцов не дают уверенности в том, что качество бетона в сооруже­ нии отвечает заданным требованиям, производят испы­ тание конструкций (например, перекрытия) пробной на­ грузкой.

Одновременно с определением качества бетона вы­ полняют обмер конструкций и устанавливают соответст­ вие фактических размеров указанным в чертежах, а так­ же проверяют вертикальность и горизонтальность по­ верхностей.

При оценке качества бетонных работ руководствуют­ ся допусками, установленными СНиП (табл. 27).

3. Исправление дефектов бетонирования

Несоблюдение правил производства бетонных работ может привести к ряду дефектов (недостатков) желе­ зобетонной конструкции; некоторые из этих дефектов (раковины, гравелистая поверхность бетона, неровности) могут быть устранены последующим исправлением.

При заделке раковин надо полностью отбить и вы­ брать весь слабый и рыхлый бетон и полностью обна­ жить поверхность «здорового» бетона. Поверхность ра­ ковин надо прочистить проволочной щеткой и тщатель­ но промыть струей воды, после чего установить и укрепить местную опалубку.

Бетонная смесь применяется с мелким щебнем или

При больших размерах раковин возможно появление в местах соприкасания старого бетона с новым усадоч­ ных трещин. Поэтому при заделке раковин значитель­ ных размеров в подлежащее бетонированию простран­ ство закладываются металлические трубки с мелкими отверстиями в стенках; через 2—3 суток после бетони­ рования по этим трубкам нагнетается под давлением це­ ментный клей (смесь цемента и воды). Цементный клей заполняет все трещины и случайные пустоты и обеспе­ чивает надлежащую монолитность и плотность бетона.

249

Нельзя замазывать крупные раковины густым рас­

раковины цементным раствором или тестом, так как вследствие усадки раствора или теста при твердении в местах соединения с бетоном появятся трещины.

Мелкие раковины, образующие неровную гравели­ стую поверхность бетона, допускается после прочистки щетками и промывки заделывать затиркой раствором.

Исправление неровностей производится насечкой по­ верхности, прочисткой, промывкой ее и заштукатуриванием.

V. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

1. Основы зимнего бетонирования

Бетонные работы при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5° С и минимальной суточной температуре ниже 0°С должны производиться по специ­ альным правилам, установленным для работ в зимних условиях.

При наступлении ночных заморозков открытые ча­ сти забетонированных конструкций следует укрывать.

В зимних условиях основной задачей является не до­ пустить преждевременного замерзания уложенного бето­ на. Строительные нормы и правила (СНиП ІІІ-В.1-70) требуют, чтобы бетон сохранял при укладке и выдержи­ вании положительную температуру (выше 0°) до тех пор, пока его прочность не достигнет определенной ве­ личины, минимальное значение которой (так называе­ мая «критическая» прочность) для разных условий ука­ зано ниже.

Для бетонных и железобетонных конструкций с не­ напрягаемой арматурой прочность бетона к моменту воз­ можного его замерзания должна быть не ниже значе­ ний, указанных в табл. 28.

Для конструкций с предварительно-напряженной ар­ матурой, пролетных строений мостов и других ответст­ венных конструкций критическая прочность не должна быть менее 70% проектной прочности, а для конструк­ ций, предназначенных для службы в особо тяжелых ус-

250