книги из ГПНТБ / Леви С.С. Бетонные и железобетонные работы

Машина снабжена выносными опорами, обеспечивающи­ ми ее устойчивость во время работы. Техническая харак­ теристика бетоноукладчиков приведена в табл. 23.

Т а б л и ц а 23

Техническая характеристика бетоноукладчиков

8. Подача бетонной смеси вибротранспортными устройствами

Для подачи и распределения бетонной смеси часто оказывается целесообразным применение вибротранспортных устройств — виброжелобов и вибропитателей.

Вибропитатель (рис. 100) имеет широкую часть для приема бетонной смеси, подвозимой автосамосвалами, и узкую разгрузочную часть, через которую смесь посту­ пает в виброжелоб, хобот или непосредственно в конст­ рукцию. В комплекте оборудования ЦНИИОМТП виб­ ропитатель емкостью 2,4 м3 приводится в действие маят­ никовым вибратором, установленным параллельно дни­ щу. Мощность вибратора 0,9 кВт, масса вибропитателя 750 кг.

Виброжелоба (рис. 101) имеют ширину 280 мм, глу­ бину 290 мм. Длина одной секции желоба 4 и 6 м, масса

212

ные стойки упругими подвесками, составляющими одно целое с самим желобом. При установке нескольких виб­ рожелобов друг за другом каждый желоб опирается на

28ьд

две стойки, не касаясь соседних желобов, и колеблется самостоятельно. Стыки виброжелобов устраивают гибки­ ми (обычно из листовой резины). Наибольшая длина подачи бетонной смеси виброжелобами 25—30 м, угол наклона желобов 5—20°. Производительность виброже-

213

Рис. 101. Виброжелоб длиной 6 м

ных металлических круглых хоботов, по которым бетон­ ная смесь падает вертикально, заполняя сечение трубы. Металлические хоботы собираются из конусных звеньев длиной 600 1000 мм со стенками из листовой стали тол­ щиной 1 1,5 мм. (рис. 102). Внутренний диаметр хобота

214

должен превышать в 3—4 раза наибольшую крупность щебня (гравия). Для опускания бетонной смеси наболь­ шую глубину (до 40 м) могут использоваться виброхо­ боты (рис. 103), составленные из цилиндрических сек­ ций длиной 1000—1500 мм с раструбным соединением.

8 0 0

Рис. 102. Звеньевой хобот для опускания бетонной смеси

Хоботы снабжаются вибраторами-побудителями через 2—4 секции.

При применении хоботов необходимо соблюдать сле­ дующие правила:

а) верхнее звено хобота следует устраивать в виде воронки, верхний диаметр которой в 1,5 раза больше нижнего, соответствующего диаметру хобота;

б) хоботы, как правило, устанавливаются вертикаль­ но: допускается оттягивание хобота в сторону на 0,25 м на каждый метр высоты с оставлением при этом двух нижних звеньев хобота вертикальными или с установкой нижнего звена, снабженного затвором;

в) хоботы размещаются так, чтобы расстояние меж­ ду их устьями было не более 2 м (в крайнем случае 3 м) ; г) в виброхоботах устанавливаются промежуточные и конечные гасители скорости движения’ бетонной смеси.

215

III. УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

1. Подготовка к бетонированию

Прежде чем приступить к бетонированию, необходи­ мо тщательно осмотреть опалубку и поддерживающие ее леса, проверить надежность установки стоек лесов и клиньев под ними, креплений опалубки, отсутствие ще­ лей в опалубке.

Деревянную опалубку надо тщательно очистить от щепы и мусора и обильно полить водой. При этом все мелкие щели в опалубке забухают, а дерево впитывает воду и в дальнейшем не отсасывает влаги из уложенного в опалубку бетона. При больших объемах работ очистку опалубки производят сжатым воздухом, подаваемым по шлангу от компрессора. Металлическая опалубка долж­ на быть покрыта смазкой. Наблюдение за состоянием опалубки и лесов надо вести и во время бетонирования. При этом все неисправности в опалубке и лесах следует немедленно устранять. Эту работу выполняют либо де­ журные плотники-опалубщики, либо бетонщики, совме­ щающие со своей профессией профессию опалубщиков.

Приступать к бетонированию разрешается лишь пос­ ле того, как мастер или производитель работ проверит уложенную арматуру. Бетонщику необходимо проверить, можно ли при уложенной арматуре получить защитный слой бетона требуемой толщины. Там, где арматура ле­ жит непосредственно на опалубке (например, сетки в плитах), надо уложить подкладки для образования за­ щитного слоя.

Большинство железобетонных сооружений имеют такой объем, что забетонировать их в один прием — без перерыва — не удается. Бетонирование ведется поэтому отдельными участками. В местах перерывов бетониро­ вания образуются рабочие швы. Сооружения, где требу­ ются особо высокая плотность или водонепроницаемость бетона (например, резервуары, а также фундаменты под оборудование, работающее со значительными сотрясе­ ниями), бетонируются без перерыва; при этом работа ведется круглые сутки. Железобетонное сооружение бу­ дет монолитным, т. е. цельным и прочным, лишь при хо­ рошем сцеплении свежего бетона со старым. Достичь хорошего сцепления можно, если перед бетонированием произвести обработку рабочего шва. Шов необходимо

216

очистить от цементной пленки, образовавшейся на его поверхности '. Очистку швов следует производить струей воды под напором или металлическими щетками, пока

предыдущего участка, в прохладную — через 12—24 ч). При обработке водой поверхностей бетона в раннем возрасте струя воды из шланга с металлическим нако­ нечником под давлением 3—5 кгс/см2снимает тонкий слой бетона и обнажает отдельные зерна крупного заполни­ теля. Вода направляется на бетон под углом 40—50°, при этом наконечник шланга должен отстоять от по­

верхности бетона на 400—600 мм.

Величина слоя бетона, снимаемого струей воды, должна быть не более 10 мм. Для равномерности обра­ ботки струю воды слегка распыляют, надевая на отвер­ стие специальный наконечник.

Если при действии струи воды на бетон получаются значительные выбоины (более 20 мм) и отскакивают крупные частицы гравия и щебня, то обработку следует приостановить на несколько часов. Если же при обра­ ботке струей воды остаются участки, покрытые цемент­ ной коркой и не поддающиеся размыву даже при увели­ чении давления струи до 5 кгс/см2, то обработку водой следует прекратить и произвести насечку этих поверхно­ стей либо зачистку механическими щетками или песко­ струйными аппаратами (с последующей продувкой сжа­ тым воздухом).

При укладке бетонной смеси на грунт основание должно быть специально подготовлено. Поверхность скального основания должна состоять из здоровой невыветрившейся породы. Трещины небольшого размера до укладки бетонной смеси должны быть заделаны цемент­ ным раствором, трещины значительных размеров — бе­ тонной смесью; переборы в скальных основаниях следует заполнять смесью, соответствующей бетону низких ма­ рок (25—50).

При подготовке грунтового основания с него должны удаляться все илистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения; сухой не-1

1 Очистка от цементной пленки горизонтальных и наклонных швов обязательна. Вертикальные швы очищаются при наличии требо­ вании в проекте.

217

связный грунт основания перед укладкой бетонной смеси следует слегка увлажнять поливкой; переборы грунта ниже проектной отметки должны быть заполнены пес­ ком с тщательным уплотнением. О готовности основания под укладку бетона должен быть составлен акт. Актом должна быть подтверждена также правильность уста­ новки опалубки поддерживающих лесов, арматуры и за­ кладных частей (пробок, анкерных болтов и др.) для всех конструкций пролетом более 8 м и для предвари­ тельно напряженных конструкций.

Непосредственно перед бетонированием на поверх­ ность рабочего шва укладывают тонкий слой цементного раствора (того же состава, что и в бетоне).

Категорически запрещается «проливка» поверхностей рабочих швов «цементным молоком», нарушающая одно­ родность и монолитность конструкции и резко ослабля­ ющая сцепление свежего бетона со старым. Бетонирова­ ние конструкций должно сопровождаться записями

вжурнале бетонных работ (см. приложение 1).

2.Основы вибрационного уплотнения

бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси является самой важной операцией при бетонировании: от качества уплотнения зависит плотность бетона, а следовательно, его проч­ ность и долговечность.

Для уплотнения бетонной смеси применяются вибра­ торы, передающие частицам бетонной смеси очень ча­ стые сотрясения (колебания) — от 2800 до 20 000 коле­ баний в 1 мин-, такие колебания в технике называют вибрацией, а передачу этих колебаний бетонной смеси — вибрированием смеси.

При вибрировании бетонная смесь становится теку­ чей и подобно жидкости растекается под действием сво­ его веса. При этом бетонная смесь хорошо заполняет все промежутки между стержнями арматуры, а также между арматурой и опалубкой. При вибрировании бетонная смесь уплотняется гораздо лучше, чем при ручном уплот­ нении штыкованием или трамбованием.

Наиболее удобными для работы при бетонировании монолитных конструкций являются электромеханические вибраторы, приводимые в движение электродвигателем. Эти вибраторы получили наибольшее распространение

218

на бетонных работах. Основную часть электромеханиче­ ского вибратора составляет электродвигатель, на валу которого внецентренно насажены грузы (рис. 104), на­ зываемые эксцентриками или дебалансами. Дебалансы не дают валу плавно вращаться при работе электродви-

гателя, а вызывают его дрожание — вибрацию. Произве­ дение веса дебаланса на расстояние от его центра тяже­ сти до оси вала называют статическим моментом. Чем больше статический момент эксцентрика, тем больше (при данной частоте вибрации) возмущающая сила виб­ ратора. При увеличении частоты вибрации возмущающая сила растет пропорционально квадрату частоты. Так, на­ пример, при изменении частоты с 3000 до 6000 колеба­ ний в 1 мин, т. е. в 2 раза, возмущающая сила вибрато­ ра увеличивается в 4 раза. Применение повышенных частот вибрации позволяет поэтому получать большие значения возмущающих сил вибратора при небольших значениях статического момента небаланса и тем самым облегчить вес вибраторов. Однако износостойкость виб­ раторов при повышенных частотах колебаний резко сни­ жается.

В последние годы для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармнрованных конструкциях ши­ роко применяются так называемые «планетарные» виб-

219

раторы, в которых вибрационные колебания создаются пла'нетарно обкатывающимся бегунком. Такие вибрато­ ры позволяют весьма просто получать высокочастотные и двухчастотные колебания (т. е. одновременно колеба­ ния высокой и низкой частот). Принципиальные схемы вибрационных планетарных механизмов с наружной и внутренней откаткой приведены на рис. 105, а, б. Так,

например, при соотношении диаметров поверхностей об­ катки 5:4 частота вибрации превысит число оборотов приводного вала в 4 раза.

Если бегунок сделать несимметричным («разбалан­ сировать» его), например, высверливанием в нем несим­ метричных отверстий или сместить поверхность обкатки относительно продольной оси бегунка, то вибрация будет двухчастотной. В электромеханических вибраторах об­ катка бегунка вызовет высокочастотные, а вращение раз­ балансированного бегунка вокруг своей оси — низкоча­ стотные колебания. В вибраторах с пневматическим при­ водом, наоборот, первичной является высокая частота вибрации, зависящая от давления сжатого воздуха в се­ ти, а низкая частота определяется соотношением диамет­ ров обкатываемых поверхностей. В СССР выпускаются

2 2 0